CN105489344B - 脉冲变压器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种脉冲变压器，包括第一型芯本体，所述第一型芯本体具有若干个电极，若干绕线围绕所述第一型芯本体而绕制，并与对应的电极连接而形成多个绕组，所述多个绕组分别与对应的PCB焊盘进行相应的布线连接，通过与PCB焊盘的结合，从而具有变压器产品的特性；其中，多个绕组中的一部分绕组与对应的PCB焊盘进行连接而形成初级绕组，多个绕组中的另一部分绕组与对应的PCB焊盘进行连接而形成次级绕组。在此还公开一种相应的脉冲变压器制作方法。该脉冲变压器制造简单，在避免引线交叉，防止耐压不良等方面具有显著的优势。

Description

脉冲变压器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种脉冲变压器及其制造方法，特别涉及了一种采用PCB(PrintedCircuit Board)布线实现功能的表面安装型脉冲变压器。
背景技术
随着网络覆盖率的与日俱增，逐渐掀起了互联网技术引领的终端设备革新潮。脉冲变压器(Pulse transformer)，亦称为网络隔离变压器，或数据汞，作为网络接口的关键部件，因而被广泛应用于网络交换机、路由器、网卡、集线器等设备中。在收发器芯片和网络接口之间，脉冲变压器主要起到信号耦合、高压隔离、阻抗匹配、电磁干扰抑制等作用。
目前，传统的脉冲变压器具有低漏磁、高耦合、高信号带宽的特点，但由于传统的脉冲变压器往往采用磁环作为型芯本体，其本身闭合的结构大大限制了其自动化工艺，产品尺寸也难以实现小型化、轻薄化。新型的表面安装式脉冲变压器则采用自动卷线工艺制造，在实现自动化的同时，还具有结构尺寸紧致，耦合性较高的特点，但由于卷线方式复杂，且挂线时存在引线交叉现象，产品存在较高耐压特性不良的风险。
因此，如何改进新型脉冲变压器的结构，使其制造起来更加简单，具有更好的电性能，进一步降低引线交叉而导致短路、耐压不良的风险是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
专利文献：公开号US2010109827A1
专利文献：公开号CN201410498079.5
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种制造简单、可靠性强的脉冲变压器及其制作方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种脉冲变压器，包括第一型芯本体，所述第一型芯本体具有若干个电极，若干绕线围绕所述第一型芯本体而绕制，并与对应的电极连接而形成多个绕组，所述多个绕组分别与对应的PCB焊盘进行相应的布线连接，通过与PCB焊盘的结合，从而具有变压器产品的特性；其中，多个绕组中的一部分绕组与对应的PCB焊盘进行连接而形成初级绕组，多个绕组中的另一部分绕组与对应的PCB焊盘进行连接而形成次级绕组。
进一步地：
所述第一型芯本体具有第一凸台、第二凸台和中柱，所述绕线缠绕在所述中柱上，所述若干个电极中的一部分电极设置在所述第一凸台上，所述若干个电极中的另一部分电极设置在所述第二凸台上，所述第一凸台上的每个电极通过一根绕线与所述第二凸台上的电极一一对应地连接，所述绕线从所述第一凸台上的电极引出后，从所述中柱的第一侧面开始卷绕，再从所述中柱的与所述第一侧面相对的第二侧面结束卷绕，然后连接至所述第二凸台上的电极。
所述第一凸台上具有第一电极、第二电极、第三电极以及第四电极，第二凸台上具有第五电极、第六电极、第七电极以及第八电极，其中，所述第一电极与所述第八电极相对设置，所述第二电极与所述第七电极相对设置，所述第三电极与所述第六电极相对设置，所述第四电极与所述第五电极相对设置；其中所述绕线包括第一绕线、第二绕线、第三绕线和第四绕线，其中所述第一绕线的始端和末端分别与所述第一电极、第七电极连接，所述第二绕线的始端和末端分别与所述第二电极、第八电极连接，所述第三绕线的始端和末端分别与所述第三电极、第五电极连接，所述第四绕线的始端和末端分别与所述第四电极、第六电极连接；其中所述第一电极、所述第八电极作为所述脉冲变压器的输入端，所述第四电极、所述第五电极作为所述脉冲变压器的输出端，或者，其中所述第一电极、所述第八电极作为所述脉冲变压器的输出端，所述第四电极、第五电极作为所述脉冲变压器的输入端。
所述第一凸台上具有第一电极、第二电极、第三电极以及第四电极，第二凸台上具有第五电极、第六电极、第七电极以及第八电极，其中，所述第一电极与所述第八电极相对设置，所述第二电极与所述第七电极相对设置，所述第三电极与所述第六电极相对设置，所述第四电极与所述第五电极相对设置；其中所述绕线包括第一绕线、第二绕线、第三绕线和第四绕线，其中所述第一绕线的始端和末端分别与所述第一电极、第八电极连接，所述第二绕线的始端和末端分别与所述第二电极、第七电极连接，所述第三绕线的始端和末端分别与所述第三电极、第六电极连接，所述第四绕线的始端和末端分别与所述第四电极、第五电极连接；其中所述第一电极、所述第七电极作为所述脉冲变压器的输入端，所述第三电极、所述第五电极作为所述脉冲变压器的输出端，或者，其中所述第一电极、所述第七电极作为所述脉冲变压器的输出端，所述第三电极、第五电极作为所述脉冲变压器的输入端。
所述第一凸台上具有第一电极、第二电极、第三电极以及第四电极，第二凸台上具有第五电极、第六电极、第七电极以及第八电极，其中，所述第一电极与所述第八电极相对设置，所述第二电极与所述第七电极相对设置，所述第三电极与所述第六电极相对设置，所述第四电极与所述第五电极相对设置；其中所述绕线包括第一绕线、第二绕线、第三绕线和第四绕线，其中所述第一绕线的始端和末端分别与所述第一电极、第六电极连接，所述第二绕线的始端和末端分别与所述第二电极、第五电极连接，所述第三绕线的始端和末端分别与所述第三电极、第八电极连接，所述第四绕线的始端和末端分别与所述第四电极、第七电极连接；其中所述第一电极、所述第五电极作为所述脉冲变压器的输入端，所述第四电极、所述第八电极作为所述脉冲变压器的输出端，或者，其中所述第一电极、所述第五电极作为所述脉冲变压器的输出端，所述第四电极、第八电极作为所述脉冲变压器的输入端。
所述第一绕线、所述第二绕线、所述第三绕线和所述第四绕线在所述中柱上绕制成四层；或者，所述第一绕线和所述第三绕线为一组而所述第二绕线和所述第四绕线为另一组，两组绕线在所述中柱上绕制成双层；或者，所述第一绕线和所述第二绕线为一组而所述第三绕线和所述第四绕线为另一组，两组绕线在所述中柱上绕制成双层。
所述脉冲变压器还包括第二型芯本体，所述第二型芯本体的材料为导磁材料，所述第二型芯本体设置在第一型芯本体的安装在PCB上的那一面的反面，与第一型芯本体配合而构成闭合磁路；优选地，所述脉冲变压器的所述第一型芯本体包括主体部分和垫板部分，所述若干绕线绕制在所述主体部分上，所述主体部分通过所述垫板部分安装到PCB上，所述垫板部分上具有与所述主体部分的电极一一对应电连接的电极，所述垫板部分上的电极与PCB焊盘一一对应连接。
第一型芯本体和第二型芯本体含有导磁材料，优选为铁氧体材料，更优选为镍锌铁氧体材料；优选地，第一型芯本体为导磁材料与陶瓷材料、塑料或复合材料的组合材料。
一种脉冲变压器的制造方法，按照所述脉冲变压器的结构结合PCB布线形成的脉冲变压器，其中，将若干绕线围绕所述第一型芯本体进行绕制，并与所述第一型芯本体上对应的电极进行连接，形成多个绕组，所述多个绕组分别与对应的PCB焊盘进行相应的布线连接，通过与PCB焊盘的结合，从而具有变压器产品的特性；其中，多个绕组中的一部分绕组与对应的PCB焊盘进行连接而形成初级绕组，多个绕组中的另一部分绕组与对应的PCB焊盘进行连接而形成次级绕组。
制作所述脉冲变压器时，所述第一绕线、所述第二绕线、所述第三绕线和所述第四绕线分四次在所述中柱上绕制成四层；或者，所述第一绕线和所述第三绕线为一组而所述第二绕线和所述第四绕线为另一组，两组绕线分两次或同时在所述中柱上绕制成双层；或者，所述第一绕线和所述第二绕线为一组而所述第三绕线和所述第四绕线为另一组，两组绕线分两次或同时在所述中柱上绕制成双层。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种脉冲变压器及其制造方法，其绕线方式简单，且利用PCB布线与绕制品结合使其具有变压器特性，降低了现有技术中因引线交叉带来的短路、耐压不良等风险。相对现有技术，本发明的脉冲变压器制造起来更加简单，且在避免引线交叉，防止耐压不良等方面具有显著的优势。
附图说明
图1-1是本发明一种实施例的脉冲变压器未绕线前的结构示意图；
图1-2是本发明另一种实施例的脉冲变压器未绕线前的结构示意图；
图1-3是本发明另一种实施例的脉冲变压器第一型芯主体的垫板部分正面A示意图；
图1-4是本发明另一种实施例的脉冲变压器第一型芯部分的垫板部分背面B示意图；
图2-1是实施例1中脉冲变压器的制造方法中的其中一个步骤示意图；
图2-2实施例1中脉冲变压器的制造方法中的其中一个步骤示意图；
图2-3是实施例1中脉冲变压器的制造方法中的其中一个步骤示意图；
图2-4是实施例1中脉冲变压器的制造方法中的其中一个步骤示意图；
图2-5是实施例1的脉冲变压器的示意图；
图2-6是实施例1中脉冲变压器的焊盘布局示意图；
图2-7是实施例1中脉冲变压器的等效电路图；
图2-8是实施例1中脉冲变压器的另一制造方法中的其中一个步骤示意图；
图2-9是实施例1中脉冲变压器的另一制造方法中的其中一个步骤示意图；
图3-1是实施例2中脉冲变压器的制造方法中的其中一个步骤示意图；
图3-2是实施例2中脉冲变压器的制造方法中的其中一个步骤示意图；
图3-3是实施例2中脉冲变压器的制造方法中的其中一个步骤示意图；
图3-4是实施例2中脉冲变压器的制造方法中的其中一个步骤示意图；
图3-5是实施例2中脉冲变压器的示意图；
图3-6是实施例2中脉冲变压器的焊盘布局示意图；
图3-7是实施例2中脉冲变压器的等效电路图；
图4-1是实施例3中脉冲变压器的制造方法中的其中一个步骤示意图；
图4-2是实施例3中脉冲变压器的制造方法中的其中一个步骤示意图；
图4-3是实施例3中脉冲变压器的制造方法中的其中一个步骤示意图；
图4-4是实施例3中脉冲变压器的制造方法中的其中一个步骤示意图；
图4-5是实施例3的脉冲变压器的示意图；
图4-6是实施例3的脉冲变压器的焊盘布局示意图；
图4-7是实施例3的脉冲变压器的等效电路图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
参阅图1-1至图4-7，在一种实施例中，一种脉冲变压器，包括第一型芯本体B1，第一型芯本体B1具有若干个电极E1～E8，若干绕线S1～S4围绕第一型芯本体B1绕制，并与对应的电极连接而形成多个绕组，多个绕组分别与PCB焊盘1～8进行相应的布线连接，其中各电极E1～E8对应连接在各PCB焊盘1～8上，通过与PCB焊盘的结合，从而具有变压器产品的特性；其中，多个绕组中的一部分绕组与对应的PCB焊盘进行连接而形成初级绕组，多个绕组中的另一部分绕组与对应的PCB焊盘进行连接而形成次级绕组。
参阅图1-1至图4-7，在优选的实施例中，第一型芯本体B1具有第一凸台a、第二凸台b和中柱c，绕线S1～S4缠绕在中柱c上，若干个电极E1～E8中的一部分电极E1～E4设置在第一凸台a上，若干个电极中的另一部分电极E5～E8设置在第二凸台b上，第一凸台a上的每个电极E1～E4通过一根绕线S1～S4与第二凸台b上的电极E5～E8一一对应地连接，绕线S1～S4从第一凸台a上的电极E1～E4引出后，从中柱c的第一侧面c1开始卷绕，再从中柱c的与第一侧面c1相对的第二侧面c2结束卷绕，然后连接至第二凸台b上的电极E5～E8。
参阅图2-1至图2-9，在一种更优选的实施例中，第一凸台a上具有第一电极E1、第二电极E2、第三电极E3以及第四电极E4，第二凸台b上具有第五电极E5、第六电极E6、第七电极E7以及第八电极E8，其中，第一电极E1与第八电极E8相对设置，第二电极E2与第七电极E7相对设置，第三电极E3与第六电极E6相对设置，第四电极E4与第五电极E5相对设置；其中绕线包括第一绕线S1、第二绕线S2、第三绕线S3和第四绕线S4，其中第一绕线S1的始端S1a和末端S1b分别与第一电极E1、第七电极E7连接，第二绕线S2的始端S2a和末端S2b分别与第二电极E2、第八电极E8连接，第三绕线S3的始端S3a和末端S3b分别与第三电极E3、第五电极E5连接，第四绕线S4的始端S4a和末端S4b分别与第四电极E4、第六电极E6连接；其中第一电极E1、第八电极E8作为脉冲变压器的输入端，第四电极E4、第五电极E5作为脉冲变压器的输出端，或者，其中第一电极E1、第八电极E8作为脉冲变压器的输出端，第四电极E4、第五电极E5作为脉冲变压器的输入端。
参阅图3-1至图3-7，在另一种更优选的实施例中，与前一种实施例不同之处在于，其中第一绕线S1的始端S1a和末端S1b分别与第一电极E1、第八电极E8连接，第二绕线S2的始端S2a和末端S2b分别与第二电极E2、第七电极E7连接，第三绕线S3的始端S3a和末端S3b分别与第三电极E3、第六电极E6连接，第四绕线S4的始端S4a和末端S4b分别与第四电极E4、第五电极E5连接；其中第一电极E1、第七电极E7作为脉冲变压器的输入端，第三电极E3、第五电极E5作为脉冲变压器的输出端，或者，其中第一电极E1、第七电极E7作为脉冲变压器的输出端，第三电极E3、第五电极E5作为脉冲变压器的输入端。
参阅图4-1至图4-7，在另一种更优选的实施例中，与前一种实施例不同之处在于，其中第一绕线S1的始端S1a和末端S1b分别与第一电极E1、第六电极E6连接，第二绕线S2的始端S2a和末端S2b分别与第二电极E2、第五电极E5连接，第三绕线S3的始端S3a和末端S3b分别与第三电极E3、第八电极E8连接，第四绕线S4的始端S4a和末端S4b分别与第四电极E4、第七电极E7连接；其中第一电极E1、第五电极E5作为脉冲变压器的输入端，第四电极E4、第八电极E8作为脉冲变压器的输出端，或者，其中第一电极E1、第五电极E5作为脉冲变压器的输出端，第四电极E4、第八电极E8作为脉冲变压器的输入端。
在优选的实施例中，第一绕线S1、第二绕线S2、第三绕线S3和第四绕线S4在中柱c上绕制成四层；或者，如图2-1至图3-5所示，第一绕线S1和第三绕线S3为一组而第二绕线S2和第四绕线S4为另一组，两组绕线在中柱c上绕制成双层；或者，如图4-1至图4-5所示，第一绕线S1和第二绕线S2为一组而第三绕线S3和第四绕线S4为另一组，两组绕线在中柱c上绕制成双层。
如图1-2所示，脉冲变压器还包括第二型芯本体B2，第二型芯本体B2的材料由导磁材料构成，其采用盖板形式，设置在第一型芯本体B1的安装在PCB上的那一面的反面，与第一型芯本体B1配合而构成闭合磁路。
如图1-2至图1-4所示，在优选的实施例中，脉冲变压器的第一型芯本体B1包括主体部分B1(a)和垫板部分B1(b)，主体部分B1(a)具有第一凸台a、第二凸台b和中柱c，主体部分B1(a)通过垫板部分B1(b)安装到PCB上，垫板部分B1(b)上具有与主体部分B1(a)的电极E1～E8一一对应电连接的电极E1'～E8'，垫板部分B1(b)上的电极E1'～E8'与PCB焊盘1～8对应连接。
第一型芯本体B1和第二型芯本体B2含有导磁材料，导磁材料例如为铁氧体材料，更优选为镍锌铁氧体材料。另外，第一型芯本体B1也可以是导磁材料与陶瓷材料、塑料或复合材料的组合材料。
一种脉冲变压器的制造方法，按照上述任一种实施例的脉冲变压器的结构结合PCB布线而形成的脉冲变压器，其中，将若干绕线围绕第一型芯本体B1进行绕制，并与第一型芯本体B1上对应的电极进行连接，形成多个绕组，多个绕组分别与对应的PCB焊盘进行相应的布线连接，通过与PCB焊盘的结合，从而具有变压器产品的特性；其中，多个绕组中的一部分绕组与对应的PCB焊盘进行连接而形成初级绕组，多个绕组中的另一部分绕组与对应的PCB焊盘进行连接而形成次级绕组。
参阅图1-1至图4-7，在该制造方法优选的实施例中，制作上述实施例的脉冲变压器时，第一绕线S1、第二绕线S2、第三绕线S3和第四绕线S4分四次在中柱c上绕制成四层；或者，如图2-1至图3-5所示，第一绕线S1和第三绕线S3为一组而第二绕线S2和第四绕线S4为另一组，两组绕线分两次或同时在中柱c上绕制成双层；或者，如图4-1至图4-5所示，第一绕线S1和第二绕线S2为一组而第三绕线S3和第四绕线S4为另一组，两组绕线分两次在中柱c上绕制成双层。
根据上述的实施例，提供一种结合PCB(Printed Circuit Board)布线形成的脉冲变压器，该脉冲变压器可包括至少两个型芯本体以及缠绕在第一型芯本体上的若干绕线，各型芯本体之间可通过胶水粘接从而形成闭合磁路。若干绕线围绕第一型芯本体进行绕制，并与其对应的电极进行连接。若干绕线分为多个绕组，在多个绕组中分别选取特定绕组将其与对应的PCB焊盘进行相应的布线连接，绕制品通过与PCB焊盘的结合，使其具有变压器产品的特性。
若干绕线可分为多个绕组，并配置成多个绕组的绕线方式能与已布线的PCB结合形成变压器的电气特性。PCB布线可根据若干绕线的始端和末端连接的电极位置决定。在多个绕组中选取一部分绕组，将其对应的PCB焊盘与其进行连接，通过与PCB的结合形成初级绕组；选取另一部分绕组，并将其对应的PCB焊盘与其进行连接，通过与PCB的结合形成次级绕组，最终通过绕制品与PCB焊盘的结合，使其具有变压器特性。
其中，第一型芯本体可以为导磁材料组成，其包括但不限于：铁氧体材料；也可以为导磁材料和具有高强度或高韧性的材料组合而成，该具有高强度或高韧性的材料包括但不限于：陶瓷材料、塑料或复合材料。
在一种实施例中，第一型芯本体B1及第二型芯本体B2均由铁氧体等磁性材料材料组成，优选的为镍锌铁氧体材料。
如图1-2所示，另一种实施例所涉及的结合PCB布线形成的脉冲变压器，包括：第一型芯本体B1和盖板形式的第二型芯本体B2，第二型芯本体B2设置在第一型芯本体B1的安装在PCB上的那一面的反面，与第一型芯本体B1配合而构成闭合磁路。
如图1-2至图1-4所示，优选地，第一型芯本体B1包括主体部分B1(a)和垫板部分B1(b)，垫板部分B1(b)上具有与第一型芯本体主体部分B1(a)上的电极E1～E8一一对应的电极E1'～E8'，主体部分B1(a)通过垫板部分B1(b)安装到PCB上。
另一种实施例中，第一型芯本体B1中的主体部分B1(a)由导磁材料组成，优选的为镍锌铁氧体材料；第一型芯本体B1中的垫板部分B1(b)可以由高强度或高韧性等材料组成，优选的为陶瓷材料。
实施例1
一种结合PCB布线形成的脉冲变压器
在第一磁芯本体B1上，绕线S1始端S1a与末端S1b分别与第一电极E1、第七电极E7连接，绕线S2始端S2a与末端S2b分别与第二电极E2、第八电极E8连接，绕线S3始端S3a与末端S3b分别与第三电极E3、第五电极E5连接，绕线S4始端S4a与末端S4b分别与第四电极E4、第六电极E6连接。
其中，绕线S1和S3从第一磁芯本体B1的中柱c的第一侧面c1开始卷绕，并从中柱c的第二侧面c2结束卷绕。绕线S2和S4，从中柱c的第一侧面c1开始卷绕，并从中柱c的第二侧面c2结束卷绕。
绕线S1～S4沿第二方向卷绕在中柱c上，第二方向为逆时针方向(从电极E8看向E1的情况下)。
如图2-6所示，本实施例对应的PCB布局为：焊盘2与焊盘7电连接，焊盘3与焊盘6电连接。
其中，可将脉冲变压器的第一电极E1、第八电极E8作为输入(输出)端，第四电极E4、第五电极E5作为输出(输入)端。
图2-7为本实施例1的脉冲变压器的等效电路图。
一种结合PCB布线形成的脉冲变压器的制造方法的实施例
绕线S1、S3和绕线S2、S4可分为四次四层进行绕制，两次双层进行绕制，也可以分为同时双层进行绕制。
优选地，两组同时双层进行绕制，其步骤如下：
步骤1，如图2-1所示，首先准备绕线S1、S2、S3、S4，并将其分别穿过第一线嘴N1、第二线嘴N2、第三线嘴N3、第四线嘴N4，第一线嘴N1通过连杆与第三线嘴N3连接成一个整体，第二线嘴N2通过连杆与第四线嘴N4连接成一个整体。接着，将绕线S1、S2、S3、S4同时通过夹具M1、M2、M3、M4分别固定到第一电极E1、第二电极E2，第三电极E3以及第四电极E4上。
步骤2，如图2-2所示，利用热压焊接夹具，将绕线S1、S2、S3、S4的始端S1a、S2a、S3a、S4a分别与第一电极E1、第二电极E2、第三电极E3、第四电极E4连接。然后，第一线嘴N1和第三线嘴N3朝着靠近第一侧面c1方向旋转一定角度后，向第七电极E7和第五电极E5方向移动，与此几乎同步的，第二线嘴N2和第四线嘴N4紧跟着朝着靠近第一侧面c1方向旋转一定角度，向第八电极E8和第六电极E6方向移动。
步骤3，通过中柱c沿第一方向(从电极E8看向E1的情况下，第一方向为顺时针)的转动，使绕线S1和绕线S3沿中柱c的第一侧面c1逆时针进行绕制，与此几乎同步的，绕线S2和绕线S4在绕线S1和绕线S3上层沿中柱c的第一侧面c1逆时针进行绕制，形成如图2-4所示的双层绕制结构。
步骤4，当绕线S1、S3绕至规定圈数后，第一线嘴N1与第三线嘴N3随之移动到第七电极E7和第五电极E5附近。
步骤5，如图2-3所示，第一线嘴N1与第三线嘴N3通过旋转还原成原有角度；当绕线S2、S4绕至规定圈数后，中柱c停止转动，第二线嘴N2与第四线嘴N4随之移动到第八电极E8和第六电极E6附近，第二线嘴N2与第四线嘴N4也通过旋转还原成原有角度。利用热压焊接夹具，将绕线S1的末端S1b连接到第七电极E7上，绕线S3的末端S3b连接到第五电极E5上，绕线S2的末端S2b连接到第八电极E8上，绕线S4的末端S4b连接到第六电极E6上。
图2-5为脉冲变压器的示意图。
另一优选地，当两组两次双层绕制时，首先将绕线S1和S3的始端分别连接到S1a和S3a上，然后通过中柱c沿第一方向的转动，使绕线S1和绕线S3沿中柱c的第一侧面c1逆时针进行绕制，接着将绕线S1和S3的末端S1b和S3b分别连接到第七电极E7和第五电极E5上，完成第一层绕制，如图2-8所示。接下来将绕线S2、S4的始端分别连接到S2a和S4a上，然后按照同样的方式使其沿中柱c的第一侧面c1逆时针进行绕制，最后将绕线S2和S4的末端S2b和S4b分别连接到第八电极E8和第六电极E6上，如图2-9所示，最终形成的绕线品与图2-5一致。
实施例1中，相较于两组两次双层绕制或者四次四层绕制方式，两组同时双层绕制脉冲变压器的制造方法通过一次性进行绕制，大大减少了绕线周期，提高了产品生产效率。
实施例2
一种结合PCB布线形成的脉冲变压器
在第一磁芯本体上，绕线S1始端S1a与末端S1b分别与第一电极E1、第八电极E8连接，绕线S2始端S2a与末端S2b分别与第二电极E2、第七电极E7连接，绕线S3始端S3a与末端S3b分别与第三电极E3、第六电极E6连接，绕线S4始端S4a与末端S4b分别与第四电极E4、第五电极E5连接。
绕线S1和S3从中柱c的第一侧面c1开始卷绕，并从中柱c的第二侧面c2结束卷绕。绕线S2和S4从中柱c的第一侧面c1开始卷绕，并从中柱c的第二侧面c2结束卷绕。
绕线S1、S2、S3和S4沿第二方向卷绕在中柱c上，第二方向是逆时针方向(从电极E8看向E1的情况下)。
如图3-6所示，本实施例对应的PCB布局为：焊盘2与焊盘8电连接，焊盘4与焊盘6电连接。
可将脉冲变压器的第一电极E1、第七电极E7作为输入(输出)端，第三电极E3、第五电极E5作为输出(输入)端。
图3-7为本实施例2的脉冲变压器的等效电路图。
一种结合PCB布线形成的脉冲变压器的制造方法的实施例
绕线S1、S3和绕线S2、S4可分为两组分两次双层进行绕制，也可以分四次四层进行绕制。
优选地，两组分两次双层绕制时其步骤如下：
步骤1，首先准备绕线S1、S3，并将其分别穿过第一线嘴N1、第二线嘴N2。接着，将绕线S1、S3通过夹具M1、M2分别固定到第一电极E1、第三电极E3上。然后，第一线嘴N1朝着第八电极E8方向移动，第二线嘴N2朝着第六电极E6方向移动。
步骤2，如图3-1所示，利用热压焊接夹具，将绕线S1的始端S1a与第一电极E1连接，绕线S3的始端S3a与第三极电极E3连接。
步骤3，通过中柱c沿第一方向(从电极E8看向E1的情况下，第一方向为顺时针)的转动，使绕线S1和绕线S3沿中柱c的第一侧面c1逆时针进行绕制。
步骤4，当绕线S1、S3绕至规定圈数后，中柱c停止转动，第一线嘴N1与第二线嘴N2随之移动到第八电极E8和第六电极E6附近。
步骤5，如图3-2所示，利用热压焊接夹具，将绕线S1的末端S1b连接到第八电极E8上，绕线S3的末端S3b连接到第六电极E6上。
步骤6，将绕线S2和S4，按照与步骤1相同的方式，完成绕线S2和S4的固定和定位。
步骤7，如图3-3所示，利用热压焊接夹具，按照与步骤2相同的方式，完成绕线S2的始端S2a和S4的始端S4a与第二电极E2和第四电极E4的连接。
步骤8，按照与步骤3相同的方式，完成绕线S2和绕线S4沿中柱c的第一侧面c1逆时针的绕制。
步骤9，按照与步骤4相同的方式，将对应线嘴随之移动到第七电极E7和第五电极E5的附近。
步骤10，如图3-4所示，利用热压焊接夹具，按照与步骤5相同的方式，使绕线S2的末端S2b连接到第七电极E7上，绕线S4的末端S4b连接到第五电极E5上。
图3-5为脉冲变压器的示意图。
实施例3
一种结合PCB布线形成的脉冲变压器
在第一磁芯本体上，绕线S1始端S1a与末端S1b分别与第一电极E1、第六电极E6连接，绕线S2始端S2a与末端S2b分别与第二电极E2、第五电极E5连接，绕线S3始端S3a与末端S3b分别与第三电极E3、第八电极E8连接，绕线S4始端S4a与末端S4b分别与第四电极E4、第七电极E7连接。
绕线S1和S2从中柱c的第一侧面c1开始卷绕，并从中柱c的第二侧面c2结束卷绕。绕线S3和S4，从中柱c的第二侧面c2开始卷绕，并从中柱c的第一侧面c1结束卷绕。
绕线S1和S2沿第二方向卷绕在中柱c上，绕线S3和S4沿第一方向卷绕在中柱c上，第一方向是顺时针方向，第二方向为逆时针(从电极E8看向E1的情况下)。
如图4-6所示，本实施例对应的PCB为双层板，第一层为A层，第二层为B层，A层中，焊盘2与焊盘6电连接；B层中，焊盘3与焊盘7电连接。
可将脉冲变压器的第一电极E1、第五电极E5作为输入(输出)端，第四电极E4、第八电极E8作为输出(输入)端。
图4-7为本实施例3的脉冲变压器的等效电路图。
一种结合PCB布线形成的脉冲变压器的制造方法的实施例
绕线S1、S2和绕线S3、S4可分为两组分两次双层进行绕制，也可以分四次四层进行绕制。
优选地，两组分两次双层绕制时其步骤如下：
步骤1，按照与实施例2步骤1相同的方式，完成绕线S1和S2的固定和定位。
步骤2，如图4-1所示，利用热压焊接夹具，按照与实施例2步骤2相同的方式，将绕线S1的始端S1a与第一电极E1连接，绕线S2的始端S2a与第二电极E2连接。
步骤3，按照与实施例2步骤3相同的方式，使绕线S1和绕线S2沿中柱c的第一侧面c1逆时针进行绕制。
步骤4，按照与实施例2步骤4相同的方式，使第一线嘴N1与第二线嘴N2随之移动到第六电极E6和第五电极E5附近。
步骤5，如图4-2所示，利用热压焊接夹具，按照与实施例2步骤5相同的方式，将绕线S1的末端S1b连接到第六电极E6上，绕线S2的末端S2b连接到第五电极E5上。
步骤6，将绕线S3和S4，按照与步骤1相同的方式，完成绕线S3和S4的固定和定位。
步骤7，如图4-3所示，利用热压焊接夹具，按照与步骤2相同的方式，完成绕线S3的始端S3a和S4的始端S4a与第三电极E3和第四电极E4的连接。
步骤8，按照与步骤3相同的方式，完成绕线S3和绕线S4沿中柱c的第二侧面c2顺时针的绕制。
步骤9，按照与步骤4相同的方式，将对应线嘴随之移动到第八电极E8和第七电极E7的附近。
步骤10，如图4-4所示，利用热压焊接夹具，按照与步骤5相同的方式，使绕线S3的末端S3b连接到第八电极E8上，绕线S4的末端S4b连接到第七电极E7上。
图4-5为脉冲变压器的示意图。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种脉冲变压器，包括第一型芯本体，所述第一型芯本体具有若干个电极，若干绕线围绕所述第一型芯本体而绕制，并与对应的电极连接而形成多个绕组；
所述第一型芯本体具有第一凸台、第二凸台和中柱，所述绕线缠绕在所述中柱上，所述若干个电极中的一部分电极设置在所述第一凸台上，所述若干个电极中的另一部分电极设置在所述第二凸台上，所述第一凸台上的每个电极通过一根绕线与所述第二凸台上的电极一一对应地连接；
所述第一凸台上具有第一电极、第二电极、第三电极以及第四电极，第二凸台上具有第五电极、第六电极、第七电极以及第八电极，其中，所述第一电极与所述第八电极相对设置，所述第二电极与所述第七电极相对设置，所述第三电极与所述第六电极相对设置，所述第四电极与所述第五电极相对设置；其中所述绕线包括第一绕线、第二绕线、第三绕线和第四绕线；其特征在于，
其中所述第一绕线的始端和末端分别与所述第一电极、第七电极连接，所述第二绕线的始端和末端分别与所述第二电极、第八电极连接，所述第三绕线的始端和末端分别与所述第三电极、第五电极连接，所述第四绕线的始端和末端分别与所述第四电极、第六电极连接；其中所述第一绕线、所述第二绕线、所述第三绕线和所述第四绕线从所述第一凸台上的电极引出后，均从所述中柱的第一侧面开始卷绕，再从所述中柱的与所述第一侧面相对的第二侧面结束卷绕，然后连接至所述第二凸台上的对应电极，通过与PCB焊盘进行布线连接，使得：a)其中所述第一电极、所述第八电极作为所述脉冲变压器的输入端，所述第一绕线和所述第二绕线作为所述脉冲变压器的初级绕组，所述第四电极、所述第五电极作为所述脉冲变压器的输出端，所述第三绕线和所述第四绕线作为所述脉冲变压器的次级绕组；或者，b)其中所述第一电极、所述第八电极作为所述脉冲变压器的输出端，所述第一绕线和所述第二绕线作为所述脉冲变压器的次级绕组，所述第四电极、第五电极作为所述脉冲变压器的输入端，所述第三绕线和所述第四绕线作为所述脉冲变压器的初级绕组，从而具有变压器产品的特性。
2.如权利要求1所述的脉冲变压器，其特征在于，所述第一绕线、所述第二绕线、所述第三绕线和所述第四绕线在所述中柱上绕制成四层；或者，所述第一绕线和所述第三绕线为一组而所述第二绕线和所述第四绕线为另一组，两组绕线在所述中柱上绕制成双层；或者，所述第一绕线和所述第二绕线为一组而所述第三绕线和所述第四绕线为另一组，两组绕线在所述中柱上绕制成双层。
3.如权利要求1至2任一项所述的脉冲变压器，其特征在于，还包括第二型芯本体，所述第二型芯本体的材料为导磁材料，所述第二型芯本体设置在第一型芯本体的安装在PCB上的那一面的反面，与第一型芯本体配合而构成闭合磁路。
4.如权利要求3所述的脉冲变压器，其特征在于，所述脉冲变压器的所述第一型芯本体包括主体部分和垫板部分，所述若干绕线绕制在所述主体部分上，所述主体部分通过所述垫板部分安装到PCB上，所述垫板部分上具有与所述主体部分的电极一一对应电连接的电极，所述垫板部分上的电极与PCB焊盘一一对应连接。
5.如权利要求3所述的脉冲变压器，其特征在于，所述第一型芯本体和所述第二型芯本体含有导磁材料。
6.一种脉冲变压器的制造方法，其特征在于，按照权利要求1至5任一项所述脉冲变压器的结构结合PCB布线形成的脉冲变压器，其中，将若干绕线围绕所述第一型芯本体进行绕制，并与所述第一型芯本体上对应的电极进行连接，形成多个绕组，所述多个绕组分别与对应的PCB焊盘进行相应的布线连接，通过与PCB焊盘的结合，从而具有变压器产品的特性；其中，多个绕组中的一部分绕组与对应的PCB焊盘进行连接而形成初级绕组，多个绕组中的另一部分绕组与对应的PCB焊盘进行连接而形成次级绕组。
7.如权利要求6所述脉冲变压器的制造方法，其特征在于，制作如权利要求1至5任一项所述脉冲变压器时，所述第一绕线、所述第二绕线、所述第三绕线和所述第四绕线分四次在所述中柱上绕制成四层；或者，所述第一绕线和所述第三绕线为一组而所述第二绕线和所述第四绕线为另一组，两组绕线分两次或同时在所述中柱上绕制成双层；或者，所述第一绕线和所述第二绕线为一组而所述第三绕线和所述第四绕线为另一组，两组绕线分两次或同时在所述中柱上绕制成双层。
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