CN105479577A - 一种仿古木板加工方法 - Google Patents

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秦雪峰
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Abstract

本发明涉及一种仿古木板加工方法，包括用火焰喷枪对杉木板的正面进行烘烤；用刷子沾水并对杉木板的正面进行涂刷；再用火焰喷枪对杉木板的正面进行烘烤，直至杉木板正面上的水分消失；用打磨机对杉木板的正面进行打磨；对杉木板的正面涂抹仿古油漆。本发明利用在杉木板的正面刷水，使得杉木板的上层面含有一定的水分，这样在进行烘烤时，杉木板内的水分受热便会快速蒸发，在水分蒸发的过程中，水分由液体变为气体，其体积骤然变大，便会使得杉木板的上表面出现细小的裂纹或出现鼓包，来模仿古木板上的裂纹，具有方法简单等特点。

Description

一种仿古木板加工方法
技术领域
本发明涉及一种仿古木板加工方法。
背景技术
随着社会发展和人们生活水平的提高，消费者对木质地板提出了款色多样化及艺术化的新要求。因此，市场上出现了多种款式的木质仿古地板，通过艺术设计，在表面用刨、凿、砂、模压等方法加工而成的具有古典风格的地板，它给人一种古朴典雅的美感，深受消费者的喜爱。
而对于地板表面仿古刮槽的加工，目前还没有理想的机械实现自动加工，主要还是依赖手工制作，利用手工刀具在地板表面进行雕削、刮削和拉削，加工出形状、宽度和深度变化多端的流线型刮槽(俗称轻破坏)，其生产效率低、劳动强度大、生产成本高，同时对工人还需要有艺术设计能力的要求。地板表面流线型刮槽的加工是仿古地板表面成型加工的主要内容，它占据了仿古地板表面成型加工80％以上的工作量。
发明内容
本发明提供了一种仿古木板加工方法，能够在木板的表面形成自然的裂纹，具有加工方法简单的特点，所模仿的裂纹更加自然等特点。
本发明所采用的技术方案为：
一种仿古木板加工方法，包括
S1、选用10-30mm厚的杉木板；
S2、晒干杉木板；
S3、用火焰喷枪对杉木板的正面进行烘烤；
S4、用刷子沾水并对杉木板的正面进行涂刷；
S5、再用火焰喷枪对杉木板的正面进行烘烤，直至杉木板正面上的水分消失；
S6、用打磨机对杉木板的正面进行打磨；
S7、对杉木板的正面涂抹仿古油漆；
S8、将杉木板进行晾干；
S9、重复S7和S8步骤3次。
作为进一步改进，在S3和S5步骤中，火焰喷枪所喷出的火焰距离杉木板的正面留有10-30cm的空间，杉木板的正面的温度为450℃-550℃。
作为进一步改进，在进行S5之前，S3和S4进行两次。
作为进一步改进，在S6中，其打磨厚度为5mm-10mm。
作为进一步改进，在S9中，其重复周期为1天。
作为进一步改进，还有S10、在得到的木板的正面涂刷大宝PU油漆，其涂刷次数为3次，相邻的两次涂刷间隔时间为0.5-1天，在该间隔时间内将木板进行晾干。
本发明的有益效果：
本发明在杉木板的正面刷水，使得杉木板的上层面含有一定的水分，这样在S5步骤中进行烘烤时，杉木板内的水分受热便会快速蒸发，在水分蒸发的过程中，水分由液体变为气体，其体积骤然变大，便会使得杉木板的上表面出现细小的裂纹或出现鼓包，再通过后续的打磨过程，将杉木板表面的鼓包铲除，此外，由于后续步骤还会对杉木板的正面进行打磨，在打磨的过程中会将鼓包铲除，同时将较浅的裂纹铲除，而较深的裂纹的下部则会留下，从而模仿木板经过长时间而产生的裂纹，由于裂纹只在木板的正面的一个较小的范围内产生(从厚度上看)，而木板内部并不会出现裂纹，因而确保木板整体的结构强度，保证使用寿命。
由于现有技术采用手工雕削等，其在加工过程中必然使得木板内部产生内应力，该内应力的产生一直伴随木板的存在而存在，在一段时间后，内应力会对木板内部的结构不稳定，而本发明利用烘烤的方式，并不会产生内应力，且在烘烤的过程中会将杉木板内部的内应力消除，这是现有技术所不能比拟的。
具体实施方式
本发明提供了一种仿古木板加工方法，包括以下步骤，以下具体进行阐述。
S1、选用10-30mm厚的杉木板；
S2、晒干杉木板；
S3、用火焰喷枪对杉木板的正面进行烘烤；
这里需要说明的是，在步骤S3中，其烘烤过程中火焰喷枪所喷出的火焰距离杉木板的正面留有10-30cm的空间，杉木板的正面的温度为450℃-550℃。烘烤完毕后，杉木板的正面应呈焦黄发黑色样。
S4、用刷子沾水并对杉木板的正面进行涂刷；
S5、再用火焰喷枪对杉木板的正面进行烘烤，直至杉木板正面上的水分消失；
S4步骤使得杉木板的上层面含有一定的水分，这样在S5步骤中进行烘烤时，杉木板内的水分受热便会快速蒸发，在水分蒸发的过程中，水分由液体变为气体，其体积骤然变大，便会使得杉木板的上表面出现细小的裂纹或出现鼓包。
如实际情况发现，杉木板上的裂纹不够明显，可重复进行S4和S5步骤，直至出现合适的裂纹。当然重复次数应控制在1次(也就是S4和S5各最多进行两次)以内。
S6、用打磨机对杉木板的正面进行打磨；其打磨厚度为5mm-10mm。
在打磨过程，将杉木板表面的鼓包铲除，同时将较浅的裂纹铲除，而较深的裂纹的下部则会留下，从而模仿木板经过长时间而产生的裂纹，由于裂纹只在木板的正面的一个较小的范围内产生(从厚度上看)，而木板内部并不会出现裂纹，因而确保木板整体的结构强度，保证使用寿命。
由于现有技术采用手工雕削等，其在加工过程中必然使得木板内部产生内应力，该内应力的产生一直伴随木板的存在而存在，在一段时间后，内应力会对木板内部的结构不稳定，而本发明利用烘烤的方式，并不会产生内应力，且在烘烤的过程中会将杉木板内部的内应力消除，这是现有技术所不能比拟的。
还需要强调的是，打磨后的杉木板的正面还残留有一些烘烤后的焦黄色。
S7、对杉木板的正面涂抹仿古油漆；
由于打磨后的杉木板的正面还残留有焦黄色，其在涂抹仿古油漆后，便会泛出古色古香的效果。
S8、将杉木板进行晾干；
S9、重复S7和S8步骤3次。
需要说明的是，在S9中，其重复周期为1天。也就是说第一次涂抹仿古油漆于第二次涂抹仿古油漆之间应间隔1天。
S10、在得到的木板的正面涂刷大宝PU油漆，其涂刷次数为3次，相邻的两次涂刷间隔时间为0.5-1天，在该间隔时间内将木板进行晾干。

Claims (6)

1.一种仿古木板加工方法，其特征在于：包括
S1、选用10-30mm厚的杉木板；
S2、晒干杉木板；
S3、用火焰喷枪对杉木板的正面进行烘烤；
S4、用刷子沾水并对杉木板的正面进行涂刷；
S5、再用火焰喷枪对杉木板的正面进行烘烤，直至杉木板正面上的水分消失；
S6、用打磨机对杉木板的正面进行打磨；
S7、对杉木板的正面涂抹仿古油漆；
S8、将杉木板进行晾干；
S9、重复S7和S8步骤3次。
2.根据权利要求1所述的仿古木板加工方法，其特征在于：在S3和S5步骤中，火焰喷枪所喷出的火焰距离杉木板的正面留有10-30cm的空间，杉木板的正面的温度为450℃-550℃。
3.根据权利要求1所述的仿古木板加工方法，其特征在于：在进行S5之前，S3和S4进行两次。
4.根据权利要求1所述的仿古木板加工方法，其特征在于：在S6中，其打磨厚度为3mm-5mm。
5.根据权利要求1所述的仿古木板加工方法，其特征在于：在S9中，其重复周期为1天。
6.根据权利要求1-5任一项所述的仿古木板加工方法，其特征在于：还有S10、在得到的木板的正面涂刷大宝PU油漆，其涂刷次数为3次，相邻的两次涂刷间隔时间为0.5-1天，在该间隔时间内将木板进行晾干。
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