CN105483902A - 一种高支高密纬长丝织物及其织造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高支高密纬长丝织物及其织造工艺,经纱采用9.7特克斯精梳棉,纬纱采用50旦尼尔涤纶长丝;织物经向密度为688.5根/10cm,纬向密度为566.5根/10cm,幅宽为176.5cm,织物组织为2/1左斜纹布.本发明织造工艺包括以下步骤:络筒、整经、浆纱、穿经、织造工序,通过ZAX-E-210型喷气织机上开发出高支高密纬长丝织物及其织造工艺,面料手感柔软,穿着舒适,产品的附加值高,具有较好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及织造技术领域,具体是一种喷气织机上的高支高密纬长丝织物及其织造工艺。
背景技术
高支高密纬长丝织物产品适用范围广,织物面料高贵典雅,舒适自然,长丝产品除了其自身纤维特性外,还具有良好的替代性,可以仿棉、仿毛、仿麻、仿真丝,可以仿制出各类天然纤维织物,在未来纺织工业发展中,化纤长丝织物将趋向于仿棉、仿毛、仿麻、仿真丝等仿真技术的方向发展,以适应市场需求,满足消费需求,长丝织物是纺织面料中品种最多且物美价廉的产品,其品种数量远超过天然纤维织物。但是纬长丝织物在喷气织机上生产时,容易产生纬缩疵点、小稀路疵点等弊病,且断纬率较高,严重影响着该品种的推广使用。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的发明目的在于提供一种高支高密纬长丝织物及其织造工艺,以解决生产中纬缩及小稀路疵点,提升产品质量。
为实现上述发明目的,本发明一种高支高密纬长丝织物,其特征在于:经纱采用9.7特克斯精梳棉,纬纱采用50旦尼尔涤纶长丝;所述织物经向密度为688.5根/10cm,纬向密度为566.5根/10cm,幅宽为176.5cm,织物组织为2/1左斜纹布。
一种高支高密纬长丝织物织造工艺,包括以下步骤:
①、整经工序
使用沈阳纺机CGGA114B整经机,张力、排列和卷绕三均匀,保证经轴表面平整,减少经轴间的张力差异;结头形式采用自紧结,结头纱尾在2.5mm以内;张力盘采用5g,边纱为10g;张力器分前、中、后三区,按刻度调整,单纱张力控制在10cn,上下层张力差异控制在1.5cn,前后排之间最大张力差异为2.0cn,并严格控制内外层卷绕密度;落轴前穿分层绞纱,每轴一根,整经每百根万米断头在1.5根以内,经轴好轴率达93%;
整经百根万米断头控制在1.2以内;具体措施:(1)加强对筒子托脚、张力器、导纱瓷牙、伸缩梳等的校正、清洁,保证纱线通道清洁、畅通;(2)对伸缩梳穿法进行分段花穿;(3)车速控制在450m/min;(4)卷绕密度控制在0.5g/cm3,经纱排列均匀;
②、浆纱工序
使用日本津田驹HS-20型双浆槽浆纱机,车速60m/min,退绕张力350N,喂入张力110N,湿区张力1380N,干区张力1540N,卷绕张力2450N,压纱辊压力2470N;
(1)浆料配方
上浆主浆料用PVA、淀粉和丙烯酸类的混合浆料,加入低聚合度部分醇解的PVA-205浆料与高比例取代PVA的低黏度上浆剂FZ-2,使用改型淀粉、丙烯酸类浆料,助剂加入少量的油剂,达到“高浓低黏“的特点,保证浆液黏度稳定,渗透良好,浆膜柔软,毛羽贴伏;具体浆料配方如下:
聚乙烯醇1799:38kg,聚乙烯醇-205:20kg,上浆剂FZ-2:25kg,丙烯酸浆料XZW-1:25kg,变性淀粉TJ-1:38kg,浆料助剂SLMO-96:2.0kg,调浆温度:98℃,固体量:12%,PH值:8;
(2)调浆工艺
经纱覆盖系数为85.3%,上浆工艺参数如下:上浆率19%,回潮率9%,退绕伸长0.1%,湿区伸长0.3%,干区伸长0.6%,总伸长小于1.0%,浆槽温度100℃,湿区烘筒温度104℃,干区合并烘筒温度91℃;
③、穿经工序
使用瑞士史陶比尔DELTA110-4自动穿筘机,地组织采用6页综框织造,穿综采用飞穿法,顺序为1、3、5、2、4、6;穿筘采用3入,将同一组织相邻经纱利用综框分成两层;停经片顺穿,使用165mm×0.17mm的停经片和5.5mm×1.2mm、厚度为0.25mm的综丝;
④、织造工序
使用日本津田驹ZAX-E-210型喷气织机,对纬纱导纱器加装宝塔簧,采用“高后梁,早开口,小开口量”的工艺配置;织机转速550rpm;上机张力2000N;下综高及开口量为161mm、82mm,边撑垫片4mm;后梁高度115mm,前后位置为6格;停经架高度3格,前后位置为15格;开口时间290°;主喷定时86~160°;储纬器定时80~202°;纬纱到达236~240°;01~08辅喷定时分别为:86~156°、96~166°、110~180°、130~200°、150~220°、160~230°、170~250°、190~300°;
开台效率达到84.8%,下机一等品率达88%,入库一等品率达98%。
与现有技术相比,本发明在ZAX-E-210型喷气织机上开发出高支高密纬长丝织物及其织造工艺,面料手感柔软,穿着舒适,产品的附加值高。
附图说明
图1为本发明的织物组织图。
图2为本发明的穿综图。
图3为本发明的穿筘图。
图4为本发明的边组织织物组织图。
具体实施方式
如图1所示,本发明高支高密纬长丝织物经纱采用9.7特克斯精梳棉;纬纱采用50旦尼尔涤纶长丝;产品规格设计为:经向密度为688.5根/10cm,纬向密度为566.5根/10cm。织物幅宽为176.5cm,2/1左斜纹布。
一种高支高密纬长丝织物织造工艺,包括以下步骤:
①、整经工序
该工序使用沈阳纺机CGGA114B整经机,要求张力、排列和卷绕三均匀,保证经轴表面平整,减少经轴间的张力差异;为防止结头脱落,结头形式采用自紧结,结头纱尾在2.5mm以内;张力盘采用5g,边纱为10g。张力器分前、中、后三区,按刻度调整,将单纱张力控制在10cn,上下层张力差异控制在1.5cn,前后排之间最大张力差异为2.0cn,并严格控制内外层卷绕密度。落轴前穿分层绞纱,每轴一根,以减少后工序的并绞头和断头,最终确保整经每百根万米断头在1.5根以内,经轴好轴率达93%。
由于纱线细,每轴头份较多,整经百根万米断头控制在1.2以内。采取的具体措施:(1)加强对筒子托脚、张力器、导纱瓷牙、伸缩梳等的校正、清洁工作。保证纱线通道清洁、畅通。(2)对伸缩梳穿法进行分段花穿。(3)车速控制在450m/min。(4)卷绕密度控制在0.5g/cm3,经纱排列均匀。
②、浆纱工序
该工序使用日本津田驹HS-20型双浆槽浆纱机,车速60m/min,退绕张力350N,喂入张力110N,湿区张力1380N,干区张力1540N,卷绕张力2450N,压纱辊压力2470N。
(1)浆料配方
9.7特克斯精梳棉纱毛羽多且长,在织造过程中纱线之间毛羽粘连,容易引起经纱开口不清,同时该纱线强力低,极易造成经纱断头,上浆重点是贴伏毛羽、增强断裂强度、增加纱线耐磨性、降低强力不匀率。因此,上浆主浆料宜用PVA、淀粉和丙烯酸类的混合浆料。为改善PVA-1799的上浆性能,降低黏度,减少分纱时再生毛羽,加入低聚合度部分醇解的PVA-205浆料与高比例取代PVA的低黏度上浆剂FZ-2,使用经过改型的淀粉,减少黏度的波动,改善浆膜脆的弱点,并使用浆膜柔软而富有弹性的吸湿性的丙烯酸类浆料,同时助剂加入少量的油剂,这样的浆料配方首先达到“高浓低黏“的特点,又能保证浆液黏度稳定,渗透良好,浆膜柔软,毛羽贴伏的要求。具体浆料配方如下:
聚乙烯醇1799:38kg,聚乙烯醇-205:20kg,上浆剂FZ-2:25kg,丙烯酸浆料XZW-1:25kg,变性淀粉TJ-1:38kg,浆料助剂SLMO-96:2.0kg,调浆温度:98℃,固体量:12%,PH值:8。
(2)调浆工艺
该品种为高支高密织物,经纱覆盖系数为85.3%。为保证上浆均匀、减小覆盖系数,上浆工艺参数为:上浆率为19%,回潮率为9%,退绕伸长为0.1%,湿区伸长为0.3%,干区伸长为0.6%,总伸长小于1.0%,浆槽温度为100℃,湿区烘筒温度为104℃,干区合并烘筒温度为91℃。
③、穿经工序
如图2、图3、图4所示,穿经工序使用瑞士史陶比尔DELTA110-4自动穿筘机,该产品为2/1左斜纹布,地组织采用6页综框织造,穿综顺序为1、3、5、2、4、6,将同一组织相邻经纱利用综框分成两层,减少单位面积中同一纱面中经纱根数,解决因纱线毛羽过长造成的粘连而引起经纱开口不清,引纬不畅的问题。停经片顺穿,使用165mm×0.17mm的进口停经片和5.5mm×1.2mm、厚度为0.25mm的美国进口综丝。
④、织造工序
该工序使用日本津田驹ZAX-E-210型喷气织机。针对高支高密纬长丝织物经纱毛羽多,强力低,纬纱为中空混合长丝,无捻度、蓬松易吹散,并在退绕过程易脱圈的不足,首先对纬纱导纱器加装宝塔簧,给纬纱一定张力,增加纬纱握持力,保证纬纱退绕顺利且伸直。同时,辅以合理优化织造工艺的措施,以达到确保下机质量,提高织机效率。
织机转速550rpm;上机张力2000N;下综高及开口量为161、82mm,边撑垫片4mm;后梁高度115mm,前后位置为6格;停经架高度3格,前后位置为15格;开口时间290°;主喷定时86~160°;FDP定时80~202°;纬纱到达236~240°;01~08辅喷定时分别为:86~156°、96~166°、110~180°、130~200°、150~220°、160~230°、170~250°、190~300°。
本发明高支高密纬长丝织物手感挺爽,并具有一定的横向弹力,吸湿透气性好,2/1斜纹组织具有独特的视觉美感,适合制做高档牛仔,开发生产的该产品开台效率达到84.8%,下机一等品率达88%,入库一等品率达98%,产品各项物理指标完成良好。
Claims (2)
1.一种高支高密纬长丝织物,其特征在于:经纱采用9.7特克斯精梳棉,纬纱采用50旦尼尔涤纶长丝;所述织物经向密度为688.5根/10cm,纬向密度为566.5根/10cm,幅宽为176.5cm,织物组织为2/1左斜纹布。
2.一种高支高密纬长丝织物织造工艺,包括以下步骤:
①、整经工序
使用沈阳纺机CGGA114B整经机,张力、排列和卷绕三均匀,保证经轴表面平整,减少经轴间的张力差异;结头形式采用自紧结,结头纱尾在2.5mm以内;张力盘采用5g,边纱为10g;张力器分前、中、后三区,按刻度调整,单纱张力控制在10cn,上下层张力差异控制在1.5cn,前后排之间最大张力差异为2.0cn,并严格控制内外层卷绕密度;落轴前穿分层绞纱,每轴一根,整经每百根万米断头在1.5根以内,经轴好轴率达93%;
整经百根万米断头控制在1.2以内;具体措施:(1)加强对筒子托脚、张力器、导纱瓷牙、伸缩梳等的校正、清洁,保证纱线通道清洁、畅通;(2)对伸缩梳穿法进行分段花穿;(3)车速控制在450m/min;(4)卷绕密度控制在0.5g/cm3,经纱排列均匀;
②、浆纱工序
使用日本津田驹HS-20型双浆槽浆纱机,车速60m/min,退绕张力350N,喂入张力110N,湿区张力1380N,干区张力1540N,卷绕张力2450N,压纱辊压力2470N;
(1)浆料配方
上浆主浆料用PVA、淀粉和丙烯酸类的混合浆料,加入低聚合度部分醇解的PVA-205浆料与高比例取代PVA的低黏度上浆剂FZ-2,使用改型淀粉、丙烯酸类浆料,助剂加入少量的油剂,达到“高浓低黏“的特点,保证浆液黏度稳定,渗透良好,浆膜柔软,毛羽贴伏;具体浆料配方如下:
聚乙烯醇1799:38kg,聚乙烯醇-205:20kg,上浆剂FZ-2:25kg,丙烯酸浆料XZW-1:25kg,变性淀粉TJ-1:38kg,浆料助剂SLMO-96:2.0kg,调浆温度:98℃,固体量:12%,PH值:8;
(2)调浆工艺
经纱覆盖系数为85.3%,上浆工艺参数如下:上浆率19%,回潮率9%,退绕伸长0.1%,湿区伸长0.3%,干区伸长0.6%,总伸长小于1.0%,浆槽温度100℃,湿区烘筒温度104℃,干区合并烘筒温度91℃;
③、穿经工序
使用瑞士史陶比尔DELTA110-4自动穿筘机,地组织采用6页综框织造,穿综采用飞穿法,顺序为1、3、5、2、4、6;穿筘采用3入,将同一组织相邻经纱利用综框分成两层;停经片顺穿,使用165mm×0.17mm的停经片和5.5mm×1.2mm、厚度为0.25mm的综丝;
④、织造工序
使用日本津田驹ZAX-E-210型喷气织机,对纬纱导纱器加装宝塔簧,采用“高后梁,早开口,小开口量”的工艺配置;织机转速550rpm;上机张力2000N;下综高及开口量为161mm、82mm,边撑垫片4mm;后梁高度115mm,前后位置为6格;停经架高度3格,前后位置为15格;开口时间290°;主喷定时86~160°;储纬器定时80~202°;纬纱到达236~240°;01~08辅喷定时分别为:86~156°、96~166°、110~180°、130~200°、150~220°、160~230°、170~250°、190~300°;
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