CN105506269B - 连退机组含磷高强钢防跑偏方法 - Google Patents

连退机组含磷高强钢防跑偏方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种连退机组含磷高强钢防跑偏方法，其特征在于包括如下步骤：一、提高连退炉内含磷高强带钢的板温；二、提高加热一段的比张力，调整加热二段和加热三段的比张力；步骤一中，提高连退炉内含磷高强带钢的板温的步骤为：当含磷高强带钢的厚度≤0.8mm时，使连退炉内含磷高强带钢的板温为510℃；当0.8mm＜含磷高强带钢的厚度≤1.2mm时，使连退炉内含磷高强带钢的板温为530℃；当含磷高强带钢的厚度＞1.2mm，使连退炉内含磷高强带钢的板温≥550℃。使用本方法后，未出现明显含磷高强带钢跑偏降速和刮炉壁情况，确保了含磷高强带钢的生产顺利，提高了含磷高强带钢的生产质量和生产效率。

Description

连退机组含磷高强钢防跑偏方法
技术领域
本发明涉及一种连退机组含磷高强钢防跑偏方法。
背景技术
含磷高强钢普遍用于汽车内板结构件，市场需求量较大，武钢内部钢种H2D2的每月需求约3000吨，前期生产该类钢种时，几乎每卷带头在炉内加热一段发生跑偏，导致机组降速(最低降至30m/min)，甚至刮炉壁导致炉内失张停机，严重影响产能和机组顺行。
含磷高强钢主要依靠Mn和P等合金元素固溶于基体金属中造成一定程度的晶格畸变从而使强度提高，达到固溶强化的作用。如果合金元素是强碳化物形成元素(比如Ti，Nb，V等)，有强烈的阻止奥氏体晶粒长大的作用，这些元素容易获得细晶组织，而Mn，P等完全没有这方面的作用，且易在晶界偏聚，这些元素含量高时，由于成分和晶粒大小不同，热应力较明显，热应力与轧制方向不平行时是导致跑偏的重要原因之一。
含磷高强带钢加热一段与预热段有强烈的温差变化，合金元素含量和组织大小的不同，导致比热容不同，在热涨过程中出现与带钢前行方向不同的热应力，导致带钢跑偏。
《浅析鞍钢冷轧厂连退线带钢跑偏问题》从连退炉内钢板受力分析、炼钢成分、热轧轧制、冷轧轧制以及连退炉内钢板热变形、连退炉内热应力变化等角度分析了连续退火线跑偏的原因，提出了控制热轧来料的板形精度和平直度、优化冷轧计划排程等提高原料质量，在连退机组的工艺优化上主张限制加热一段的温度(通常情况下连退炉内含磷高强带钢的板温为470°)，避免加热一段与预热段的温度差过大，致使合金元素内应力释放过大，导致带钢跑偏。
经过大量实践证明，提高原料质量对跑偏现象无明显改善；限制加热一段温度也对跑偏现象无明显改善。因此，我们迫切需要一种能防止含磷高强带钢跑偏的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连退机组含磷高强钢防跑偏方法，该方法能防止含磷高强带钢在连退炉内跑偏。
本发明所采用的技术方案是：一种连退机组含磷高强钢防跑偏方法，包括如下步骤：
一、提高连退炉内含磷高强带钢的板温，增大含磷高强带钢的摩擦系数；
二、提高加热一段的比张力，调整加热二段和加热三段的比张力，增大含磷高强带钢的前行力，其中比张力(单位N/mm2)代表带钢单位面积的张力值，即带钢实际张力值＝比张力*带钢厚度*带钢宽度；
步骤一中，通过提高连退炉内含磷高强带钢的板温，提高含磷高强带钢的摩擦系数的步骤为：
设含磷高强带钢的厚度为δ；
当δ≤0.8mm时，使连退炉内含磷高强带钢的板温为510℃；
当0.8mm＜δ≤1.2mm时，使连退炉内含磷高强带钢的板温为530℃；
当δ＞1.2mm，使连退炉内含磷高强带钢的板温≥550℃。
更进一步的方案是，步骤二中，提高加热一段的比张力，调整加热二段和加热三段的比张力，增大含磷高强带钢的前行力的步骤为：
设含磷高强带钢的厚度为δ，含磷高强带钢的宽度为d；
当δ≤1.00㎜，d＜1599mm时，使3#张力辊的比张力为8.60、预热段和加热一段的比张力为8.1、加热二段的比张力为5.8、加热三段的比张力为5.2；
当δ为≤1.00㎜，1599mm≤d＜1799mm时，使3#张力辊的比张力为8.90、预热段和加热一段的比张力为8.4、加热二段的比张力为6.2、加热三段的比张力为5.6；
当1.00㎜＜δ≤1.20㎜，d＜1399mm时，使3#张力辊的比张力为9.00、预热段和加热一段的比张力为8.6、加热二段的比张力为7.9、加热三段的比张力为6.5；
当1.00㎜＜δ≤1.20㎜，1399mm≤d＜1599mm时，使3#张力辊的比张力为9.50、预热段和加热一段的比张力为9.00、加热二段的比张力为7.5、加热三段的比张力为6.2；
当1.00㎜＜δ≤1.20㎜，1599mm≤d＜1799mm时，使3#张力辊的比张力为8.90、预热段和加热一段的比张力为8.5、加热二段的比张力为7、加热三段的比张力为5.7；
当1.20㎜＜δ≤1.50㎜，d＜1399mm时，使3#张力辊的比张力为7.50、预热段和加热一段的比张力为6.60、加热二段的比张力为5.90、加热三段的比张力为5.10；
当1.20㎜＜δ≤1.50㎜，1399mm≤d＜1599mm时，使3#张力辊的比张力为6.50、预热段和加热一段的比张力为5.50、加热二段的比张力为5.10、加热三段的比张力为4.50；
当1.20㎜＜δ≤1.50㎜，1599mm≤d＜1799mm时，使3#张力辊的比张力为6.00、预热段和加热一段的比张力为5.4、加热二段的比张力为4.2、加热三段的比张力为3.7；
当1.50㎜＜δ≤1.85㎜，d＜1599mm时，使3#张力辊的比张力为6.30、预热段和加热一段的比张力为6、加热二段的比张力为5.3、加热三段的比张力为4；
当1.50㎜＜δ≤1.85㎜，1599mm≤d＜1650mm时，使3#张力辊的比张力为6.10、预热段和加热一段的比张力为5.7、加热二段的比张力为4.9、加热三段的比张力为4；
当1.50㎜＜δ≤1.85㎜，1650mm≤d＜1799mm时，使3#张力辊的比张力为5.90、预热段和加热一段的比张力为5.50、加热二段的比张力为4.90、加热三段的比张力为4.00。
本发明产生的有益效果是：通过提高连退炉内含磷高强带钢的板温，以增大含磷高强带钢的摩擦系数，进而防止含磷高强带钢跑偏；现有的连退炉内含磷高强带钢的板温通常控制在470℃，并认为超过470℃会使含磷高强带钢的内应力变大，不利于抑制含磷高强带钢跑偏。因此现有的连退炉内含磷高强带钢的板温均未超过470℃；本申请将含磷高强带钢的板温提高至510℃以上，使含磷高强带钢更软，从而防止含磷高强带钢跑偏，使其不会刮伤炉壁。通过提高加热一段的比张力，调整加热二段和加热三段的比张力，以增大含磷高强带钢的前行力，以防止含磷高强带钢跑偏。使用本方法后，未出现明显含磷高强带钢跑偏降速和刮炉壁情况，确保了含磷高强带钢的生产顺利，提高了含磷高强带钢的生产质量和生产效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是未使用该方法的加热一段8#CPC的跑偏量；
图2是使用该方法的加热一段8#CPC的跑偏量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
连退炉区张力大利于纠偏，但过高的张力会导致炉内含磷高强带钢拉窄，同时必须保持原始设计中设定的最高张力上限以避免炉辊电机超过负载导致跳电。
解决方案为：提高加热一段张力，其他炉区各段在此基础上做对应调整。由于预热段至均热段无张力辊，因此其他各段张力调整时需进行精确调整。表1为连退炉区比张力设定表。
表1炉区比张力设定表
一种连退机组含磷高强钢防跑偏方法，包括如下步骤：
一、提高连退炉内含磷高强带钢的板温，增大含磷高强带钢的摩擦系数；
二、提高加热一段的比张力，调整加热二段和加热三段的比张力，增大含磷高强带钢的前行力；
步骤一中，通过提高连退炉内含磷高强带钢的板温，提高含磷高强带钢的摩擦系数的步骤为：
设含磷高强带钢的厚度为δ；
当δ≤0.8mm时，使连退炉内含磷高强带钢的板温为510℃；
当0.8mm＜δ≤1.2mm时，使连退炉内含磷高强带钢的板温为530℃；
当δ＞1.2mm，使连退炉内含磷高强带钢的板温≥550℃；
步骤二中，提高加热一段的比张力，调整加热二段和加热三段的比张力，增大含磷高强带钢的前行力的步骤为：
设含磷高强带钢的厚度为δ，含磷高强带钢的宽度为d；
当δ≤1.00㎜，d＜1599mm时，使3#张力辊的比张力为8.60、预热段和加热一段的比张力为8.1、加热二段的比张力为5.8、加热三段的比张力为5.2；
当δ≤1.00㎜，1599mm≤d＜1799mm时，使3#张力辊的比张力为8.90、预热段和加热一段的比张力为8.4、加热二段的比张力为6.2、加热三段的比张力为5.6；
当1.00㎜＜δ≤1.20㎜，d＜1399mm时，使3#张力辊的比张力为9.00、预热段和加热一段的比张力为8.6、加热二段的比张力为7.9、加热三段的比张力为6.5；
当1.00㎜＜δ≤1.20㎜，1399mm≤d＜1599mm时，使3#张力辊的比张力为9.50、预热段和加热一段的比张力为9.00、加热二段的比张力为7.5、加热三段的比张力为6.2；
当1.00㎜＜δ≤1.20㎜，1599mm≤d＜1799mm时，使3#张力辊的比张力为8.90、预热段和加热一段的比张力为8.5、加热二段的比张力为7、加热三段的比张力为5.7；
当1.20㎜＜δ≤1.50㎜，d＜1399mm时，使3#张力辊的比张力为7.50、预热段和加热一段的比张力为6.60、加热二段的比张力为5.90、加热三段的比张力为5.10；
当1.20㎜＜δ≤1.50㎜，1399mm≤d＜1599mm时，使3#张力辊的比张力为6.50、预热段和加热一段的比张力为5.50、加热二段的比张力为5.10、加热三段的比张力为4.50；
当1.20㎜＜δ≤1.50㎜，1599mm≤d＜1799mm时，使3#张力辊的比张力为6.00、预热段和加热一段的比张力为5.4、加热二段的比张力为4.2、加热三段的比张力为3.7；
当1.50㎜＜δ≤1.85㎜，d＜1599mm时，使3#张力辊的比张力为6.30、预热段和加热一段的比张力为6、加热二段的比张力为5.3、加热三段的比张力为4；
当1.50㎜＜δ≤1.85㎜，1599mm≤d＜1650mm时，使3#张力辊的比张力为6.10、预热段和加热一段的比张力为5.7、加热二段的比张力为4.9、加热三段的比张力为4；
当1.50㎜＜δ≤1.85㎜，1650mm≤d＜1799mm时，使3#张力辊的比张力为5.90、预热段和加热一段的比张力为5.50、加热二段的比张力为4.90、加热三段的比张力为4.00。
图1和图2为使用该方法前后的连退机组加热一段8#CPC的跑偏量对比，使用前逐卷带头跑偏，跑偏量在50-240mm不等，使用后跑偏量可以控制在50-100mm，技术实施效果明显。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种连退机组含磷高强钢防跑偏方法，其特征在于包括如下步骤：
一、提高连退炉内含磷高强带钢的板温；
二、提高加热一段的比张力，调整加热二段和加热三段的比张力；
步骤一中，提高连退炉内含磷高强带钢的板温的步骤为：
设含磷高强带钢的厚度为δ；
当δ≤0.8mm时，使连退炉内含磷高强带钢的板温为510℃；
当0.8mm＜δ≤1.2mm时，使连退炉内含磷高强带钢的板温为530℃；
当δ＞1.2mm，使连退炉内含磷高强带钢的板温≥550℃；
步骤二中，提高加热一段的比张力，调整加热二段和加热三段的比张力的步骤为：
设含磷高强带钢的厚度为δ，含磷高强带钢的宽度为d；
当δ≤1.00㎜，d＜1599mm时，使3#张力辊的比张力为8.60、预热段和加热一段的比张力为8.1、加热二段的比张力为5.8、加热三段的比张力为5.2；
当δ为≤1.00㎜， 1599mm≤d＜1799mm时，使3#张力辊的比张力为8.90、预热段和加热一段的比张力为8.4、加热二段的比张力为6.2、加热三段的比张力为5.6；
当1.00㎜＜δ≤1.20㎜，d＜1399mm时，使3#张力辊的比张力为9.00、预热段和加热一段的比张力为8.6、加热二段的比张力为7.9、加热三段的比张力为6.5；
当1.00㎜＜δ≤1.20㎜， 1399mm≤d＜1599mm时，使3#张力辊的比张力为9.50、预热段和加热一段的比张力为9.00、加热二段的比张力为7.5、加热三段的比张力为6.2；
当1.00㎜＜δ≤1.20㎜， 1599mm≤d＜1799mm时，使3#张力辊的比张力为8.90、预热段和加热一段的比张力为8.5、加热二段的比张力为7、加热三段的比张力为5.7；
当1.20㎜＜δ≤1.50㎜，d＜1399mm时，使3#张力辊的比张力为7.50、预热段和加热一段的比张力为6.60、加热二段的比张力为5.90、加热三段的比张力为5.10；
当1.20㎜＜δ≤1.50㎜， 1399mm≤d＜1599mm时，使3#张力辊的比张力为6.50、预热段和加热一段的比张力为5.50、加热二段的比张力为5.10、加热三段的比张力为4.50；
当1.20㎜＜δ≤1.50㎜， 1599mm≤d＜1799mm时，使3#张力辊的比张力为6.00、预热段和加热一段的比张力为5.4、加热二段的比张力为4.2、加热三段的比张力为3.7；
当1.50㎜＜δ≤1.85㎜，d＜1599mm时，使3#张力辊的比张力为6.30、预热段和加热一段的比张力为6、加热二段的比张力为5.3、加热三段的比张力为4；
当1.50㎜＜δ≤1.85㎜， 1599mm≤d＜1650mm时，使3#张力辊的比张力为6.10、预热段和加热一段的比张力为5.7、加热二段的比张力为4.9、加热三段的比张力为4；
当1.50㎜＜δ≤1.85㎜， 1650mm≤d＜1799mm时，使3#张力辊的比张力为5.90、预热段和加热一段的比张力为5.50、加热二段的比张力为4.90、加热三段的比张力为4.00。
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