CN101767510A - 仿古刻纹木生产制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿古刻纹木生产制作工艺，其特征在于，使用火焰对木材进行表面炭化处理，处理过程保持木材表面不起明火；然后对表面炭化处理后的木材进行打磨。本发明的制作工艺利用木材生长过程中形成早材和晚材的性质差别，对其施以同样程度的表面炭化处理，使得早晚材的木纤维产生不同程度的破坏效果，凸显木材的纹路特征，赋予木材古典的纹质特点，并具有较高的尺寸稳定性、耐腐性能、耐候性能以及耐污性能却不破坏木材力学性能；制备过程中不需使用强酸溶液，对设备和操作人员的要求低，产品可用于装饰板材，也可用于家具、承重柱梁等景观工程，适用于大批量的规模化生产。

Description

仿古刻纹木生产制作工艺

技术领域

本发明具体涉及一种仿古刻纹木生产制作工艺。

背景技术

在现代装修中，表面具有自然立体花纹的仿古刻纹木由于其纹理天然，极具仿真效果，因此越来越受到消费者的喜欢。常规技术一般通过在实木板材表面刻纹制作，凸显木材表面的自然纹理，立体感强，保留天然木材的自然属性，然后加以适当的油漆上色，赋予木材古典的质感。

现有技术中，申请日为2005年12月5日、申请号200510122828.5、名称为用于装饰的实木板材表面凹凸纹理的加工方法的中国发明专利中公开了一种用强酸溶液浸泡后再刷削修饰成型的制作方法，但是该方法制作过程时间长，并且由于使用强酸溶液，设备要求高，对操作人员要求也比较高。强酸处理后在木材会有部分残留，影响产品的使用范围。而且加工后需要再次干燥，增加生产周期和生产成本，再次干燥后尺寸的变化也比较大，只适用于木质装饰材料。

因此，本领域急需一种工艺简单、流程较短、过程环保且不改变木材尺寸的制作工艺用于生产仿古刻纹木。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的仿古刻纹木的制备工艺流程长且过程不够环保的技术缺陷，提供一种加工时间短、工艺简单且过程环保的仿古刻纹木生产制作工艺。

一种仿古刻纹木生产制作工艺，使用高温火焰对木材进行表面炭化处理，处理过程保持木材表面不起明火；然后对表面炭化处理后的木材进行打磨。

较佳的，所述仿古刻纹木生产制作工艺包括如下步骤：

1)选材、制材步骤：以实木木材为原料，将其加工成为符合规格要求的板材；

2)刨光打磨处理步骤：将板材进行刨光及打磨处理；

3)表面炭化处理步骤：使用火焰对刨光板材表面进行相同程度的表面炭化处理，处理过程保持木材表面不起明火；

4)刻纹处理步骤：对经表面炭化处理后的木材表面进行打磨，去除表面炭化层，凸显木质纹理；

5)抛光处理步骤：对被刻纹好的木材表面进行顺纹抛光修整；

6)油漆保护处理步骤：经过油漆，即可制得仿古刻纹木。

优选的，所述步骤1)中的实木木材为早晚材区别明显的木材。进一步优选的，该实木木材为年轮适中且比例适中的木材。

所述步骤2)中，刨光打磨处理的目的是去除板材表面木刺和锯痕等。

优选的，所述步骤2)中，还需要对刨光打磨处理后的木材进行倒角处理。

优选的，所述步骤3)中的表面炭化处理的具体步骤为：使用火焰对木材表面进行炭化处理，至木材表面形成炭化层。

进一步优选的，所说步骤3)中的表面炭化处理使用氧炔火焰对木材表面进行炭化处理，至木材表面形成炭化层。

较佳的，所述步骤4)中所述的对被炭化的木材表面进行打磨是指用软钢丝轮对被炭化的木材表面进行打磨，去除木材表面的炭化层。

较佳的，所述步骤5)中的抛光处理是指用砂纸进行抛光处理。

优选的，所述砂纸为120目的砂纸。

本发明中所述的“120目的砂纸”的含义为：砂纸的表面上，每平方厘米的面积上有120颗砂粒。

本发明中所述的“倒角”、“刨光”、“打磨”及“顺纹抛光修整”均为本领域公知技术，技术人员可以参考现有技术进行确定。

本发明公开了一种利用高温表面炭化来制备仿古刻纹木的处理工艺。本发明的制备方法首先制好预定的尺寸规格，然后通过对实木表面进行高温炭化、刻纹处理以及抛光处理等过程，能够制得表面具有立体天然纹理的仿古刻纹木。本发明的处理工艺利用木材生长过程中形成早材和晚材的性质差别，对其施以同样程度的表面炭化处理，使得早晚材的木纤维产生不同程度的破坏效果，凸显木材的纹路特征，赋予木材古典的纹质特点。

同时，本发明采用高温表面炭化工艺来处理木材，还可以提高木材表面的性质，经过该工艺处理后的木材，不仅表面具有自然美观的纹理，同时具有较高的尺寸稳定性、耐腐性能、耐候性能以及耐污性能。

本发明中的制备工艺具有加工时间短和加工工艺简单的突出特点；同时，在制备过程中，不需使用强酸溶液，因此对设备和操作人员的要求较低，且刻纹木在制备完成后可以直接制作安装，产品可用于装饰板材，也可用于家具、承重柱梁等景观工程，适用于大批量的规模化生产。同时经过本发明的高温表面炭化处理后的刻纹木具有突出的尺寸稳定性和耐候耐腐性能，因此能够广泛应用于湿度和温度变化比较大的环境中。

附图说明

图1本发明的仿古刻纹木生产制作工艺的流程图。

图2本发明的仿古刻纹木生产制作工艺所制得的刻纹木的照片。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步描述本发明的技术方案。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1制备仿古刻纹木：采用如图1中所述的工艺流程制备刻纹木

1)选用年轮适中、早晚材区别明显，比例适中的树种，制作成预定规格的板材；

2)将板材进行刨光、打磨处理，去除板材表面木刺、锯痕，然后进行倒角处理；

3)用温度为3000℃以上的氧炔火焰对刨光板材表面进行相同条件表面炭化处理至木材表面形成炭化层，处理过程保持木材表面不起明火；

4)用软钢丝轮对经表面炭化处理后的木材表面进行打磨，去除表面被炭化的部分，凸显木质纹理；

5)抛光处理步骤：用120目的砂纸对被刻纹好的木材表面进行顺纹抛光修整；

6)油漆保护处理步骤：根据不同要求，喷涂不同效果的油漆，赋予木材以仿古的效果，同时对木材施以保护作用。

本实施例中制得的刻纹木照片参见图2，由图2中可知，经过本实施例的方法，经处理的木材表面具有自然美观的天然纹理，具有很强的装饰作用

本实施例中采用高温表面炭化工艺来处理木材，还可以提高木材表面的性质，经过该工艺处理后的木材，不仅表面具有自然美观的纹理，同时表面硬度高，与未经处理的木材相比，经本实施例处理后的刻纹木具有较高的尺寸稳定性、耐腐性能、耐候性能以及耐污性能。

本实施例中制得的仿古刻纹木表面具有天然的木材纹理，且典雅美观。该制备方法加工时间短、加工工艺简单；同时，在制备过程中，不需使用强酸溶液，因此对设备和操作人员的要求较低，且刻纹木在制备完成后可以直接制作安装，产品可用于装饰板材，也可用于家具、承重柱梁等景观工程，适用于大批量的规模化生产。同时经过本实施例的高温表面炭化处理后的刻纹木具有突出的尺寸稳定性和耐候耐腐性能，因此能够广泛应用于湿度和温度变化比较大的环境中。

Claims (7)

1.一种仿古刻纹木生产制作工艺，其特征在于，使用火焰对木材进行表面炭化处理，处理过程保持木材表面不起明火；然后对表面炭化处理后的木材进行打磨。

2.如权利要求1中所述的仿古刻纹木生产制作工艺，其特征在于，所述仿古刻纹木生产制作工艺包括如下步骤：

1)选材、制材步骤：以实木木材为原料，将其加工成为符合规格要求的板材；

2)刨光打磨处理步骤：将板材进行刨光及打磨处理；

3)表面炭化处理步骤：使用火焰对刨光板材表面进行表面炭化处理，处理过程保持木材表面不起明火；

4)刻纹处理步骤：对经表面炭化处理后的木材表面进行打磨，去除表面炭化层，凸显木质纹理；

5)抛光处理步骤：对被刻纹好的木材表面进行顺纹抛光修整；

6)油漆保护处理步骤：经过油漆，即可制得仿古刻纹木。

3.如权利要求2中所述的仿古刻纹木生产制作工艺，其特征在于，所述步骤1)中的实木木材为早晚材区别明显木材。

4.如权利要求2中所述的仿古刻纹木生产制作工艺，其特征在于，所述步骤2)中，还需要对刨光打磨处理后的木材进行倒角处理。

5.如权利要求2中所述的仿古刻纹木生产制作工艺，其特征在于，所述步骤

3)中的表面炭化处理的具体步骤为：使用火焰对木材表面进行炭化处理，至木材表面形成炭化层。

6.如权利要求2中所述的仿古刻纹木生产制作工艺，其特征在于，所述步骤4)中所述的对被炭化的木材表面进行打磨是指用软钢丝轮对被炭化的木材表面进行打磨，去除木材表面的炭化层。

7.如权利要求1中所述的仿古刻纹木生产制作工艺，其特征在于，所述步骤5)中的抛光处理是指用砂纸进行抛光处理。

Images