CN105500883B - 热压机自动进出板机 - Google Patents

Abstract

本发明属于胶合板热压成型技术领域。一种热压机自动进出板机，包括固定设置在热压机进料端的机架、与热压机的热压工作区间层层对应的托板架、和设置在机架与托板架之间并控制托板架进行往复移动的驱动装置，所述的靠近热压机进料端的机架端部还设置有与托板架层层对应的联动闸板，所述的联动闸板与机架之间设置有控制联动闸板上下往复运动的动力装置。本发明结构简单，操作方便，工作效率高，多个胶合板同时进出热压机、受热受压时间相同，适合与各种胶合板的热压工序，尤其适用于零甲醛添加——大豆基材胶黏剂的胶合板热压工序。同时由于操作工远离热压机进行作业，避免了烫伤、压伤事故，较好实现了安全防护。

Description

热压机自动进出板机

技术领域

本发明属于胶合板热压成型技术领域，具体涉及一种热压机自动进出板机。

背景技术

现有的胶合板热压工序，普遍采用10~15层级的热压机，工作温度摄氏105~150°C，工作压力500~800吨。人工逐层上板和出板，工作环境差、烫伤、压伤时有发生。同时由于逐层进出板需要一定的时间。先后进入热压机的胶合板受热时间不一致，导致胶合板的胶合强度存在差异。尤其是采用零甲醛添加——大豆基材胶黏剂的胶合板，此问题更为突出。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，安全防护措施好，能够同时进出料，胶合板受热时间一致的热压机自动进出板机。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种热压机自动进出板机，包括固定设置在热压机进料端的机架、与热压机的热压工作区间层层对应的托板架、和设置在机架与托板架之间并控制托板架进行往复移动的驱动装置，所述的靠近热压机进料端的机架端部还设置有与托板架层层对应的联动闸板，所述的联动闸板与机架之间设置有控制联动闸板上下往复运动的动力装置。

所述的托板架包括多层纵向间隔布置的托板和纵向设置在托板两侧后端部的连接板，所述的机架的前端部设置有多层分别与各层托板对应的托轮固定板，所述的各层托轮固定板上均设置有承托对应的托板的托轮，所述的各层的托板与热压机各层的热压工作区间分别匹配对应。

所述的驱动装置包括设置在两连接板的其中一端之间的主动轴、驱动主动轴的驱动电机、设置在主动轴与机架之间的行走机构、和设置在托板架与机架之间的导向支撑机构。

所述的行走机构包括设置在主动轴其中一端或者两端的齿轮、和设置在机架上与齿轮匹配啮合的齿条。

所述的导向支撑机构包括设置在两连接板的另一端之间的从动轴、设置在从动轴两端的导向轮和设置在机架上与两导向轮匹配对应的导轨。

所述的从动轴与主动轴的其中一端部对应的设置有同步链轮，所述的从动轮上固定设置有齿轮，所述的机架上设置有与托板架移动方向平行且带有与齿轮啮合的齿条的支撑架。

所述的各层的托轮固定板与机架之间设置有高度微调机构，所述的高度微调机构包括开设在机架上的纵向的条形孔、和设置在托板固定板上与条形孔对应的固定孔，条形孔与固定孔之间通过螺栓固定连接。

所述的机架底部设置有高度调节支撑机构和行走轮，所述的高度调节支撑机构包括多组带有调节螺柱的支脚和设置在机架上的与调节螺柱对应匹配的调节套管，所述的行走轮包括两组定向轮和两组万向轮。

所述的联动闸板包括多层纵向间隔布置的闸杆和设置在闸杆两端的立杆，所述的各层的闸杆与托板架层层匹配对应，所述的动力装置为气缸、或液压缸、或电动推杆，所述的动力装置的动作端与联动闸板顶部通过连板连接，所述的立杆上设置有导向块，所述的机架上设置有与导向块匹配对应的导向槽。

所述的连板下端与联动闸板固定连接，所述的连板的上部设置有带有内螺纹的螺纹套管，所述的动力装置的动作端设置有与螺纹套管匹配连接的调节螺柱，并在所述的调节螺柱上设置有限位螺母。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本发明结构简单，操作方便，工作效率高，多个胶合板同时进出热压机、受热受压时间相同，适合与各种胶合板的热压工序，尤其适用于零甲醛添加——大豆基材胶黏剂的胶合板热压工序。同时由于操作工远离热压机进行作业，避免了烫伤、压伤事故，较好实现了安全防护。本发明实现了热压机的进料和出料的自动化操作，节省了大量的人力，大大提高了工作效率，其整体结构的设计有效的保证了装卸的位置精准度，实用性强。

附图说明

图1为本发明的布局位置结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为图2的左视结构示意图。

图4为托板架的结构示意图。

图5为图3中A部的放大结构示意图。

图6为图3中B部的放大结构示意图。

图7为图3中C部的放大结构示意图。

图8为机架的结构示意图。

图9为图8的左视结构示意图。

图10联动闸板的结构示意图。

图11为图10的左视结构示意图。

图中序号：1为机架、2为托板架、21为托板、22为连接板、3为驱动装置、31为主动轴、32为驱动电机、33为齿轮、34为齿条、35为从动轴、36为导向轮、37为导轨、38为同步链轮、39为支撑架、4为联动闸板、41为闸杆、42为立杆、43为导向块、44为连板、45为螺纹套管、46为限位螺母、5为动力装置、6为托轮固定板、7为托轮、8为条形孔、9为螺栓、10为支脚、11为调节螺柱、12为定向轮、13为万向轮、14为热压机、15为凉板架、16为胶合板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图11，本发明一种热压机自动进出板机，包括固定设置在热压机14进料端的机架1、与热压机14的热压工作区间层层对应的托板架2、和设置在机架1与托板架2之间并控制托板架2进行往复移动的驱动装置3，所述的靠近热压机14进料端的机架1端部还设置有与托板架2层层对应的联动闸板4，所述的联动闸板4与机架1之间设置有控制联动闸板4上下往复运动的动力装置5。

其中，所述机架1是整台设备的支撑骨架；托板架2是为预进入热压机的胶合板提供一个载体，同时完成将热压机内的胶合板推送出热压机至指定的凉板架上的工作，其托板架中的层数、相邻两层之间的间隔距离、外形尺寸与热压机的热压板相适应，且托板架中每层托板的底部与与热压板的上表面的间隙越小越好，一般取0.5~1毫米；所述的联动闸板4的作用是：当闸杆升起时胶合板在托板架的带动下顺利通过，当闸杆落下时，只允许托板架通过，胶合板被滞留，为适应厚度较薄的胶合板，闸杆的底部与托板架上托板的上表面之间的间隙不易过大，一般取0~0.5毫米。

在本发明中，如图4所示，所述的托板架2包括多层纵向间隔布置的托板21和纵向设置在托板21两侧后端部的连接板22，为了保证托板的稳定性和减少托板架在移动过程中的阻力，在所述的机架1的前端部设置有多层分别与各层托板21对应的托轮固定板6，所述的各层托轮固定板6上均设置有承托对应的托板21的托轮7，所述的各层的托板21与热压机14各层的热压工作区间分别匹配对应。

图2~图7所示，所述的驱动装置3包括设置在两连接板22的其中一端之间的主动轴31、驱动主动轴的驱动电机32、设置在主动轴31与机架1之间的行走机构、和设置在托板架2与机架1之间的导向支撑机构，其中所述的行走机构包括设置在主动轴31其中一端或者两端的齿轮33、和设置在机架上与齿轮匹配啮合的齿条34。

同时，在所述的导向支撑机构包括设置在两连接板22的另一端之间的从动轴35、设置在从动轴35两端的导向轮36和设置在机架上与两导向轮匹配对应的导轨37，所述的从动轴35与主动轴31的其中一端部对应的设置有同步链轮38，所述的从动轮上固定设置有齿轮33，所述的机架上设置有与托板架移动方向平行且带有与齿轮啮合的齿条34的支撑架39，从而保证整个驱动装置结构的平稳性，确保整体实现平稳移动，防止打滑等现象的发生。

为了确保热压机自动进出板机与热压机的高度匹配，在机架底部设置有高度调节支撑机构，在托板与机架之间设置有高度微调机构，确保托板架层与层之间的间距与热压机的匹配。

其中，所述的高度调节支撑机构包括多组带有调节螺柱11的支脚10和设置在机架1上的与调节螺柱11对应匹配的调节套管；高度微调机构设置在所述的各层的托轮固定板6与机架1之间，所述的高度微调机构包括开设在机架1上的纵向的条形孔8、和设置在托板固定板6上与条形孔8对应的固定孔，条形孔与固定孔之间通过螺栓9固定连接。

为了增加热压机自动进出板机的灵活性，便于维修保养，便于移离热压机，在所述的机架底部还设置有行走轮，所述的行走轮包括两组定向轮12和两组万向轮13。

所述的联动闸板4包括多层纵向间隔布置的闸杆41和设置在闸杆41两端的立杆42，所述的各层的闸杆41与托板架2层层匹配对应，所述的动力装置5为气缸、或液压缸、或电动推杆，所述的动力装置5的动作端与联动闸板4顶部通过连板44连接，所述的立杆上设置有导向块43，所述的机架1上设置有与导向块匹配对应的导向槽，导向块和导向槽的配合为整个联动闸板提供了稳定的运行轨道；为了实现与托板架的零误差配合动作，在连板44与动力装置5之间也设置微调机构，即所述的连板44下端与联动闸板4固定连接，所述的连板44的上部设置有带有内螺纹的螺纹套管45，所述的动力装置5的动作端设置有与螺纹套管45匹配连接的调节螺柱11，并在所述的调节螺柱11上设置限位螺母46。

本发明的工作原理是：当热压机处于待料状态（各热压板全部打开）时，将胶合板16分别放置在托板架的各层托板上的指定位置；启动驱动装置，此时联动闸板处于提升复位状态，驱动装置、托板架和胶合板同时向热压机方向移动，直至托板架连同胶合板完全进入到热压板工作范围内；在上述过程的同时，上一个工作循环放入热压机中并经过热压好的胶合板被托板架推出热压机，并由凉板架承接；然后，联动闸板的动力装置（即气缸）自动工作，使各闸杆分别与托板架的各层的托板接触。驱动装置驱动托板架返回，在各闸杆的作用下，胶合板被滞留在热压板上，待胶合板与托板架完全脱离后，联动闸板在气缸的作用下提升复位自动返回；托板架再次向热压机方向移动，进行修正胶合板与热压板的位置关系，修正完成后自动返回至初始位置，完成一个工作循环。启动热压机进入热压工序，同时将下一批次的胶合板分别放置在托板架的各托板上的指定位置，准备好下一个工作循环。

本发明结构简单，操作方便，工作效率高，多个胶合板同时进出热压机、受热受压时间相同，适合与各种胶合板的热压工序，尤其适用于零甲醛添加——大豆基材胶黏剂的胶合板热压工序。同时由于操作工远离热压机进行作业，避免了烫伤、压伤事故，较好实现了安全防护。本发明实现了热压机的进料和出料的自动化操作，节省了大量的人力，大大提高了工作效率，其整体结构的设计有效的保证了装卸的位置精准度，实用性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种热压机自动进出板机，其特征在于：包括固定设置在热压机进料端的机架、与热压机的热压工作区间层层对应的托板架、和设置在机架与托板架之间并控制托板架进行往复移动的驱动装置，所述的靠近热压机进料端的机架端部还设置有与托板架层层对应的联动闸板，所述的联动闸板与机架之间设置有控制联动闸板上下往复运动的动力装置；

所述的托板架包括多层纵向间隔布置的托板和纵向设置在托板两侧后端部的连接板，所述的机架的前端部设置有多层分别与各层托板对应的托轮固定板，所述的各层托轮固定板上均设置有承托对应的托板的托轮，所述的各层的托板与热压机各层的热压工作区间分别匹配对应；

所述的驱动装置包括设置在两连接板的其中一端之间的主动轴、驱动主动轴的驱动电机、设置在主动轴与机架之间的行走机构、和设置在托板架与机架之间的导向支撑机构；

所述的行走机构包括设置在主动轴其中一端或者两端的齿轮、和设置在机架上与齿轮匹配啮合的齿条；所述的导向支撑机构包括设置在两连接板的另一端之间的从动轴、设置在从动轴两端的导向轮和设置在机架上与两导向轮匹配对应的导轨。

2.根据权利要求1所述的热压机自动进出板机，其特征在于：所述的从动轴与主动轴的其中一端部对应的设置有同步链轮，所述的从动轮上固定设置有齿轮，所述的机架上设置有与托板架移动方向平行且带有与齿轮啮合的齿条的支撑架。

3.根据权利要求1所述的热压机自动进出板机，其特征在于：所述的各层的托轮固定板与机架之间设置有高度微调机构，所述的高度微调机构包括开设在机架上的纵向的条形孔、和设置在托板固定板上与条形孔对应的固定孔，条形孔与固定孔之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的热压机自动进出板机，其特征在于：所述的机架底部设置有高度调节支撑机构和行走轮，所述的高度调节支撑机构包括多组带有调节螺柱的支脚和设置在机架上的与调节螺柱对应匹配的调节套管，所述的行走轮包括两组定向轮和两组万向轮。

5.根据权利要求1所述的热压机自动进出板机，其特征在于：所述的联动闸板包括多层纵向间隔布置的闸杆和设置在闸杆两端的立杆，所述的各层的闸杆与托板架层层匹配对应，所述的动力装置为气缸、或液压缸、或电动推杆，所述的动力装置的动作端与联动闸板顶部通过连板连接，所述的立杆上设置有导向块，所述的机架上设置有与导向块匹配对应的导向槽。

6.根据权利要求5所述的热压机自动进出板机，其特征在于：所述的连板下端与联动闸板固定连接，所述的连板的上部设置有带有内螺纹的螺纹套管，所述的动力装置的动作端设置有与螺纹套管匹配连接的调节螺柱，并在所述的调节螺柱上设置有限位螺母。