CN105505151A - 一种高附着力人造地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高附着力人造地板，其包括：基板、清漆A、涂料B；其中，所述的清漆A按照重量份数比包含以下组分原料：40～60份醇酸树脂、30～40份200号溶剂油、7～13份松香和1～3份碳酸钾。制备方法：(1)在基板上打孔，刷2～3遍清漆，每遍间隔时间以刷在基板上的清漆干透为准；(2)待步骤(1)中刷的最后一遍清漆干透后常温下养护2～3h，辊涂涂料B，在70～80℃环境下养护30～45min即得。本发明高附着力人造地板使用过程中无有毒有害气体释放，同时所得人造地板上的涂料等表面附着力强，耐刮擦，安全环保；进一步的本发明产品制备过程简洁易操作，工艺流程时间较短，大大提高了生产效率。

Description

一种高附着力人造地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种人造地板及其制备方法，特别涉及一种高附着力人造地板及其制备方法。
背景技术
现有常见的地板多为实木地板，实木复合地板和强化木地板，这三类地板的主要材料均属天然材料，具有脚感舒适、美观、便于加工、冬暖夏凉等优点，但大量生产木地板也存在木资源消耗量大，不易维护等，特别是在一些湿度较大的地方，存在地板宽度方向随相对湿度变化而产生较大尺寸变化的不足，而且在潮湿的环境中木地板易发生变质、变形，会大幅度缩减地板使用寿命；同时损坏的木地板还无法回收再利用。为解决上述问题目前推出了大量由其PVC和其它材料合成的人造地板，该人造地板通过挤压成型，且结构与现有地板相同，但这种非木质地板采用地板的漆面结构存在漆面易脱落，表层漆面不耐磨、硬度差，影响人造地板的使用寿命。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高附着力人造地板及其制备方法，从而克服上述现有技术中人造地板附着力强度不高、表面耐刮擦性能弱、经常会出现掉色、掉漆的缺点，同时提高所得人造地板的附着力。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种高附着力人造地板，其包括：基板、清漆A、涂料B；其中，所述的清漆A按照重量份数比包含以下组分原料：40～60份醇酸树脂、30～40份200号溶剂油、7～13份松香和1～3份碳酸钾。
其中，所述的涂料B按照重量份数比包含以下组分原料：40～60份的合成脂肪酸树脂、50～70份颜料、20～30份滑石粉、9～15份调节剂、35～60份溶剂C。
其中，所述的颜料为偏高岭土、二氧化钛粉、酞菁蓝或三磷酸二氢铝颜料中的一种。
其中，所述的调节剂为碳酸锂、碳酸钙、氢氧化铜或一水合氨中的一种或几种。
其中，所述的溶剂C按照重量份数比包含以下组分原料：30～45份碳酸二甲酯、10～15份碳酸乙烯酯和3～7份乙二醇。
一种如上所述高附着力人造地板的制备方法，包含以下操作步骤：
(1)在基板上打孔，刷2～3遍清漆A，每遍间隔时间以刷在基板上的清漆干透为准；
(2)待步骤(1)中刷的最后一遍清漆A干透后常温下养护2～3h，辊涂涂料B，在70～80℃环境下养护30～45min即得。
其中，步骤(1)中所述的打孔为按照孔间距为1mm×1mm，孔深0.5mm打孔。
其中，步骤(1)中每一遍清漆A涂布量为6g/m2。
其中，步骤(2)中涂料B涂布量为15g/m2。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明高附着力人造地板使用过程中无有毒有害气体释放，同时所得人造地板上的涂料等表面附着力强，耐刮擦，安全环保；进一步的本发明产品制备过程简洁易操作，工艺流程时间较短，大大提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
清漆A按照重量份数比取以下组分原料：50份醇酸树脂、35份200号溶剂油、10份松香和2份碳酸钾，将各组分原料混合搅拌、研磨均匀，备用。
涂料B按照重量份数比取以下组分原料：50份的合成脂肪酸树脂，60份颜料酞菁蓝，25份滑石粉，12份调节剂碳酸钙、氢氧化铜、一水合氨，48份溶剂C，将各组分原料混合搅拌并研磨均匀，备用；其中溶剂C按照重量份数比由以下成分原料组成：38份碳酸二甲酯、12份碳酸乙烯酯和5份乙二醇。
一种如上所述高附着力人造地板的制备方法，操作步骤如下：
(1)在基板上按照孔间距为1mm×1mm，孔深0.5mm打孔，刷3遍上述所得清漆，每一遍清漆A涂布量为6g/m2，每遍间隔时间以刷在基板上的清漆干透为准；
(2)待步骤(1)中刷的最后一遍清漆A干透后常温下养护3h，辊涂上述所得涂料B，涂料B涂布量为15g/m2，在75℃环境下养护37min即得。
实施例2
清漆A按照重量份数比取以下组分原料：60份醇酸树脂、40份200号溶剂油、13份松香和3份碳酸钾，将各组分原料混合搅拌、研磨均匀，备用。
涂料B按照重量份数比取以下组分原料：60份的合成脂肪酸树脂、70份颜料二氧化钛粉、30份滑石粉、15份调节剂一水合氨中、60份溶剂C，将各组分原料混合搅拌并研磨均匀，备用；其中溶剂C按照重量份数比由以下成分原料组成：45份碳酸二甲酯、15份碳酸乙烯酯和7份乙二醇。
一种如上所述高附着力人造地板的制备方法，操作步骤如下：
(1)在基板上按照孔间距为1mm×1mm，孔深0.5mm打孔，刷3遍上述所得清漆，每一遍清漆A涂布量为6g/m2，每遍间隔时间以刷在基板上的清漆干透为准；
(2)待步骤(1)中刷的最后一遍清漆A干透后常温下养护3h，辊涂上述所得涂料B，涂料B涂布量为15g/m2，在80℃环境下养护30min即得。
实施例3
清漆A按照重量份数比取以下组分原料：40份醇酸树脂、30份200号溶剂油、7份松香和1份碳酸钾，将各组分原料混合搅拌、研磨均匀，备用。
涂料B按照重量份数比取以下组分原料：40～60份的合成脂肪酸树脂，50份颜料偏高岭土，20份滑石粉，9份调节剂碳酸锂、碳酸钙，35～60份溶剂C，将各组分原料混合搅拌并研磨均匀，备用；其中溶剂C按照重量份数比由以下成分原料组成：30份碳酸二甲酯、10份碳酸乙烯酯和3份乙二醇。
一种如上所述高附着力人造地板的制备方法，操作步骤如下：
(1)在基板上按照孔间距为1mm×1mm，孔深0.5mm打孔，刷2遍上述所得清漆，每一遍清漆A涂布量为6g/m2，每遍间隔时间以刷在基板上的清漆干透为准；
(2)待步骤(1)中刷的最后一遍清漆A干透后常温下养护2h，辊涂上述所得涂料B，涂料B涂布量为15g/m2，在70℃环境下养护45min即得。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种高附着力人造地板，其特征在于，其包括：基板、清漆A、涂料B；其中，所述的清漆A按照重量份数比包含以下组分原料：40～60份醇酸树脂、30～40份200号溶剂油、7～13份松香和1～3份碳酸钾。
2.根据权利要求1所述高附着力人造地板，其特征在于，所述的涂料B按照重量份数比包含以下组分原料：40～60份的合成脂肪酸树脂、50～70份颜料、20～30份滑石粉、9～15份调节剂、35～60份溶剂C。
3.根据权利要求2所述高附着力人造地板，其特征在于：所述的颜料为偏高岭土、二氧化钛粉、酞菁蓝或三磷酸二氢铝颜料中的一种。
4.根据权利要求2所述高附着力人造地板，其特征在于：所述的调节剂为碳酸锂、碳酸钙、氢氧化铜或一水合氨中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述高附着力人造地板，其特征在于，所述的溶剂C按照重量份数比包含以下组分原料：30～45份碳酸二甲酯、10～15份碳酸乙烯酯和3～7份乙二醇。
6.一种如权利要求1所述的高附着力人造地板的制备方法，其特征在于，包含以下操作步骤：
(1)在基板上打孔，刷2～3遍清漆A，每遍间隔时间以刷在基板上的清漆干透为准；
(2)待步骤(1)中刷的最后一遍清漆A干透后常温下养护2～3h，辊涂涂料B，在70～80℃环境下养护30～45min即得。
7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的打孔为按照孔间距为1mm×1mm，孔深0.5mm打孔。
8.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于：步骤(1)中每一遍清漆A涂布量为6g/m2。
9.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于：步骤(2)中涂料B涂布量为15g/m2。
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