CN1054940A - 石料和竹木板料再置花色花纹工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具及建筑材料装饰行业的一种石 料和竹木板料再置花色花纹工艺。该工艺以不饱和 聚酯树脂为主要原料，配以各种无机色料和填充料， 制备成色浆。经底面处理后的石料和竹木板料与色 浆结合，再经隔氧处理和自然固化，从而在石料和竹 木板料上置着一层坚硬而牢固的装饰花色花纹。本 发明具有工艺过程简单，不需专用设备，方法可靠易 行，适用范围广泛等优点。

Description

本发明涉及一种家俱及建筑材料装饰用色彩再置工艺，特别是一种石料和竹木板料再置花色花纹工艺。

天然及人造石料和竹木板料的色彩是自然形成的，石料，特别是用作高档建材的大理石和花岗岩的花色花纹只能用其天然色彩选择配用，而包括纤维板和刨花板在内的各类竹木板料，除了采用自然色彩外，就只能以涂漆进行色彩再加工。

本发明的目的是要提供一种石料和竹木板料再置花色花纹工艺，它能用于各种天然及人造石料和包括纤维板、刨花板在内的各类竹木板料的人工置色加工。

本发明的工艺过程是：石料和竹木板料底面处理-原料配比与色浆制备-色浆涂抹与隔氧处理-色浆固化与制品脱膜-色面检验-成品入库与平置养护。

本发明采用的主要原料是：不和聚酯树脂，过氧化环已酮糊，环烷酸钴液，聚酯薄膜;各种色料包括：氧化铁黑，氧化铁红，氧化铁绿;填充料包括：轻质碳酸钙和锌钡白;化工辅料包括：107胶和白乳胶等。

下面结合工艺过程具体介绍本发明的工艺细则。

石料和竹木板料底面处理：石料和竹木板料的底面处理是对石料和竹木板料表面的破损或孔洞进行人工修复，粘接填补和表面打磨，达到底面平整的目的。

石料破损面采用不饱和聚酯树脂进行粘接修复。竹木板料用白乳胶或107胶与轻质碳酸钙调成糊状来进行破损面填补，再用刮刀刮平，或者用聚酯树脂与轻质碳酸钙调成糊状进行填补和刮平处理。

原料配比与色浆制备：根据环境温度和湿度条件，选择一定比例的不饱和聚酯树脂，通常配比为40-90%，与5-30%的轻质碳酸钙和相同等份的锌钡白等填兖料搅拌成糊状。然后再根据置色要求，添加2-54%的氧化色料制成彩色色浆。

色浆涂抹：根据待置色石料和竹木板料的实际面积，按照石料、水泥板料每平方米涂色浆200-850克，竹木板料每平方米涂色浆600-950克的用量标准，计算出实际色浆用量，并按定量色浆所含聚酯树脂总量的2-4%比例添加过氧化环己酮糊和环烷酸钴液，拌合均匀后涂抹在待置色石料和竹木板料表面。

隔氧处理：将聚酯薄膜复盖在色浆上，使石料和竹木板料上涂抹的色浆处于隔离空气状态，对色浆进行隔氧处理。

色浆固化与制品脱膜：在常温状态下，让经过隔氧处理的色浆层自然固化4-6小时。待色浆固化后，揭掉聚酯薄膜。

色面检验：石料和竹木板料上的置色面应无残缺和无气孔，色彩正常，表面光洁度不低于105度。

成品入库与平置养护：经检验合格的已置色石料和竹木板料即可送入成品库房，水平放置，自然养护半个月，使表面进一步自然固化，从而达到成品出厂要求。

本发明则于采用多种有机原料和粘接剂，并且采用了无机色料和填充料，按本发明工艺要求加工出来的置色石料和竹木板料，其表面硬度高，表面光洁度达105-115度，表面耐温280℃以下，并具有耐酸、耐碱、抗污染和抗化等特性。由于本工艺不需要采用专用设备，色彩可以任选，所以工艺过程简单，处理方法可靠易行，成品花色花纹多变;另外，由于本工艺适于各种天然和人造石料及包括纤维板、刨花板在内的竹木板料上进行花色花纹再置，因而还具有适应范围广的优点。

本发明的具体工艺过程由以下的实施例给出。

采用本发明的工艺过程对天然和人造石料板进行花色花纹再置时，首先，对天然或人造石料板作底面处理，填补破损或孔洞，并打磨平整。根据环境温度和湿度条件，选择一定比例的不饱和聚酯树脂，通常配比为40-90%，与5-30%的轻质碳酸钙和5-30%的锌钡白等填充料搅成糊状，然后根据置色要求，添加2-54%的氧化色料制成彩色色浆。按天然或人造石料板的实际面积，以每平方米涂抹色浆200-850克的用量标准，计算出实际色浆用量，并按定量色浆所含聚酯树脂总量的2-4%比例添加过氧化环已酮糊和环烷酸钴液，拌合均匀后涂抹在待置色天然或人造石料板表面。用聚酯薄膜复盖在色浆上，再用平直辊筒在聚酯薄膜上推压，使天然或人造石料板上涂抹的色浆呈均匀水平分布状态，并使涂抹的色浆处于隔离空气状态，进行自然隔氧处理。在常温下，让隔氧处理的色浆自然固化4-6小时。待色浆固化后，揭掉聚酯薄膜，检查天然或人造石料板的已置色表面有无残缺和气孔，色彩是否正常，其表面光洁度至少为105度。然后将已置色天然或人造石料板送入成品库，水平放置，自然养护半个月，使表面进一步自然固化，即达到产品出厂要求。

采用本发明的工艺过程对人造石料类的水泥板材进行花色花纹再置时，首先，对水泥板材进行底面处理，用聚酯树脂与轻质碳酸钙调成糊状填补底面缺损或粘接，干燥后，用砂子打磨平整。根据环境温度和湿度条件，选择一定比例的不饱和聚酯树脂，通常配比为40-90%与5-30%的轻质碳酸钙和5-30%的锌钡白等填充搅拌成糊状，然后根据置色要求，添加2-54%的氧化色料制成彩色色浆。按水泥板材的实际面积，以每平方米200-850克的用量标准，计算出实际色浆用量，按定量色浆所含聚酯树脂总量的2-4%比例添加过氧化环己酮糊和环烷酸钴液，拌合均匀后涂抹在待置色水泥板材表面，用聚酯薄膜复盖在色浆上，再用平直辊筒在聚脂薄膜上推压，使色浆处于水平均匀和隔离空气的状态，进行隔氧处理。在常温下，让隔氧处理的色浆自然固化4-6小时，待色浆固化后，揭掉聚酯薄膜，检查水泥板已置色表面是否有缺损或气孔，色彩是否正常，其表面光洁度不低于105度。然后将已置色水泥板材送入成品库，水平放置，自然养护半个月，使表面进一步自然固化，即达到产品出厂要求。

采用本发明的工艺过程对竹木板料或者纤维板、刨花板进行花色花纹再置时，首先，对竹木板料或者纤维板、刨花板进行底面处理，用白乳胶或107胶与轻质碳酸钙调成糊状，用刮刀刮平，或用树脂胶与轻质碳酸钙调成糊状填补，干燥后用砂纸打磨平整。根据环境温度和湿度条件，选择一定比例的不饱和聚酯树脂，通常配比为40-90%，与5-30%的轻质碳酸钙和5-30%的锌钡白等填充料搅拌成糊状，然后，根据置色要求，添加2-54%的氧化色料，制成彩色色浆。按竹木板料或者纤维板，刨花板的实际面积，以每平方米600-950克的用量标准，计算出实际色浆用量，按定量色浆所含聚酯树脂总量2-4%的比例添加过氧化环己酮糊和环烷酸钴液，拌合均匀后涂抹在待置色竹木板料或者纤维板、刨花板表面。用聚酯薄膜复盖在色浆上，再用平直辊筒在聚酯薄膜上推压，使色浆呈均匀水平分布状态，让竹木板料或者纤维板、刨花板上涂抹的色浆处于隔离空气状态，进行自然固化4-6小时，待色浆固化后，揭掉聚酯薄膜，检查竹木板料或者纤维板、刨花板已置色表面有无缺损和气孔，色彩是否正常，其表面光洁度不低于105度。然后将已置色竹木板料或者纤维板、刨花板送入成品库，水平放置，自然养护半个月，使表面进一步自然固化，即达到产品出厂要求。

Claims (6)

1、一种石料和竹木板料再置花色花纹工艺，以人工置色的方法改变石料和竹木板料的自然色泽，其特征在于色浆由40-90%配量比例的不饱和聚酯树脂，氧化色料和填充料制备而成，经底面处理后的石料和竹木板料与色浆结合，再经隔氧处理和自然固化，在石料和竹木板料上产生一层坚硬而牢固的装饰花色花纹。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征是工艺过程包括：石料和竹木板料底面处理，原料配比与色浆制备，色浆涂抹与隔氧处理，色浆固化与制品脱膜，色面检验，成品入库与平置养护。

3、根据权利要求1、2所述的工艺，其特征是色浆制备过程中，根据环境温度和湿度条件，采用40-90%配量比例的不饱和聚酯树脂与比例为5-30%的轻质碳酸钙和5-30%的锌钡白等填充料配合，按实际需要添加氧化铁黑、氧化铁红、氧化铁绿等氧化色料，经搅拌形成糊状色浆。

4、根据权利要求1、2所述的工艺，其特征是色料涂抹过程中，石料或者水泥板料以每平方米200-850克色浆，竹木板料或者纤维板、刨花板以每平方米600-950克色浆，按石料和竹木板料的实际面积计算出实际色浆用量，按定量色浆所含聚酯树脂总量的2-4%比例添加过氧化环己酮糊和环烷酸钴液，拌合均匀后涂抹色浆。

5、根据权利1、2所述的工艺，其特征是隔氧处理过程中，采用聚酯薄膜复盖，与空气隔离方式，进行自然隔氧处理。

6、根据权利要求1、2所述的工艺，其特征是色浆在常温下经历4-6小时，完成自然固化。