CN105506421A - 一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材及其制备方法 - Google Patents
一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105506421A CN105506421A CN201511024998.XA CN201511024998A CN105506421A CN 105506421 A CN105506421 A CN 105506421A CN 201511024998 A CN201511024998 A CN 201511024998A CN 105506421 A CN105506421 A CN 105506421A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- sheet material
- alloy plate
- sawing
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明属于金属材料及其加工技术领域,公开了一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材及其制备方法。所述铝合金中厚板材主要包含下列元素成分:Mg=1.0~2.0,Zn=6.0~7.0,Cu≤0.05,Fe≤0.08,Si≤0.05,Cr≤0.05,余量为Al和不可避免的元素,每种不可避免的元素都低于0.05且总量小于0.15。本发明采用热轧制法,制备的铝合金中厚板材厚度为5-10mm,表面硬度≥150HV;板材表面一致,没有料纹,阳极氧化后色泽均匀并接近纯铝金属本色,可广泛用于IT外观结构件。
Description
技术领域
本发明属于金属材料及其加工技术领域,涉及一种铝合金板材,尤其涉及一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材及其制备方法。
背景技术
手机、平板电脑、笔记本电脑等IT产品的外观结构件要求材质具有强度高、导热性良好、具电磁屏蔽性、尺寸稳定、外观好等特点,技术向轻量薄壁化方向发展,以期达到保护、散热、美观的作用。通常采用的材料是ABC和PC工程塑料与碳纤维或玻璃纤维的复合塑料,有些高档IT外观件采用镁、钛、铝等轻金属的合金制造。随着铝工业的发展,铝及铝合金凭其优良性能将在IT外观件材料方面发挥重要作用。与传统的塑料相比,铝合金材料具有强度高、导热性好、易于后期阳极、着色处理等优点逐渐应用于IT产品中。然而由于铝合金后期加工后表面仍存在料纹、色泽差等缺陷,并且普通铝合金的硬度一般只有50-60HB,越来越满足不了高端IT产品对外观和强度的要求。因此,新一代产品—新型铝合金板、带、型材在IT产品中应运而生。该产品是采用具有优异阳极氧化性能的铝合金与航空用硬铝合金,生产出具有高比强度、高成形性、高表面性、金属质感强的IT外观件。与IT用普通铝合金相比,新型铝合金材料的最大优势在于后期加工后表面无料纹,氧化效果好和强度高。目前,国外产品如苹果、三星等品牌已采用高端铝合金材料,国内OPPO、华为手机外壳、边框等外观结构件也逐渐开始采用铝合金,这将拉动国内IT外观件用铝合金市场。
然而,现有技术制备的IT厚板具有以下缺点:(1)表面存在料纹;(2)阳极氧化后色泽不均匀;(3)表面硬度较低。因此,开发出高表面、高强度的IT外观结构件用新型铝合金材料产品,有效降低IT产品的重量,改善其外观造型和提高其散热性能,已成为促进国内高端铝加工产品发展的方向之一。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的发明目的是:提供一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材及其制备方法,本发明的铝合金中厚板材厚度为5-10mm,表面硬度≥150HV;板材表面一致,没有料纹,阳极氧化后色泽均匀并接近纯铝金属本色。
为了达到上述发明目的,本发明采取的技术方案是:
一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材,按质量百分数计,所述铝合金中厚板材主要包含下列元素成分:Mg=1.0~2.0,Zn=6.0~7.0,Cu≤0.05,Fe≤0.08,Si≤0.05,Cr≤0.05,余量为Al和不可避免的元素,每种不可避免的元素都低于0.05且总量小于0.15。
本发明还提供了上述一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材的制备方法,所述方法包括以下步骤:
(1)熔炼:将各种原料按照重量百分比混合,加热至740~760℃,使物料熔化,保温3~7h;
(2)除气、过滤:将熔化后的铝液进行除气,然后过滤除去铝熔体中的不熔物;
(3)铸造:将除气过滤的铝液进行浇注,冷却至室温,得到厚度为400~700mm的铸锭;
(4)均热处理:将铸锭置于均热炉中加热保温,进行均匀化处理;
(5)锯切、铣面:将均质处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面;
(6)预热、热轧:将加工后的铸锭在热轧车间的预热炉进行预热,预热温度为400~550℃,时间为1~25h,预热后将铸锭热轧成厚度为5~10mm的板材或卷材,热轧终轧温度≤240℃;
(7)切边或横刀开卷:将板材或卷材自然冷却后,先进行切边处理或开卷并矫直后进行切边处理;
(8)固溶淬火:将切边处理好的板材进行固溶处理,然后在水中进行淬火,得到淬火后的板材;
(9)拉伸:淬火后的板材在拉伸机上拉伸,拉伸量为1~3%;
(10)时效:将拉伸后的板材进行时效处理;
(11)锯切:使用锯床锯切时效处理后的板材,得到铝合金中厚板材成品。
进一步地,所述均热处理的温度为400~550℃,保温1~50h,然后冷却至室温。
进一步地,所述固溶的温度为450~490℃,保温时间为1~4h。
进一步地,所述时效处理温度为110~140℃,保温时间为12~24h。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
(1)通过调整铝合金成分及合金化学元素含量的相对比例,减少杂质对铝合金的不良影响,从而减小裂纹倾向;尤其是通过调整铝合金中Mg和Zn元素的质量百分数,使Mg和Zn在合金中可以形成强化相,引起晶格畸变,从而提高铝合金的强度和硬度。
(2)本发明在工艺上采用拉伸机消减残余应力;采用连续辊底式淬火炉固溶淬火,保证中厚板材的性能均匀性。
(3)本发明的铝合金中厚板材厚度为5~10mm,表面硬度≥150HV,阳极氧化后表面无料纹,颜色接近铝金属本色,可广泛用于IT外观结构件。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材,按质量百分数计,所述铝合金中厚板材主要包含下列元素成分:Mg1.0,Zn6.0,Cu0.05,Fe0.08,Si0.05,Cr0.05,余量为Al和不可避免的元素,每种不可避免的元素都低于0.05且总量小于0.15。
本发明还提供了上述一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材的制备方法,所述方法包括以下步骤:
(1)熔炼:将各种原料按照重量百分比混合,加热至740℃使物料熔化,保温3h;
(2)除气、过滤:将熔化后的铝液进行除气,然后过滤除去铝熔体中的不熔物;
(3)铸造:将除气过滤的铝液进行浇注,冷却至室温,得到厚度为420mm的铸锭;
(4)均热处理:将铸锭置于均热炉中加热保温,进行均匀化处理,均热处理的温度为400℃,保温10h,然后冷却至室温;
(5)锯切、铣面:将均质处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面;
(6)预热、热轧:将加工后的铸锭在热轧车间的预热炉进行预热,预热温度为400℃,时间为10h,预热后将铸锭热轧成厚度为5mm的板材或卷材,热轧终轧温度为210℃;
(7)切边或横刀开卷:将板材或卷材自然冷却后,先进行切边处理或开卷并矫直后进行切边处理;
(8)固溶淬火:将切边处理好的板材进行固溶处理,固溶的温度为450℃,保温时间为2h;然后在水中进行淬火,得到淬火后的板材;
(9)拉伸:淬火后的板材在拉伸机上拉伸,拉伸量为1%;
(10)时效:将拉伸后的板材进行时效处理,时效处理温度为110℃,保温时间为24h;
(11)锯切:使用锯床锯切时效处理后的板材,得到铝合金中厚板材成品;根据GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度进行测试,得到板材表面硬度为150HV,阳极氧化后表面无料纹,颜色接近铝金属本色的铝合金板。
实施例2
一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材,按质量百分数计,所述铝合金中厚板材主要包含下列元素成分:Mg1.3,Zn6.5,Cu0.05,Fe0.08,Si0.05,Cr0.05,余量为Al和不可避免的元素,每种不可避免的元素都低于0.05且总量小于0.15。
本发明还提供了上述一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材的制备方法,所述方法包括以下步骤:
(1)熔炼:将各种原料按照重量百分比混合,加热至750℃使物料熔化,保温4h;
(2)除气、过滤:将熔化后的铝液进行除气,然后过滤除去铝熔体中的不熔物;
(3)铸造:将除气过滤的铝液进行浇注,冷却至室温,得到厚度为620mm的铸锭;
(4)均热处理:将铸锭置于均热炉中加热保温,进行均匀化处理,均热处理的温度为550℃,保温40h,然后冷却至室温;
(5)锯切、铣面:将均质处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面;
(6)预热、热轧:将加工后的铸锭在热轧车间的预热炉进行预热,预热温度为550℃,时间为20h,预热后将铸锭热轧成厚度为10mm的板材或卷材,热轧终轧温度为240℃;
(7)切边或横刀开卷:将板材或卷材自然冷却后,先进行切边处理或开卷并矫直后进行切边处理;
(8)固溶淬火:将切边处理好的板材进行固溶处理,固溶的温度为490℃,保温时间为4h;然后在水中进行淬火,得到淬火后的板材;
(9)拉伸:淬火后的板材在拉伸机上拉伸,拉伸量为3%;
(10)时效:将拉伸后的板材进行时效处理,时效处理温度为140℃,保温时间为12h;
(11)锯切:使用锯床锯切时效处理后的板材,得到铝合金中厚板材成品;根据GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度进行测试,得到板材表面硬度为为160HV,阳极氧化后表面无料纹,颜色接近铝金属本色的铝合金板。
实施例3
一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材,按质量百分数计,所述铝合金中厚板材主要包含下列元素成分:Mg2.0,Zn7.0,Cu0.03,Fe0.07,Si0.03,Cr0.02,余量为Al和不可避免的元素,每种不可避免的元素都低于0.05且总量小于0.15。
本发明还提供了上述一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材的制备方法,所述方法包括以下步骤:
(1)熔炼:将各种原料按照重量百分比混合,加热至760℃使物料熔化,保温5h;
(2)除气、过滤:将熔化后的铝液进行除气,然后过滤除去铝熔体中的不熔物;
(3)铸造:将除气过滤的铝液进行浇注,冷却至室温,得到厚度为420mm的铸锭;
(4)均热处理:将铸锭置于均热炉中加热保温,进行均匀化处理,均热处理的温度为400℃,保温10h,然后冷却至室温;
(5)锯切、铣面:将均质处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面;
(6)预热、热轧:将加工后的铸锭在热轧车间的预热炉进行预热,预热温度为400℃,时间为10h,预热后将铸锭热轧成厚度为5mm的板材或卷材,热轧终轧温度为210℃;
(7)切边或横刀开卷:将板材或卷材自然冷却后,先进行切边处理或开卷并矫直后进行切边处理;
(8)固溶淬火:将切边处理好的板材进行固溶处理,固溶的温度为450℃,保温时间为2h;然后在水中进行淬火,得到淬火后的板材;
(9)拉伸:淬火后的板材在拉伸机上拉伸,拉伸量为1%;
(10)时效:将拉伸后的板材进行时效处理,时效处理温度为110℃,保温时间为24h;
(11)锯切:使用锯床锯切时效处理后的板材,得到铝合金中厚板材成品;根据GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度进行测试,得到板材表面硬度为170HV,阳极氧化后表面无料纹,颜色接近铝金属本色的铝合金板。
实施例4
一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材,按质量百分数计,所述铝合金中厚板材主要包含下列元素成分:Mg1.5,Zn6.8,Cu0.03,Fe0.07,Si0.03,Cr0.02,余量为Al和不可避免的元素,每种不可避免的元素都低于0.05且总量小于0.15。
本发明还提供了上述一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材的制备方法,所述方法包括以下步骤:
(1)熔炼:将各种原料按照重量百分比混合,加热至760℃使物料熔化,保温7h;
(2)除气、过滤:将熔化后的铝液进行除气,然后过滤除去铝熔体中的不熔物;
(3)铸造:将除气过滤的铝液进行浇注,冷却至室温,得到厚度为620mm的铸锭;
(4)均热处理:将铸锭置于均热炉中加热保温,进行均匀化处理,均热处理的温度为550℃,保温50h,然后冷却至室温;
(5)锯切、铣面:将均质处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面;
(6)预热、热轧:将加工后的铸锭在热轧车间的预热炉进行预热,预热温度为450℃,时间为20h,预热后将铸锭热轧成厚度为10mm的板材或卷材,热轧终轧温度为240℃;
(7)切边或横刀开卷:将板材或卷材自然冷却后,先进行切边处理或开卷并矫直后进行切边处理;
(8)固溶淬火:将切边处理好的板材进行固溶处理,固溶的温度为490℃,保温时间为2h;然后在水中进行淬火,得到淬火后的板材;
(9)拉伸:淬火后的板材在拉伸机上拉伸,拉伸量为2%;
(10)时效:将拉伸后的板材进行时效处理,时效处理温度为140℃,保温时间为12h;
(11)锯切:使用锯床锯切时效处理后的板材,得到铝合金中厚板材成品;根据GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度进行测试,得到板材表面硬度为160HV,阳极氧化后表面无料纹,颜色接近铝金属本色的铝合金板。
Claims (5)
1.一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材,其特征在于:按质量百分数计,所述铝合金中厚板材主要包含下列元素成分:Mg=1.0~2.0,Zn=6.0~7.0,Cu≤0.05,Fe≤0.08,Si≤0.05,Cr≤0.05,余量为Al和不可避免的元素,每种不可避免的元素都低于0.05且总量小于0.15。
2.根据权利要求1所述的一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)熔炼:将各种原料按照重量百分比混合,加热至740~760℃,使物料熔化,保温3~7h;
(2)除气、过滤:将熔化后的铝液进行除气,然后过滤除去铝熔体中的不熔物;
(3)铸造:将除气过滤的铝液进行浇注,冷却至室温,得到厚度为400~700mm的铸锭;
(4)均热处理:将铸锭置于均热炉中加热保温,进行均匀化处理;
(5)锯切、铣面:将均质处理后的铸锭运至锯床和铣床进行锯切和铣面;
(6)预热、热轧:将加工后的铸锭在热轧车间的预热炉进行预热,预热温度为400~550℃,时间为1~25h,预热后将铸锭热轧成厚度为5~10mm的板材或卷材,热轧终轧温度≤240℃;
(7)切边或横刀开卷:将板材或卷材自然冷却后,先进行切边处理或开卷并矫直后进行切边处理;
(8)固溶淬火:将切边处理好的板材进行固溶处理,然后在水中进行淬火,得到淬火后的板材;
(9)拉伸:淬火后的板材在拉伸机上拉伸,拉伸量为1~3%;
(10)时效:将拉伸后的板材进行时效处理;
(11)锯切:使用锯床锯切时效处理后的板材,得到铝合金中厚板材成品。
3.根据权利要求2所述的一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材的制备方法,其特征在于:所述均热处理的温度为400~550℃,保温1~50h,然后冷却至室温。
4.根据权利要求2所述的一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材的制备方法,其特征在于:所述固溶的温度为450~490℃,保温时间为1~4h。
5.根据权利要求2所述的的制备方法,其特征在于:所述时效处理温度为110~140℃,保温时间为12~24h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511024998.XA CN105506421B (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种Al‑Zn‑Mg铝合金中厚板材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511024998.XA CN105506421B (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种Al‑Zn‑Mg铝合金中厚板材及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105506421A true CN105506421A (zh) | 2016-04-20 |
CN105506421B CN105506421B (zh) | 2017-11-03 |
Family
ID=55714711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201511024998.XA Active CN105506421B (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种Al‑Zn‑Mg铝合金中厚板材及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105506421B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106676442A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-17 | 广西大学 | 一种铝合金板材的热处理及机械加工方法 |
CN107164646A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-09-15 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种铝合金材料的制备方法 |
CN107236883A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-10-10 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种铝合金板材的制备工艺 |
CN107699756A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-16 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种Al‑Zn‑Mg铝合金薄板材及其制备方法 |
CN108251723A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-07-06 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种轨道交通车体用Al-Zn-Mg合金型材及其制备方法 |
CN108246810A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 北京有色金属研究总院 | 一种改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法 |
CN108265210A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-10 | 歌尔股份有限公司 | 一种铝合金材料、铝合金制品及其制备方法 |
CN108396209A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-14 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种6xxx/7xxx铝合金复合材料的制备方法 |
CN108546858A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-18 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种7xxx系铝合金板材及其制备工艺 |
CN109457150A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-12 | 天津忠旺铝业有限公司 | 一种集装箱用7系铝合金及其加工工艺 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6273158B2 (ja) * | 2013-03-14 | 2018-01-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 構造材用アルミニウム合金板 |
CN103320727B (zh) * | 2013-06-13 | 2015-06-24 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种铝合金中厚板制备方法 |
CN103498085A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-08 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种低密度Al-Zn-Mg合金 |
-
2015
- 2015-12-31 CN CN201511024998.XA patent/CN105506421B/zh active Active
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106676442A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-17 | 广西大学 | 一种铝合金板材的热处理及机械加工方法 |
CN108246810A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 北京有色金属研究总院 | 一种改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法 |
CN107164646A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-09-15 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种铝合金材料的制备方法 |
CN107236883A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-10-10 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种铝合金板材的制备工艺 |
CN107236883B (zh) * | 2017-06-29 | 2019-01-11 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种铝合金板材的制备工艺 |
CN107699756A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-16 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种Al‑Zn‑Mg铝合金薄板材及其制备方法 |
CN108265210A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-10 | 歌尔股份有限公司 | 一种铝合金材料、铝合金制品及其制备方法 |
CN108251723A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-07-06 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种轨道交通车体用Al-Zn-Mg合金型材及其制备方法 |
CN108396209A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-14 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种6xxx/7xxx铝合金复合材料的制备方法 |
CN108546858A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-18 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种7xxx系铝合金板材及其制备工艺 |
CN109457150A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-12 | 天津忠旺铝业有限公司 | 一种集装箱用7系铝合金及其加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105506421B (zh) | 2017-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105506421A (zh) | 一种Al-Zn-Mg铝合金中厚板材及其制备方法 | |
CN105506407B (zh) | 一种建筑模板用铝合金型材的制造方法 | |
CN106191574B (zh) | 一种6系铝合金及其预拉伸板材的制备工艺 | |
CN107699756B (zh) | 一种Al-Zn-Mg铝合金薄板材及其制备方法 | |
CN105238961B (zh) | 一种6xxx系铝合金及其加工方法 | |
CN105220030B (zh) | 电子产品外观件用6xxx系铝合金及其加工方法 | |
CN101709446B (zh) | 一种连续热浸镀铝硅铜镁合金钢板的生产方法 | |
CN106350713B (zh) | 一种Al-Mg-Si合金及其板材的制备工艺 | |
CN104388777A (zh) | 一种高强度铝合金厚板及其制造方法 | |
CN105908026A (zh) | 汽车车身用5xxx系铝合金板材及其制造方法 | |
CN107022706A (zh) | 一种低锂高塑性高强度镁锂合金及其板材的制备方法 | |
CN105441837A (zh) | 一种提高7xxx系铝合金薄板材成形性能和强度的处理方法 | |
CN105220040A (zh) | 一种Al-Zn-Mg合金及其制备方法与应用 | |
CN103556013B (zh) | 一种笔记本电脑用铝合金板材生产工艺 | |
CN105039758A (zh) | 析出强化型高强高导CuZr合金及其制备方法 | |
CN105821249A (zh) | 一种锌合金锭及其制备方法 | |
CN109722572A (zh) | 一种输变电设备用高性能铝合金及其制备方法 | |
CN102925768B (zh) | 粉末喷涂铝合金型材的生产方法 | |
CN110714147B (zh) | 一种航空用6082铝合金板材及其制备工艺 | |
CN105506524A (zh) | 一种铝铁镍青铜挤制棒材制备工艺 | |
CN102855955B (zh) | 一种汇流铝排及其制备工艺 | |
CN106756306B (zh) | 一种门窗用铝合金的加工方法 | |
CN103659181A (zh) | 铝合金槽型件的制备工艺 | |
CN109182852A (zh) | 一种高光亮度5系铝合金抛光型材的制备方法及型材 | |
WO2009094857A1 (fr) | Procédé de laminage à champ de température inverse pour une feuille d'alliage de mg |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |