CN105486059B - 一种锂离子电池极片烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池技术领域,特别涉及一种锂离子电池极片烘干装置。该锂离子电池极片烘干装置,包括柜体,柜体依次分为加热室Ⅰ、加热室Ⅱ和加热室Ⅲ;所述加热室Ⅰ内设有转向辊Ⅰ和红外加热器;所述加热室Ⅰ上端设有第一传输口,该第一传输口设隔热板Ⅰ上;所述加热室Ⅱ内设有转向辊Ⅱ和风扇;所述加热室Ⅲ内设有转向辊Ⅲ,加热室Ⅲ上端设有真空泵和放气阀;所述加热室Ⅲ下端设有回转辊。本发明安全可靠,便于组装与移动,占地面积小,烘干快速,避免了出现气泡、针孔、龟裂等问题,大大提高了生产效率。
Description
(一)技术领域
本发明涉及锂电池技术领域,特别涉及一种锂离子电池极片烘干装置。
(二)背景技术
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点,不仅在移动式通讯设备上得到广泛的应用,而且也广泛的应用于电动汽车、电动工具等领域,因此对锂电池的性能要求越来越高,是目前各大电池厂家发展的主要方向。
锂离子电池极片涂覆完成后需要烘干,然而目前烘干多采用热风烘干法,但是这种方法设备占地面积大,能耗高,效率低,经常出现气泡、针孔、龟裂等问题,导致电池极片的废品率增高,大大降低了锂电池自动化生产水平,因此需要一种占地面积小,烘干效率高的装置。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种锂离子电池极片烘干装置。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种锂离子电池极片烘干装置,其特征在于:包括柜体,柜体前端上部设有放卷支架,放卷支架上设有放卷轴,放卷轴上套有极片基带;所述放卷支架下端设有张力辊;所述柜体外部前端极片入口处设有输入辊;所述柜体依次分为加热室Ⅰ、加热室Ⅱ和加热室Ⅲ;所述加热室Ⅰ内设有纵向交错排列的转向辊Ⅰ,位于加热室Ⅰ上端的转向辊Ⅰ与相邻的加热室Ⅰ下端的转向辊Ⅰ组成一组红外烘干组,相邻的红外烘干组间设有纵向的红外加热器;所述加热室Ⅰ上端设有第一传输口,该第一传输口设在加热室Ⅰ与加热室Ⅱ之间的隔热板Ⅰ上;所述加热室Ⅱ内设有转向辊Ⅱ,横向相邻的转向辊Ⅱ组成一组风热烘干组,相邻的风热烘干组间设有风扇;所述加热室Ⅱ上端设有排气孔;所述加热室Ⅱ通过第二传输口与加热室Ⅲ连接,该第二传输口设在加热室Ⅱ与加热室Ⅲ之间的隔热板Ⅱ上;所述加热室Ⅲ内设有纵向交错排列的转向辊Ⅲ,加热室Ⅲ上端设有真空泵和放气阀;所述加热室Ⅲ下端设有回转辊,该回转辊与设在隔热板Ⅱ下端的第三传输口和设在隔热板Ⅰ下端的第四传输口相对应;所述柜体下端设有输出辊,该输出辊与放卷支架之间设有收卷支架,收卷支架上设有收卷轴。
所述加热室Ⅰ、加热室Ⅱ和加热室Ⅲ内部底端均设有红外加热器。
所述第一传输口、第二传输口、第三传输口和第四传输口上设有弹性橡胶。
所述第二传输口中间设有弹性胶片,两侧分别设有密封胶片;所述密封胶片包括上密封胶片和下密封胶片。
所述第一传输口和第二传输口的两端均设有动力辊,该动力辊与伺服电机相连。
本发明的有益效果是:本发明安全可靠,便于组装与移动,占地面积小,烘干快速,避免了出现气泡、针孔、龟裂等问题,大大提高了生产效率。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明第二传输口的结构示意图。
图中,1柜体,2加热室Ⅰ,3加热室Ⅱ,4加热室Ⅲ,5输入辊,6转向辊Ⅰ,7红外加热器,8第一传输口,9隔热板Ⅰ,10转向辊Ⅱ,11风扇,12排气孔,13第二传输口,14隔热板Ⅱ,15转向辊Ⅲ,16真空泵,17放气阀,18回转辊,19第三传输口,20第四传输口,21输出辊,22密封胶片,23动力辊,101放卷支架,102放卷轴,103收卷支架,104收卷轴。
(五)具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括柜体1,柜体1前端上部设有放卷支架101,放卷支架101上设有放卷轴102,放卷轴上套有极片基带;所述放卷支架101下端设有张力辊;所述柜体1外部前端极片入口处设有输入辊5;所述柜体1依次分为加热室Ⅰ2、加热室Ⅱ3和加热室Ⅲ4;所述加热室Ⅰ2内设有纵向交错排列的转向辊Ⅰ6,位于加热室Ⅰ2上端的转向辊Ⅰ6与相邻的加热室Ⅰ2下端的转向辊Ⅰ6组成一组红外烘干组,相邻的红外烘干组间设有纵向的红外加热器7;所述加热室Ⅰ2上端设有第一传输口8,该第一传输口8设在加热室Ⅰ2与加热室Ⅱ3之间的隔热板Ⅰ9上;所述加热室Ⅱ3内设有转向辊Ⅱ10,横向相邻的转向辊Ⅱ10组成一组风热烘干组,相邻的风热烘干组间设有风扇11;所述加热室Ⅱ3上端设有排气孔12;所述加热室Ⅱ3通过第二传输口13与加热室Ⅲ4连接,该第二传输口13设在加热室Ⅱ3与加热室Ⅲ4之间的隔热板Ⅱ14上;所述加热室Ⅲ4内设有纵向交错排列的转向辊Ⅲ15,加热室Ⅲ4上端设有真空泵16和放气阀17;所述加热室Ⅲ4下端设有回转辊18,该回转辊18与设在隔热板Ⅱ14下端的第三传输口19和设在隔热板Ⅰ9下端的第四传输口20相对应;所述柜体1下端设有输出辊21,该输出辊21与放卷支架101之间设有收卷支架103,收卷支架103上设有收卷轴104。
所述加热室Ⅰ2、加热室Ⅱ3和加热室Ⅲ4内部底端均设有红外加热器7。
所述第一传输口8、第二传输口13、第三传输口19和第四传输口20上设有弹性橡胶。
所述第二传输口13中间设有弹性胶片,两侧分别设有密封胶片22;所述密封胶片22包括上密封胶片和下密封胶片。
所述第一传输口8和第二传输口13的两端均设有动力辊23,该动力辊与伺服电机相连。
极片基带通过输入辊5进入加热室Ⅰ2,纵向运行,通过红外加热器7的初步烘干后,通过动力辊23改变运行方向进入加热室Ⅱ3,极片基带在加热室Ⅱ3中横向运行,运行轨迹呈“弓”形,通过红外加热器7和风扇进行二次烘干,由于初步烘干后表面涂层基本固化,避免了出现气泡、针孔的问题;极片基带进入加热室Ⅲ4后进行减压烘干,由于密封胶片22的作用使得加热室Ⅲ4处于相对密封的状态,烘干较为完全;之后再通过回转辊18使得极片基带最后得到烘干,然后收卷即可,整个过程快速,流畅,提高了烘干效率。
Claims (5)
1.一种锂离子电池极片烘干装置,其特征在于:包括柜体,柜体前端上部设有放卷支架,放卷支架上设有放卷轴,放卷轴上套有极片基带;所述放卷支架下端设有张力辊;所述柜体外部前端极片入口处设有输入辊;所述柜体依次分为加热室Ⅰ、加热室Ⅱ和加热室Ⅲ;所述加热室Ⅰ内设有纵向交错排列的转向辊Ⅰ,位于加热室Ⅰ上端的转向辊Ⅰ与相邻的加热室Ⅰ下端的转向辊Ⅰ组成一组红外烘干组,相邻的红外烘干组间设有纵向的红外加热器;所述加热室Ⅰ上端设有第一传输口,该第一传输口设在加热室Ⅰ与加热室Ⅱ之间的隔热板Ⅰ上;所述加热室Ⅱ内设有转向辊Ⅱ,横向相邻的转向辊Ⅱ组成一组风热烘干组,相邻的风热烘干组间设有风扇;所述加热室Ⅱ上端设有排气孔;所述加热室Ⅱ通过第二传输口与加热室Ⅲ连接,该第二传输口设在加热室Ⅱ与加热室Ⅲ之间的隔热板Ⅱ上;所述加热室Ⅲ内设有纵向交错排列的转向辊Ⅲ,加热室Ⅲ上端设有真空泵和放气阀;所述加热室Ⅲ下端设有回转辊,该回转辊与设在隔热板Ⅱ下端的第三传输口和设在隔热板Ⅰ下端的第四传输口相对应;所述柜体下端设有输出辊,该输出辊与放卷支架之间设有收卷支架,收卷支架上设有收卷轴。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片烘干装置,其特征在于:所述加热室Ⅰ、加热室Ⅱ和加热室Ⅲ内部底端均设有红外加热器。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池极片烘干装置,其特征在于:所述第一传输口、第二传输口、第三传输口和第四传输口上设有弹性橡胶。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池极片烘干装置,其特征在于:所述第二传输口中间设有弹性胶片,两侧分别设有密封胶片;所述密封胶片包括上密封胶片和下密封胶片。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池极片烘干装置,其特征在于:所述第一传输口和第二传输口的两端均设有动力辊,该动力辊与伺服电机相连。
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