CN103276172B - 基于临界温度的低合金钢节能型轧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明所设计的一种基于临界温度的低合金钢节能型轧制方法，包括如下步骤：将低合金钢板坯依次经过加热炉预热处理、加热炉加热处理、加热炉均热处理、粗轧前除鳞、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序，即完成整个低合金钢板坯的轧制；本发明通过降低加热炉的加热温度，使低合金钢板坯在常规轧制温度履历与轧制临界温度之间进行轧制，生产出满足组织力学性能要求的低合金钢的热轧板带。另外，上述轧制过程中的工艺控制方法在保证轧制效果的同时有效地降低了加热温度，减少了加热能耗，节约了热轧带钢的生产成本。

Description

基于临界温度的低合金钢节能型轧制方法

技术领域

本发明涉及热轧板带生产技术领域，具体地指一种基于临界温度的低合金钢节能型轧制方法。 

技术背景

在热轧生产过程中，钢坯加热能耗一般占工序能耗的70%~80%，用于轧制的能耗仅占20%~30%，因此降低热轧能耗的潜力主要来源于钢坯加热炉的能耗。在现有的热轧带钢生产过程中，坯料在轧制前，要将原料进行加热，提高钢的塑性，降低变形抗力及改善金属内部组织和性能，以便于轧制加工。但是高温及不正确的加热制度可能引起钢的强烈氧化、脱碳和过烧等缺陷，降低钢的质量，甚至导致废品。因此，钢的加热温度应该根据各种钢的特性和轧制工艺要求，从保证钢材质量和产量出发进行确定。 

现有的热轧板带生产技术中，也有关于降低加热温度的相关报道。如文献“黄传清，陈建荣等，宝钢2050mm热连轧低温轧制技术应用简析，《宝钢技术》”介绍了宝钢在低温轧制技术的应用，将加热温度降低到1200℃，通过优化粗轧的轧制规程和除鳞道次，增加除鳞挡水链等措施，减少在粗轧阶段的温降，保证精轧的入口温度。但是这种低温轧制方法，加热温度虽然比原有的常规加热温度1250℃要低，但还是主要对加热温度进行了考虑，并没有对整个轧制过程进行全局和***性的考虑。专利号为CN200480013648.7的中国专利《温轧方法》，介绍了一种新型多方向温轧方法，主要用于棒线材的轧制，制造具有平均粒径小于3μm的超微细晶粒组织的超微细晶粒钢，在温度范围为350℃~800℃的温度区间进行孔型轧制。专利号为CN94105768.2的中国专利《螺纹钢筋的温轧方法》也提出了一种利用热轧后余热再进行温轧螺纹钢筋的生产方法，将热轧后的 钢材在冷床上降温至300℃~600℃，由保温装置将钢材送至粗轧机轧制，轧后的盘条再进行精轧减径刻纹。以上两项专利应用于线棒材的生产，只对轧制过程的温度进行了考虑，同样也没有对整个轧制过程的低温轧制做一个全局性和***性的考虑。 

另外，专利号为CN201010607955.5的中国专利《一种Q345钢板的控温轧制方法》，提出了将Q345钢板坯在推钢式加热炉中预热段、加热段、均热段后出炉，除去氧化铁皮，在1000℃~1050℃进行第一阶段轧制，然后用空冷或水冷待温至900℃~950℃进行第二阶段轧制。这种轧制方法，还是采用控轧空冷工艺思路来保证Q345钢板的力学性能，并没有采用临界温度思想，对加热温度和整个轧制过程进行节能方面的考虑。因此，也是一种非***的和局域性的轧钢生产过程。 

综上所述，现有的热轧板带生产方法，主要还是常规的高温加热，然后进行轧制的思路。也有从降低能耗考虑，降低加热温度的尝试，但都是从加热、或者轧制等轧钢过程的各个孤立点去考虑。效果并不是很明显。 

发明内容

本发明的目的就是要提供一种基于临界温度的低合金钢节能型轧制方法，该方法针对低合金钢的特点，提出了***性和全局性的低温轧制生产方法，既能保证良好的组织、力学性能水平，又能有效的降低加热能耗，降低生产成本。 

为实现此目的，本发明所设计的基于临界温度的低合金钢节能型轧制方法，包括将低合金钢板坯依次经过加热炉预热处理、加热炉加热处理、加热炉均热处理、粗轧前除鳞、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序的步骤，其特征在于： 

所述低合金钢板坯在加热炉预热处理时的预热时间为50~100min，预热温度为800~1000℃； 

所述低合金钢板坯在加热炉加热处理时的加热时间为 50~100min，加热温度为1200~1280℃； 

所述低合金钢板坯在加热炉均热处理时的加热时间为15~40min，均热温度为1170~1220℃； 

所述低合金钢板坯在粗轧时的粗轧出口温度为1020~1060℃； 

所述低合金钢板坯在精轧时的精轧入口温度为980~1040℃，所述精轧出口温度为820~870℃； 

所述低合金钢板坯在卷取时的温度为580~650℃。 

进一步地，所述低合金钢板坯的化学成分按质量百分比wt%为C：0.10~0.16%、Si：0.01~0.30%、Mn：1.20~1.6%、S≤0.030%、P≤0.030%、Nb≤0.03%、Ti≤0.05%，其余为铁和不可避免的杂质。 

进一步地，所述低合金钢板坯在加热炉预热处理时的空燃比为1.0~1.2；所述低合金钢板坯在加热炉加热处理时的空燃比为0.9~1.1；所述低合金钢板坯在加热炉均热处理时空燃比为1.0~1.4。 

进一步地，所述低合金钢板坯在加热炉的总在炉时间为150min~200min。 

进一步地，所述加热炉的炉内压力为10~25Pa。 

再进一步地，所述粗轧前除鳞处理过程中的除鳞道次为4~8。 

更进一步地，所述低合金钢板坯在精轧时的轧制速度为5~12m/s。 

本发明采用上述轧制过程中的工艺控制方法，通过降低加热炉的加热温度，使低合金钢板坯在常规轧制温度履历与轧制临界温度之间进行轧制，生产出满足组织力学性能要求的低合金钢的热轧板带。另外，上述轧制过程中的工艺控制方法在保证轧制效果的同时有效地降低了加热温度，减少了加热能耗，节约了热轧带钢的生产成本。 

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明： 

常规热轧板带轧制过程中的加热温度和轧制过程温度一般较 高，因此，在实际热轧板带生产过程中，由于过高的加热温度导致板坯在加热炉加热时的能源消耗较多。本发明提出了一种基于临界温度的低合金钢节能型轧制方法，该方法在保证原有低合金钢板坯力学性能的基础上制定所需轧制过程的临界温度，在临界温度的基础上制定出低合金钢的轧制方法。低合金钢板坯轧制过程临界温度由以下公式确定： 

临界温度确定公式： 

RH=Max[T(热脆)，T(C固溶)，T(Mn固溶)，T(Nb固溶)，T(Ti固溶)，T(除鳞)]

RT=Max[T(粗轧机力能)，T(轧机的咬入)，T(FT0+ΔT运输过程温降+ΔT除鳞温降)]

FT0=Max[T(FT7+ΔT轧制过程温降)，T(精轧机力能)，T(再结晶分数)] 

FT7=Min[T(Ar3)，T(NbC析出)，T(TiC析出)，T(TiN析出)] 

CT=T(相变温度) 

上述公式中：T为温度，RH为均热段加热临界温度、RT为粗轧出口临界温度、FT0为精轧入口临界温度、FT7为精轧出口临界温度、CT为卷取临界温度。 

本发明设计的基于临界温度的低合金钢节能型轧制方法，它包括如下步骤：将低合金钢板坯依次经过加热炉预热处理、加热炉加热处理、加热炉均热处理、粗轧前除鳞、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序，即完成整个低合金钢板坯的轧制；上述步骤使轧制方法具有***性和全局性； 

所述低合金钢板坯在加热炉预热处理时的预热时间为50~100min，预热温度为800~1000℃； 

所述低合金钢板坯在加热炉加热处理时的加热时间为50~100min，加热温度为1200~1280℃； 

所述低合金钢板坯在加热炉均热处理时的加热时间为15~40min，均热温度为1170~1220℃； 

上述技术方案中，通过对加热炉各段加热温度和时间参数的选择，使低合金钢在较短的时间内整个板坯温度均匀，并且满足加热温度要求。 

所述低合金钢板坯在粗轧时的粗轧出口温度为1020~1060℃；  

上述技术方案中，精轧入口温度在原有的温度制度上基本保持不变或略有降低，低合金钢板坯在精轧时的精轧入口温度为980~1040℃，所述精轧出口温度为820~870℃； 

所述低合金钢板坯在卷取时的温度为580~650℃。 

上述技术方案中，低合金钢板坯在低温轧制过程中，由于变形温度的降低，带钢的力学性能会有一定的提升；同时，考虑到低温过程会导致除鳞的困难，因此在综合力学性能和表面质量的基础上对低合金钢的化学成分做出了下列规定。所述低合金钢板坯的化学成分按质量百分比wt%为C：0.10~0.16%、Si：0.01~0.30%、Mn：1.20~1.6%、S≤0.030%、P≤0.030%、Nb≤0.03%、Ti≤0.05%，其余为铁和不可避免的杂质。 

上述技术方案中，所述低合金钢板坯在加热炉预热处理时的空燃比为1.0~1.2；所述低合金钢板坯在加热炉加热处理时的空燃比为0.9~1.1；所述低合金钢板坯在加热炉均热处理时空燃比为1.0~1.4。 

上述技术方案中，所述低合金钢板坯在加热炉的总在炉时间为150min~200min。 

上述技术方案中，所述加热炉的炉内压力为10~25Pa的微正压，防止吸入冷风。 

上述技术方案中，所述粗轧前除鳞处理过程中的除鳞道次为4~8。粗轧过程中需保证低合金钢板坯的表面质量，并采用保温罩减少粗轧过程的温降。 

上述技术方案中，所述低合金钢板坯在精轧时的轧制速度为5~12m/s。通过提升轧制速度，保证精轧出口温度和卷取温度在原有常规热轧工艺上保持不变。 

上述技术方案中，在低合金钢板坯层流冷却处理时采用边部遮 挡技术，减少热轧带钢在冷却过程中的边部温降。 

下面选取3块板坯对低合金钢的轧制生产过程进行说明： 

成分见表1 

表1冶炼成分和工艺要点 

表2轧制过程温度 

表2中，RH为均热段加热温度、RT为粗轧出口温度、FT0为精轧入口温度、FT7为精轧出口温度、CT为卷取温度。 

上述板坯1在加热过程的总在炉时间为196min。加热炉炉内保持25Pa的微正压，加热炉预热段空燃比保持在1.2，预热时间为68min，加热炉加热段空燃比保持在1.05，加热时间为100min，加热炉均热段空燃比保持在1.28，均热温度控制在1185℃，均热时间为18min。低合金钢板坯在粗轧轧制过程中采取3/4连续式轧机轧制，第一组粗轧机除鳞1道，第二组粗轧机轧制5道次，除鳞2道，第三组粗轧机除鳞1道，第四组粗轧机不除鳞，总除鳞道次为4道次，采用保温罩减少粗轧过程温降，第四组粗轧机粗轧出口温度为1037℃。精轧入口温度为1022℃，轧制速度为5.4m/S，精轧出口温度为837℃，卷取温度为631℃，在层流冷却过程中采用边部遮挡技术，减少热轧带钢在冷却过程中的边部温降。 

上述板坯2在加热过程的总在炉时间为157min。加热炉炉内保 持20Pa的微正压，加热炉预热段空燃比保持在1.1，预热时间为59min，加热炉加热段空燃比保持在1.04，加热时间为79min，加热炉均热段空燃比保持在1.25，均热温度控制在1200℃，均热时间为19min。低合金钢板坯在粗轧轧制过程中采取3/4连续式轧机轧制，第一组粗轧机除鳞1道，第二组粗轧机轧制5道次，除鳞2道，第三组粗轧机除鳞1道，第四组粗轧机不除鳞，总除鳞道次为4道次，采用保温罩减少粗轧过程温降，第四组粗轧机粗轧出口温度为1055℃。精轧入口温度为1023℃，轧制速度为5.06m/S，精轧出口温度为839℃，卷取温度为613℃，在层流冷却过程中采用边部遮挡技术，减少热轧带钢在冷却过程中的边部温降。 

上述板坯3在加热过程的总在炉时间为175min。加热炉炉内保持22Pa的微正压，加热炉预热段空燃比保持在1.1，预热时间为64min，加热炉加热段空燃比保持在1.05，加热时间为90min，加热炉均热段空燃比保持在1.15，均热温度控制在1200℃，均热时间21min。低合金钢板坯在粗轧轧制过程中采取3/4连续式轧机轧制，第一组粗轧机除鳞1道，第二组粗轧机轧制5道次，除鳞2道，第三组粗轧机除鳞1道，第四组粗轧机不除鳞，总除鳞道次为4道次，采用保温罩减少粗轧过程温降，第四组粗轧机粗轧出口温度为1050℃。精轧入口温度1020℃，轧制速度为7.6m/S，精轧出口温度为856℃，卷取温度为593℃，在层流冷却过程中采用边部遮挡技术，减少热轧带钢在冷却过程中的边部温降。 

上述3块板坯轧制出的热轧板卷力学性能对比见表2. 

表2组织、力学性能对比 

可以看出以上3块板坯轧制出的钢卷组织和力学性能均满足标 准要求。 

由本实施例可以看出：本发明针对低合金钢的特点，提出了***性和全局性的低温轧制生产方法，综合考虑了整个加热和轧制生产过程，既能保证低合金钢良好的组织和力学性能水平，又能有效的降低加热能耗，降低生产成本。 

说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 

Claims (3)

1.一种基于临界温度的低合金钢节能型轧制方法，包括将低合金钢板坯依次经过加热炉预热处理、加热炉加热处理、加热炉均热处理、粗轧前除鳞、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序的步骤，其特征在于：

所述低合金钢板坯在加热炉预热处理时的预热时间为50～100min，预热温度为800～1000℃；

所述低合金钢板坯在加热炉加热处理时的加热时间为50～100min，加热温度为1200～1280℃；

所述低合金钢板坯在加热炉均热处理时的加热时间为15～40min，均热温度为1170～1220℃；

所述低合金钢板坯在粗轧时的粗轧出口温度为1020～1060℃；

所述低合金钢板坯在精轧时的精轧入口温度为980～1040℃，所述精轧出口温度为820～870℃；

所述低合金钢板坯在卷取时的温度为580～650℃；

所述低合金钢板坯的化学成分按质量百分比wt％为C：0.10～0.16％、Si：0.01～0.30％、Mn：1.20～1.6％、S≤0.030％、P≤0.030％、Nb≤0.03％、Ti≤0.05％，其余为铁和不可避免的杂质；

所述低合金钢板坯在加热炉预热处理时的空燃比为1.0～1.2；所述低合金钢板坯在加热炉加热处理时的空燃比为0.9～1.1；所述低合金钢板坯在加热炉均热处理时空燃比为1.0～1.4；

所述加热炉的炉内压力为10～25Pa；

所述粗轧前除鳞处理过程中的除鳞道次为4～8；

在低合金钢板坯层流冷却处理时采用边部遮挡技术。

2.根据权利要求1所述的基于临界温度的低合金钢节能型轧制方法，其特征在于：所述低合金钢板坯在加热炉的总在炉时间为150min～200min。

3.根据权利要求1所述的基于临界温度的低合金钢节能型轧制方法，其特征在于：所述低合金钢板坯在精轧时的轧制速度为5～12m/s。