CN105491788B - 一种石墨烯散热型屏蔽膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及屏蔽膜技术领域，具体涉及一种石墨烯散热型屏蔽膜及其制备方法，包括载体薄膜层、涂布于载体薄膜层上表面的油墨层、涂布于油墨层上表面的石墨烯散热层、涂布于石墨烯散热层上表面的导电胶黏层。本发明的石墨烯散热型屏蔽膜具有良好的柔韧性，厚度超薄，耐热性能满足焊锡液浸泡达到340℃*30秒，不分层起泡，并且具有良好的导通性能，导通电阻在300毫欧姆以下，良好的散热性，热导率为2.0W/m*K以上，电磁屏蔽效果良好，能够达到50db以上，很好地满足了电子产品行业的需求。
Description
技术领域
本发明涉及屏蔽膜技术领域，具体涉及一种石墨烯散热型屏蔽膜及其制备方法。
背景技术
印刷线路板是电子产品中不可或缺的材料，目前被广泛应用于计算机及其***设备、通讯产品以及消费性电子产品中，随着消费性电子产品需求持续增长，对于印刷电路板的要求也是与日俱增。
在柔性印刷线路板行业，随着智能手机、Ipad等电子设备的更新换代，对电磁屏蔽的要求也越来越高。在柔性线路板的加工过程中，线路上就会大量地使用电磁屏蔽膜材料。
现在随着线路板整个集成度的提高，在考虑优良屏蔽性的同时，也会考虑的散热问题。为更好的解决此问题，迫切需要一种新型屏蔽膜产品。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种散热效果好和厚度薄的石墨烯散热型屏蔽膜。
本发明的另一目的在于提供一种石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种石墨烯散热型屏蔽膜，包括载体薄膜层、涂布于载体薄膜层上表面的油墨层、涂布于油墨层上表面的石墨烯散热层、涂布于石墨烯散热层上表面的导电胶黏层。
本发明的石墨烯散热型屏蔽膜具有良好的柔韧性，厚度超薄，耐热性能满足焊锡液浸泡达到340℃*30秒，不分层起泡，并且具有良好的导通性能，导通电阻在300毫欧姆以下，良好的散热性，热导率为2.0W/m*K以上，电磁屏蔽效果良好，能够达到50db以上，很好地满足了电子产品行业的需求。
优选的，所述载体薄膜层为高分子聚合物薄膜，高分子聚合物薄膜为PET薄膜、PEN薄膜、PI薄膜、PBT薄膜和PPS薄膜的至少一种。本发明通过采用上述薄膜作为载体薄膜层，具有较好的透光性和光扩散性。
优选的，所述油墨层的原料为环氧树脂、聚丙烯酸树脂、改性橡胶、酚醛树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。本发明通过采用上述原料作为油墨层，使得石墨烯散热型屏蔽膜具有良好的绝缘性。更为优选的，所述油墨层的原料是由环氧树脂、聚丙烯酸树脂和酚醛树脂以重量比1：0.8-1.2：1.4-2.2组成的混合物。或者，所述油墨层的原料是由改性橡胶、聚酯树脂和聚氨酯树脂以重量比0.5-1.5：1.5-2.5：1组成的混合物。
优选的，所述石墨烯散热层的原料为粒径在10-100nm的纳米石墨烯。本发明通过采用粒径在10-100nm的纳米石墨烯作为石墨烯散热层的原料，使得石墨烯散热型屏蔽膜具有优良的导热、散热性，屏蔽性能好。
优选的，所述导电胶黏层的原料由胶黏剂主体和分布于胶黏剂主体中的导电粉组成。本发明通过采用在胶黏剂主体中添加导电粉，使得石墨烯散热型屏蔽膜具有优异的导通性能。更为优选的，所述导电粉与所述胶黏剂主体的重量比为1-5：100。
所述胶黏剂主体的原料为改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、改性橡胶、酚醛树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。本发明通过采用上述原料作为黏胶层，其黏结效果好。更为优选的，所述胶黏剂主体的原料是由改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂和聚酰亚胺树脂以重量比0.8-1.2：1.4-2.2：1组成的混合物。或者，所述胶黏剂主体的原料是由酚醛树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂以重量比2-4：0.5-1.5：1组成的混合物。
所述导电粉为银粉、银包铜粉、铜粉和镍粉中的至少一种，导电粉的粒径为1-15μm。本发明通过采用上述导电粉，并控制其粒径为1-15μm，使得石墨烯散热型屏蔽膜具有优异的导通性能。更为优选的，所述导电粉是由银粉、银包铜粉和镍粉以重量比2-4：1.4-2.2：1组成的混合物。
所述载体薄膜层的厚度为25-200μm；所述油墨层的厚度为5-50μm；所述石墨烯散热层的厚度为2-50μm；所述导电胶黏层的厚度为3-15μm。
优选的，所述导电胶黏层的上表面设置有一层离型保护膜层；所述离型保护膜层的厚度为12-200μm。本发明通过在导电胶黏层的上表面设置一层离型保护膜层，其保护效果好。
优选的，所述离型保护膜层为PET离型膜、PP离型膜、PBT离型膜和离型纸中的任意一种。本发明通过采用上述离型膜作为离型保护层，其保护效果好。
优选的，所述离型保护膜层的下表面与所述导电胶黏层的上表面之间硅油离型剂或非硅油离型剂。本发明通过采用在离型保护膜层的下表面涂布硅油离型剂或非硅油离型剂，使得离型保护膜层在使用时能够轻松剥离。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：
A1、取一载体薄膜，清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布一层油墨层，经烘箱干燥使油墨层固化；
A2、在油墨层上涂布一层石墨烯，形成石墨烯散热层；
A3、在石墨烯散热层上涂布一层导电胶黏剂，送入烘箱干燥，烘箱温度为60-120℃，线速度为5-30m/min；
A4、收卷。
本发明的制备方法通过常规的FPC加工工艺（如涂布、溅射、贴合等）即可实现，方便工业推广应用，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
或者，本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：
B1、取一载体薄膜，清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布一层油墨层，经烘箱干燥使油墨层固化；
B2、在油墨层上涂布一层石墨烯，形成石墨烯散热层；
B3、在石墨烯散热层上涂布一层导电胶黏剂，送入烘箱干燥，烘箱温度为60-120℃，线速度为5-30m/min；
B4、在导电胶黏剂层上热贴合一层离型保护膜层；
B5、收卷。
本发明的制备方法通过常规的FPC加工工艺（如涂布、溅射、贴合等）即可实现，方便工业推广应用，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
本发明的有益效果在于：本发明的石墨烯散热型屏蔽膜通过采用油墨层，具有良好的绝缘性；本发明的石墨烯散热型屏蔽膜通过采用石墨烯散热层，具有优良的导热、散热性，屏蔽性能好；本发明的石墨烯散热型屏蔽膜通过采用导电胶黏剂层，具有优异的导通性能；本发明通过采用油墨层和导电胶黏剂层，具有极好的柔韧性，能满足柔性线路板行业的柔软性要求。本发明的石墨烯散热型屏蔽膜厚度超薄，油墨层、石墨烯散热层及导电胶层总厚度最低为8-16um。
本发明的石墨烯散热型屏蔽膜具有良好的柔韧性，厚度超薄，耐热性能满足焊锡液浸泡达到340℃*30秒，不分层起泡，并且具有良好的导通性能，导通电阻在300毫欧姆以下，良好的散热性，热导率为2.0W/m*K以上，电磁屏蔽效果良好，能够达到50db以上，很好地满足了电子产品行业的需求。
本发明的制备方法通过常规的FPC加工工艺（如涂布、溅射、贴合等）即可实现，方便工业推广应用，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
附图说明
图1是本发明实施例1的局部剖视图。
图2是本发明实施例6的局部剖视图。
附图标记为：1—载体薄膜层、2—油墨层、3—石墨烯散热层、4—导电胶黏层、5—离型保护膜层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1，一种石墨烯散热型屏蔽膜，包括载体薄膜层1、涂布于载体薄膜层1上表面的油墨层2、涂布于油墨层2上表面的石墨烯散热层3、涂布于石墨烯散热层3上表面的导电胶黏层4。
所述载体薄膜层1为高分子聚合物薄膜，高分子聚合物薄膜为PET薄膜。
所述油墨层2的原料为环氧树脂。
所述石墨烯散热层的原料为粒径在10nm的纳米石墨烯。
所述导电胶黏层4的原料由胶黏剂主体和分布于胶黏剂主体中的导电粉组成；胶黏剂主体的原料为改性环氧树脂；所述导电粉为银粉，导电粉的粒径为1μm。
所述载体薄膜层1的厚度为25μm；所述油墨层2的厚度为5μm；所述石墨烯散热层3的厚度为2um；所述导电胶黏层4的厚度为3μm。
一种石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：
A1、取一载体薄膜，清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布一层油墨层2，经烘箱干燥使油墨层2固化；
A2、在油墨层2上涂布一层石墨烯，形成石墨烯散热层3；
A3、在石墨烯散热层上涂布一层导电胶黏剂，送入烘箱干燥，烘箱温度为60℃，线速度为30m/min；
A4、收卷。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述载体薄膜层1为高分子聚合物薄膜，高分子聚合物薄膜为PEN薄膜。
所述油墨层2的原料为聚丙烯酸树脂。
所述石墨烯散热层的原料为粒径在30nm的纳米石墨烯。
所述导电胶黏层4的原料由胶黏剂主体和分布于胶黏剂主体中的导电粉组成；胶黏剂主体的原料为聚丙烯酸树脂；所述导电粉为银包铜粉，导电粉的粒径为5μm。
所述载体薄膜层1的厚度为50μm；所述油墨层2的厚度为20μm；所述石墨烯散热层3的厚度为20um；所述导电胶黏层的厚度为6μm。
一种石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：
A1、取一载体薄膜，清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布一层油墨层2，经烘箱干燥使油墨层2固化；
A2、在油墨层2上涂布一层石墨烯，形成石墨烯散热层3；
A3、在石墨烯散热层上涂布一层导电胶黏剂，送入烘箱干燥，烘箱温度为80℃，线速度为20m/min；
A4、收卷。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述载体薄膜层1为高分子聚合物薄膜，高分子聚合物薄膜为PI薄膜。
所述油墨层2的原料为改性橡胶。
所述石墨烯散热层的原料为粒径在50nm的纳米石墨烯。
所述导电胶黏层4的原料由胶黏剂主体和分布于胶黏剂主体中的导电粉组成；胶黏剂主体的原料为聚酰亚胺树脂；所述导电粉为铜粉，导电粉的粒径为8μm。
所述载体薄膜层1的厚度为100μm；所述油墨层2的厚度为30μm；所述石墨烯散热层3的厚度为30um；所述导电胶黏层的厚度为9μm。
一种石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：
A1、取一载体薄膜，清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布一层油墨层2，经烘箱干燥使油墨层2固化；
A2、在油墨层2上涂布一层石墨烯，形成石墨烯散热层3；
A3、在石墨烯散热层上涂布一层导电胶黏剂，送入烘箱干燥，烘箱温度为90℃，线速度为15m/min；
A4、收卷。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述载体薄膜层1为高分子聚合物薄膜，高分子聚合物薄膜为PBT薄膜。
所述油墨层2的原料为酚醛树脂。
所述石墨烯散热层的原料为粒径在80nm的纳米石墨烯。
所述导电胶黏层4的原料由胶黏剂主体和分布于胶黏剂主体中的导电粉组成；胶黏剂主体的原料为改性橡胶；所述导电粉为镍粉，导电粉的粒径为12μm。
所述载体薄膜层1的厚度为150μm；所述油墨层2的厚度为40μm；所述石墨烯散热层3的厚度为40um；所述导电胶黏层的厚度为12μm。
一种石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：
A1、取一载体薄膜，清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布一层油墨层2，经烘箱干燥使油墨层2固化；
A2、在油墨层2上涂布一层石墨烯，形成石墨烯散热层3；
A3、在石墨烯散热层上涂布一层导电胶黏剂，送入烘箱干燥，烘箱温度为100℃，线速度为10m/min；
A4、收卷。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述载体薄膜层1为高分子聚合物薄膜，高分子聚合物薄膜为PPS薄膜。
所述油墨层2的原料为聚酯树脂或聚氨酯树脂。
所述石墨烯散热层的原料为粒径在100nm的纳米石墨烯。
所述导电胶黏层4的原料由胶黏剂主体和分布于胶黏剂主体中的导电粉组成；胶黏剂主体的原料为酚醛树脂、聚酯树脂或聚氨酯树脂；所述导电粉为银粉，导电粉的粒径为15μm。
所述载体薄膜层1的厚度为200μm；所述油墨层2的厚度为50μm；所述石墨烯散热层3的厚度为50um；所述导电胶黏层的厚度为15μm。
一种石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：
A1、取一载体薄膜，清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布一层油墨层2，经烘箱干燥使油墨层2固化；
A2、在油墨层2上涂布一层石墨烯，形成石墨烯散热层3；
A3、在石墨烯散热层上涂布一层导电胶黏剂，送入烘箱干燥，烘箱温度为120℃，线速度为5m/min；
A4、收卷。
实施例6
见图2，本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述导电胶黏层4的上表面设置有一层离型保护膜层5；所述离型保护膜层5的厚度为12μm。
所述离型保护膜层5为PET离型膜。
所述离型保护膜层5的下表面与所述导电胶黏层4的上表面之间涂布有硅油离型剂。
一种石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：
B1、取一载体薄膜，清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布一层油墨层2，经烘箱干燥使油墨层2固化；
B2、在油墨层2上涂布一层石墨烯，形成石墨烯散热层3；
B3、在石墨烯散热层上涂布一层导电胶黏剂，送入烘箱干燥，烘箱温度为60℃，线速度为30m/min；
B4、在导电胶黏剂层上热贴合一层离型保护膜层5；
B5、收卷。
实施例7
本实施例与上述实施例6的不同之处在于：
所述导电胶黏层4的上表面设置有一层离型保护膜层5；所述离型保护膜层5的厚度为50μm。
所述离型保护膜层5为PP离型膜。
所述离型保护膜层5的下表面与所述导电胶黏层4的上表面之间涂布有非硅油离型剂。
一种石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：
B1、取一载体薄膜，清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布一层油墨层2，经烘箱干燥使油墨层2固化；
B2、在油墨层2上涂布一层石墨烯，形成石墨烯散热层3；
B3、在石墨烯散热层上涂布一层导电胶黏剂，送入烘箱干燥，烘箱温度为80℃，线速度为20m/min；
B4、在导电胶黏剂层上热贴合一层离型保护膜层5；
B5、收卷。
实施例8
本实施例与上述实施例6的不同之处在于：
所述导电胶黏层4的上表面设置有一层离型保护膜层5；所述离型保护膜层5的厚度为100μm。
所述离型保护膜层5为PBT离型膜。
所述离型保护膜层5的下表面与所述导电胶黏层4的上表面之间涂布有硅油离型剂。
一种石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：
B1、取一载体薄膜，清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布一层油墨层2，经烘箱干燥使油墨层2固化；
B2、在油墨层2上涂布一层石墨烯，形成石墨烯散热层3；
B3、在石墨烯散热层上涂布一层导电胶黏剂，送入烘箱干燥，烘箱温度为90℃，线速度为15m/min；
B4、在导电胶黏剂层上热贴合一层离型保护膜层5；
B5、收卷。
实施例9
本实施例与上述实施例6的不同之处在于：
所述导电胶黏层4的上表面设置有一层离型保护膜层5；所述离型保护膜层5的厚度为150μm。
所述离型保护膜层5为离型纸。
所述离型保护膜层5的下表面与所述导电胶黏层4的上表面之间涂布有非硅油离型剂。
一种石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：
B1、取一载体薄膜，清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布一层油墨层2，经烘箱干燥使油墨层2固化；
B2、在油墨层2上涂布一层石墨烯，形成石墨烯散热层3；
B3、在石墨烯散热层上涂布一层导电胶黏剂，送入烘箱干燥，烘箱温度为100℃，线速度为10m/min；
B4、在导电胶黏剂层上热贴合一层离型保护膜层5；
B5、收卷。
实施例10
本实施例与上述实施例6的不同之处在于：
所述导电胶黏层4的上表面设置有一层离型保护膜层5；所述离型保护膜层5的厚度为200μm。
所述离型保护膜层5为PET离型膜。
所述离型保护膜层5的下表面与所述导电胶黏层4的上表面之间涂布有硅油离型剂。
一种石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：
B1、取一载体薄膜，清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布一层油墨层2，经烘箱干燥使油墨层2固化；
B2、在油墨层2上涂布一层石墨烯，形成石墨烯散热层3；
B3、在石墨烯散热层上涂布一层导电胶黏剂，送入烘箱干燥，烘箱温度为120℃，线速度为5m/min；
B4、在导电胶黏剂层上热贴合一层离型保护膜层5；
B5、收卷。
实施例11
本实施例与上述实施例1或实施例6的不同之处在于：
所述油墨层2的原料是由环氧树脂、聚丙烯酸树脂和酚醛树脂以重量比1：0.8：1.4组成的混合物。或者，所述油墨层2的原料是由改性橡胶、聚酯树脂和聚氨酯树脂以重量比0.5：1.5：1组成的混合物。
所述导电粉与所述胶黏剂主体的重量比为1：100。
所述胶黏剂主体的原料是由改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂和聚酰亚胺树脂以重量比0.8：1.4：1组成的混合物。或者，所述胶黏剂主体的原料是由酚醛树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂以重量比2：0.5：1组成的混合物。
所述导电粉是由银粉、银包铜粉和镍粉以重量比2：1.4：1组成的混合物。
实施例12
本实施例与上述实施例11的不同之处在于：
所述油墨层2的原料是由环氧树脂、聚丙烯酸树脂和酚醛树脂以重量比1：0.9：1.6组成的混合物。或者，所述油墨层2的原料是由改性橡胶、聚酯树脂和聚氨酯树脂以重量比0.8：1.8：1组成的混合物。
所述导电粉与所述胶黏剂主体的重量比为2：100。
所述胶黏剂主体的原料是由改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂和聚酰亚胺树脂以重量比0.9：1.6：1组成的混合物。或者，所述胶黏剂主体的原料是由酚醛树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂以重量比2.5：0.8：1组成的混合物。
所述导电粉是由银粉、银包铜粉和镍粉以重量比2.5：1.6：1组成的混合物。
实施例13
本实施例与上述实施例11的不同之处在于：
所述油墨层2的原料是由环氧树脂、聚丙烯酸树脂和酚醛树脂以重量比1：1：1.8组成的混合物。或者，所述油墨层2的原料是由改性橡胶、聚酯树脂和聚氨酯树脂以重量比1：2：1组成的混合物。
所述导电粉与所述胶黏剂主体的重量比为3：100。
所述胶黏剂主体的原料是由改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂和聚酰亚胺树脂以重量比1：1.8：1组成的混合物。或者，所述胶黏剂主体的原料是由酚醛树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂以重量比3：1：1组成的混合物。
所述导电粉是由银粉、银包铜粉和镍粉以重量比3：1.8：1组成的混合物。
实施例14
本实施例与上述实施例11的不同之处在于：
所述油墨层2的原料是由环氧树脂、聚丙烯酸树脂和酚醛树脂以重量比1：1.1：2组成的混合物。或者，所述油墨层2的原料是由改性橡胶、聚酯树脂和聚氨酯树脂以重量比1.2：2.2：1组成的混合物。
所述导电粉与所述胶黏剂主体的重量比为4：100。
所述胶黏剂主体的原料是由改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂和聚酰亚胺树脂以重量比1.1：2：1组成的混合物。或者，所述胶黏剂主体的原料是由酚醛树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂以重量比3.5：1.2：1组成的混合物。
所述导电粉是由银粉、银包铜粉和镍粉以重量比3.5：2：1组成的混合物。
实施例15
本实施例与上述实施例11的不同之处在于：
所述油墨层2的原料是由环氧树脂、聚丙烯酸树脂和酚醛树脂以重量比1：1.2：2.2组成的混合物。或者，所述油墨层2的原料是由改性橡胶、聚酯树脂和聚氨酯树脂以重量比1.5：2.5：1组成的混合物。
所述导电粉与所述胶黏剂主体的重量比为5：100。
所述胶黏剂主体的原料是由改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂和聚酰亚胺树脂以重量比1.2：2.2：1组成的混合物。或者，所述胶黏剂主体的原料是由酚醛树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂以重量比4：1.5：1组成的混合物。
所述导电粉是由银粉、银包铜粉和镍粉以重量比4：2.2：1组成的混合物。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种石墨烯散热型屏蔽膜，其特征在于：包括载体薄膜层、涂布于载体薄膜层上表面的油墨层、涂布于油墨层上表面的石墨烯散热层、涂布于石墨烯散热层上表面的导电胶黏层；
所述油墨层的原料是由环氧树脂、聚丙烯酸树脂和酚醛树脂以重量比1：0.8-1.2：1.4-2.2组成的混合物；或者，所述油墨层的原料是由改性橡胶、聚酯树脂和聚氨酯树脂以重量比0.5-1.5：1.5-2.5：1组成的混合物；
所述石墨烯散热层的原料为粒径在10-100nm的纳米石墨烯；
所述导电胶黏层的原料由胶黏剂主体和分布于胶黏剂主体中的导电粉组成，所述导电粉与所述胶黏剂主体的重量比为1-5：100；
所述胶黏剂主体的原料是由改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂和聚酰亚胺树脂以重量比0.8-1.2：1.4-2.2：1组成的混合物；或者，所述胶黏剂主体的原料是由酚醛树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂以重量比2-4：0.5-1.5：1组成的混合物；
所述导电粉是由银粉、银包铜粉和镍粉以重量比2-4：1.4-2.2：1组成的混合物，导电粉的粒径为1-15μm；
所述载体薄膜层为高分子聚合物薄膜，高分子聚合物薄膜为PET薄膜、PEN薄膜、PI薄膜、PBT薄膜和PPS薄膜的至少一种；
所述石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法包括如下步骤：
A1、取一载体薄膜，清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布一层油墨层，经烘箱干燥使油墨层固化；
A2、在油墨层上涂布一层石墨烯，形成石墨烯散热层；
A3、在石墨烯散热层上涂布一层导电胶黏剂，送入烘箱干燥，烘箱温度为60-120℃，线速度为5-30m/min；
A4、收卷。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热型屏蔽膜，其特征在于：所述导电胶黏层的上表面设置有一层离型保护膜层，所述离型保护膜层为PET离型膜、PP离型膜、PBT离型膜和离型纸中的任意一种，所述离型保护膜层的下表面与所述导电胶黏层的上表面之间硅油离型剂或非硅油离型剂；
所述石墨烯散热型屏蔽膜的制备方法包括如下步骤：
B1、取一载体薄膜，清除载体薄膜卷内面上的油污和异物，并在其上涂布一层油墨层，经烘箱干燥使油墨层固化；
B2、在油墨层上涂布一层石墨烯，厚度为2-50um；
B3、在石墨烯散热层上涂布一层导电胶黏剂，厚度为3-15μm，送入烘箱干燥，烘箱温度为60-120℃，线速度为5-30m/min；
B4、在导电胶黏剂层上热贴合一层离型保护膜层；
B5、收卷。
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