CN105500122A - 圆形刀片修复机 - Google Patents

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桑珺
姜军
夏成斌
王明辉
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Abstract

本发明涉及精密硬车圆形刀片修复机，主体床身由梯形滑动导轨和床头箱组成，床头箱下装有可调整磨削角度的滑板，床头箱内装有精密空心工件主轴，空心轴装有手动扳杆弹簧装卡装置，主轴与减速电机相连，起到降低转速的效果。床身两根梯形滑动导轨上有大托板，大托板与安装在尾坐的摇柄、丝杠形成修复机轴向进给机构，大托板上的燕尾导轨装有小托板，小托板上有丝母装有丝杠，与装在大托板上丝杠坐和摇柄，形成径向进给机构。小托板上装有电主轴，采用螺母锁紧的方式装卡铝制主题的碗型金刚石砂轮，采用砂轮端面磨削圆形刀片负倒角的方式，使刀片端面斜坡与外径形成新的锋利的刃口。该修复机适合修复圆形、立方氮化硼、陶瓷和合金刀片。

Description

圆形刀片修复机
技术领域
本发明属于机械加工领域，涉及圆形刀片修复机。
背景技术
目前，已有的硬车刀片修复设备价格昂贵无国产，进口价格在200万元以上；并且解决轴承加工等领域硬车代替粗磨，确因刀片成本过高，制约新技术的使用和发展。在轴承以及相关的淬火钢加工领域，有很多以硬车和硬铣等代替粗加工或精加工，要使用许多立方氮化硼和陶瓷等圆形机夹刀片，由于刀片价格昂贵，增加了加工成本，影响了新技术的推广。为此设计制作了精密圆形刀片修复机，使用过的刀片可修复1-2次，使刀具的使用成本降低到50％-30％，修复后的刀片使用寿命、加工精度与加工效率与新刀片相同，可广泛推广应用。
发明内容
为了克服已有的硬车刀片修复设备价格昂贵。本发明的目的是提供一种价格低廉的圆形刀片修复设备，具有较高的加工效率和精度，修复后的刀片使用寿命、加工精度与加工效率与新刀片相同，可降低成本。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：圆形刀片修复机，由电机小皮带轮、减速电机、空心主轴、弹簧卡头、金刚石砂轮、电主轴、电主轴箱、径向摇柄、轴向大托板、轴向丝杠、轴向摇柄、主轴大皮带轮、床头箱、角度托板旋转心轴、角度滑板、床身主体、径向小托板、径向进给丝杠组成，床身主体与角度托板和角度滑板相连，角度托板设有旋转心轴，角度滑板上设有心轴孔和围绕心轴孔的四条扇形槽，心轴孔安装在旋转心轴上，角度滑板以旋转心轴为中心可正负调整度角，用螺钉穿过角度滑板在角度托板上的螺丝孔，扭紧螺栓使角度固定。床头箱固定在角度滑板上，床头箱内装有精密空心主轴，空心主轴前端安装有弹簧卡头；空心主轴后端安装有大皮带轮；大皮带轮与在床头箱上的减速电机上的小皮带轮用皮带相连，起到二次减速的作用；主床身上设有两条梯形轴向进给导轨，轴向进给导轨上装有滑动大托板；滑动大托板与轴向丝杠相连，与尾部摇柄形成了轴向进给机构；滑动大托板上设有燕尾导轨，燕尾导轨上装有滑动小托板；滑动小托板与径向进给丝杠相连，与安装在大托板上的径向摇柄形成径向进给机构；小托板上装有电主轴箱；电主轴箱卡持着电主轴；电主轴的前端用螺帽卡紧着金刚石砂轮。所述的轴向导轨行程400mm、径向导轨行程200mm。
本发明的有益效果是：设备制造成本低廉，精度等级高，加工和修复的刀片表面光滑、延长刀片的使用一到两个周期、降低了成本，使用过的刀片可修复1-2次，使刀具的使用成本降低到50％-30％，可广泛推广应用。
附图说明
图1是本发明的的结构示意图；
图中：1、电机小皮带轮，2、减速电机，3、空心主轴，4、弹簧卡头，5、金刚石砂轮，6、电主轴，7、电主轴箱，8、径向摇柄，9、轴向大托板，10、轴向丝杠，11、轴向摇柄，12、主轴大皮带轮，13、床头箱，14、角度托板，15、旋转心轴，16、角度滑板，17、床身主体，18、径向小托板，19、径向进给丝杠。
具体实施方式
下面根据图1及实施例对本发明作进一步说明：本发明所采的圆形刀片修复机，由电机小皮带轮1、减速电机2、空心主轴3、弹簧卡头4、金刚石砂轮5、电主轴6、电主轴箱7、径向摇柄8、轴向大托板9、轴向丝杠10、轴向摇柄11、主轴大皮带轮12、床头箱13、角度托板14、旋转心轴15、角度滑板16、床身主体17、径向小托板18、径向进给丝杠19组成，床身主体17用四颗m12的螺钉与角度托板14和角度滑板16相连，角度托板14上设有四颗m12螺丝孔和旋转心轴15，角度滑板16上有心轴孔和围绕心轴孔的四条扇形槽，心轴孔安装在旋转心轴15上，角度滑板16以旋转心轴15为中心可正负调整15度角，角度锁紧是采用四颗m12的螺钉穿过角度滑板16的四条在角度托板15上的m12螺丝孔，扭紧螺栓使角度固定。床头箱13采用四颗m12的螺钉反穿在角度滑板16上，床头箱13内装有空心主轴3，空心主轴3前端安装有弹簧卡头4；空心主轴3后端安装有大皮带轮12；大皮带12轮与在床头箱13上的减速电机2上的小皮带轮1用皮带相连，起到二次减速的作用；床身主体17上有两条梯形轴向进给导轨，轴向竟给导轨上装有滑动大托板9；滑动大托板9和丝杠10相连与尾部摇柄11形成了轴向进给机构；滑动大托板9上有燕尾导轨，燕尾导轨上装有滑动小托板18；滑动小托板18和径向进给丝杠19相连，与安装在大托板9上的径向进给摇柄8形成径向进给机构；小托板18上装有电主轴箱7；电主轴箱7卡持着电主轴6；电主轴6前端用螺帽卡紧着金刚石砂轮5。所述的轴向导轨行程400mm、径向导轨行程200mm；可加工直径20mm-5mm，厚度15mm-3mm的圆柱形刀片。
本发明的操作过程为：
1、床头箱角度调整与锁紧:将床头调转到刀片坡角所需的角度，锁紧角度滑板四个扇形槽上的螺栓，使床头有较好的稳定性。
2、弹簧卡头的安装与刀片锁紧：将所需的弹簧卡头装在空心轴的锁紧套上，将所磨刀片安装在弹簧卡头中心，沿轴向往床头箱方向推动压实，扳动手柄使弹簧卡头卡紧刀片。
3、金刚石砂轮的选择与安装:选用尺寸为150X32X32X10X3、150mm外径、32mm厚度、32mm内孔、10mm粘接磨料宽度、3mm粘接磨料厚度粒度200、浓度75％、转速35米/秒的金刚石砂轮，注意安装时需用百分表轻微找正，以保证砂轮有较小的振动值。
4、磨削对刀与修磨刀片:先转动轴向摇柄，使砂轮慢慢接近装卡好的刀片，大约轴向距离3mm-5mm；摇动径向摇柄，使砂轮外径过刀片外径1mm左右；在转动轴向摇柄使砂轮轻轻磨削到刀片，锁紧大托板轴向导轨；在摇动径向摇柄，使砂轮端面10mm的磨削表面以极慢的速度在刀片的坡角上来回磨削，直到刀片与砂轮无磨削声响为好。

Claims (2)

1.圆形刀片修复机，其特征在于，由电机小皮带轮(1)、减速电机(2)、空心主轴(3)、弹簧卡头(4)、金刚石砂轮(5)、电主轴(6)、电主轴箱(7)、径向摇柄(8)、轴向大托板(9)、轴向丝杠(10)、轴向摇柄(11)、主轴大皮带轮(12)、床头箱(13)、角度托板(14)、旋转心轴(15)、角度滑板(16)、床身主体(17)、径向小托板(18)、径向进给丝杠(19)组成，床身(17)与角度托板(14)相连，角度托板(14)上设有旋转心轴(15)，角度滑板(16)上设有心轴孔和围绕心轴孔的扇形槽，心轴孔安装在旋转心轴(15)上，角度滑板(16)以旋转心轴(15)为中心可正负调整度角，由螺栓将角度固定，床头箱(13)固定在角度滑板(16)上，床头箱(13)内装有空心主轴(3)，空心主轴(3)前端安装有弹簧卡头(4)；空心主轴(3)后端安装有大皮带轮(12)；大皮带(12)轮与在床头箱(13)上的减速电机(2)上的小皮带轮(1)用皮带相连，床身主体(17)上设有两条梯形轴向进给导轨，轴向进给导轨上装有滑动大托板(9)；滑动大托板(9)与轴向丝杠(10)相连，与尾部摇柄(11)形成了轴向进给机构；滑动大托板(9)上设有燕尾导轨，燕尾导轨上装有滑动小托板(18)；滑动小托板(18)与径向进给丝杠(19)相连，与安装在大托板(9)上的径向摇柄(8)形成径向进给机构；小托板(18)上装有电主轴箱(7)；电主轴箱(7)卡持着电主轴(6)；电主轴(6)的前端用螺帽卡紧着金刚石砂轮(5)。
2.根据权利要求1所述的圆形刀片修复机，其特征在于，其轴向导轨行程400mm、径向导轨行程200mm。
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