CN105478185A - 用于制作有机肥的挤压装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请涉及了挤压装置领域，公开了一种用于制作有机肥的挤压装置的使用方法，包括如下使用步骤：A.调整位置；B.投入物料；C.挤压物料；D.移送物料；E.推送物料；F.复位推料板；本发明申请意在提供了一种可提高压碎效率的用于制作有机肥的挤压装置的使用方法，以解决现有研磨装置研磨效率低的问题。

Description

用于制作有机肥的挤压装置的使用方法

技术领域

本发明涉及挤压装置领域，具体涉及了一种用于制作有机肥的挤压装置的使用方法。

背景技术

猪粪是养猪过程中猪***的大量粪便，是一种粗纤维物，其中混合着大量尿液，粘液。猪粪是一种不易晾晒的禽畜粪便，随着我国养殖场养殖规模的不断扩大，集约化养殖带来的是大量猪粪集中化，大量猪粪堆置一起很难处理。长期放置不仅招来蚊蝇，同时臭气对周围环境、对地下水源都造成了极大污染，如不环保解决猪粪问题，不仅对环境的污染日益严重，同时对养殖场的持续化发展也造成严重的影响。如何才能有效的对猪粪进行处理，有效地开发利用，成为猪场可持续发展的重中之重问题。

随着发展，人们将大量猪粪收集起来，经过研究，猪粪原来是农业绝好的肥料，养猪赚钱，猪粪肥田。“粮多猪多，猪多粪多，粪多粮多”是种良性的生态农业循环。猪粪质地较细，含有较多的有机质和氮磷钾养分，猪粪分解较慢，适宜做基肥，一头猪的粪便可增产200-300斤的粮食，但人们通常认为猪是很脏的动物，其实猪是很爱干净的。在猪圈中，猪的吃喝拉撒睡都有固定的位置。在现代化养猪条件下，猪粪处理是一项关键的环保技术，否则会引起环境污染，经过肥料发酵剂的科学处理，可将猪粪便加工成优质有机肥，达到零污染、零排放、无臭味，使粪土变成黄金。

在将猪粪制作成肥料的过程中，需要将猪粪经过脱水、烘干、研磨、拌料、成型等步骤的处理，其中现有技术的研磨步骤中，人们是将烘干的猪粪，直接送入到研磨装置中，进行研磨，但是因为猪粪中会存在大量较粗的颗粒，所以直接研磨，将有大量猪粪研磨的不均匀，就又需要将猪粪重新多次研磨，以使猪粪研磨均匀，增加了研磨时间，降低了研磨效率。

发明内容

本发明意在提供一种可提高压碎效率的用于制作有机肥的挤压装置的使用方法。

本方案中的用于制作有机肥的挤压装置的使用方法，，该挤压装置包括上压板，上压板下方设有下压板，上压板上连接有顶部为楔形的上连杆，上连杆顶端连接有第一气缸，上连杆楔面相抵有滚轮，滚轮连接有横向的齿条，齿条远离滚轮的一侧连接有一端固定的弹簧，齿条啮合有齿轮，齿轮连接有滚筒，滚筒上缠绕有绳索，下压板下方设有限位滑筒，限位滑筒内滑动连接有下连杆，下连杆与下压板相连，绳索的自由端缠绕在下连杆上；

上压板和下压板滑动连接有进料斗，进料斗的一侧开有进料口，进料斗底部连通有推料管，与推料管相对一侧的进料斗壁上开有出料口，推料管内滑动连接有推料板，推料板连接有推杆，推杆远离推料板的一侧连接有第二气缸；

其使用步骤如下：

A.调整位置：第一气缸将上压板的位置调节到进料口上方，将下压板的位置调节到与进料斗底部保持水平；通过第二气缸，控制推料板处于推料管内；

B.投入物料：将猪粪通过进料口，投入到进料斗内；

C.挤压物料：第一气缸控制上压板向下运动，下压板与上压板连动，下压板向上运动，上压板和下压板对物料进行挤压破碎；

D.移送物料：猪粪经过步骤C之后，第一气缸控制上压板向上运动，下压板与上压板连动，下压板向下运动至与进料斗底部保持水平的位置，猪粪随着下压板下移到进料斗底部；

E.推送物料：第二气缸控制推料板向靠近出料口的方向运动，并将猪粪推送出出料口；

F.复位推料板：第二气缸控制推料板复位。

本方案的技术原理及有益效果为：调整位置：启动第一气缸，拉动上压板，上压板向上运动到进料口上方，上压板向上运动的同时，弹簧推动齿条向靠近上压板的方向运动，滚轮会在上压板的楔面上滚动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动滚筒转动，滚筒将放开绳索，下连杆由于自身重力向下滑动，下压板也随着下连杆向下滑动，下压板的位置将调节到与进料斗底部保持水平；启动第二气缸，拉动推杆向运力进料斗的方向运动，推杆拉动推料板处于推料管内；

投入物料：将猪粪通过进料斗进料口放入进料斗内，猪粪将落入到下压板上；

挤压物料：启动第一气缸，第一气缸推动上连杆向下运动，上连杆带动上压板向下运动，滚轮在楔面上滚动，上连杆将驱动齿条向远离上连杆的方向运动，弹簧被压缩，齿条带动齿轮转动，齿轮带动滚筒转动，滚筒将绳索卷起，绳索将拉动下连杆在限位滑筒内向上滑动，下连杆带动下压板向上运动，上压板和下压板相向地运动配合，将开始对干燥的猪粪进行压碎操作；因为上压板和下压板均对猪粪施加一定的压力，所以两个相反的力可加快猪粪内部的较粗颗粒运动，从而使较粗颗粒在较短时间内被压碎，减少了上压板和下压板的压碎次数，提高了压碎效率，并可使较粗的颗粒的尺寸减小，从而可使猪粪更易被研磨，减少研磨次数，提高研磨效率；

移送物料：压碎完毕后，第一气缸拉动上连杆，上连杆向上运动，弹簧推动齿条向靠近上连杆的方向运动，滚轮在楔面上滚动，齿条带动齿轮复位，齿轮将带动滚筒复位，滚筒将放开绳索，下连杆由于自身重力向下滑动，下压板也随着下连杆向下滑动，下压板将带着压碎的猪粪向下运动，待下压板与推料管下方平齐后；

推送物料：启动第二气缸，第二气缸推动推杆，推杆带动推料板将猪粪推动到出料口，并经过出料口运动到下一工序；

复位推料板：接着第二气缸拉动推杆，第二气缸带动推杆回程，推料板与下压板分离，推料板重新复位到推料管内；

最后再向进料斗内投入猪粪，第一气缸再推动上连杆，上压板和下压板开始再次对猪粪进行压碎，第一气缸再拉动下连杆，上压板向上运动，下压板将带着压碎的猪粪向下运动，再控制第一气缸推动推杆，推料板将又推动猪粪到下一工序，如此循环。

进一步，进料口处设有输送机。启动输送机，将猪粪放入到输送机上，输送机将把猪粪运送到进料斗内。

进一步，还包括固定滑槽，固定滑槽设于推料板和第一气缸之间，推杆滑动连接在固定滑槽内。推杆可在固定滑槽上滑动，固定滑槽可支撑推杆，使其运动的更加稳定。

进一步，上压板与进料斗之间、下压板与进料斗之间以及推料板与推料管之间均设有垫片。垫片可减少上压板和下压板与进料斗之间的摩擦，以及推料板与推料管之间的摩擦，从而延长上压板、下压板、进料斗、推料板与推料管的使用寿命。

进一步，输送机连接有电机。电机的设置，可使输送机连续的运动，从而实现了自动化生产。

附图说明

图1为本发明实施例用于制作有机肥的挤压装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：带式输送机1、进料口2、上压板3、进料斗4、上连杆5、齿条6、滚筒7、出料口8、下压板9、推料板10、固定滑槽11、第二气缸12、绳索13、下连杆14、第一滑槽15、限位滑筒16、第一气缸17、第二滑槽18、弹簧19、推杆20。

实施例基本如附图1所示：用于制作有机肥的挤压装置，包括上压板3，上压板3下方设有下压板9，上压板3上焊接有顶部为楔形的上连杆5，上压板3上方设有第一滑槽15，上连杆5滑动连接在第一滑槽15上，上连杆5顶端连接有第一气缸17，上连杆5楔面相抵有滚轮，滚轮右方设有第二滑槽18，滚轮右侧连接有横向的齿条6，齿条6滑动连接在第二滑槽18内，齿条6右侧连接有右端固定的弹簧19，齿条6下侧啮合有齿轮，齿轮轴心上连接有滚筒7，滚筒7上缠绕有绳索13，下压板9下方设有限位滑筒16，限位滑筒16内滑动连接有下连杆14，下连杆14焊接在下压板9上，绳索13的自由端缠绕在下连杆14上。

上压板3和下压板9滑动连接在进料斗4内，进料斗4的左侧开有进料口2，进料口2处设有带式输送机1，带式输送机1连接有电机，进料斗4底部左侧连通有推料管，与推料管相对的右侧的进料斗壁上开有出料口8，推料管内滑动连接有推料板10，推料板10上焊接有推杆20，推料板10左方设有固定滑槽11，推杆20滑动连接在固定滑槽11内，推杆20左侧连接有第二气缸12，上压板3和下压板9与进料斗4之间、推料板10与推料管之间均设有垫片。

其使用方法如下：

A．调整位置：启动第一气缸17，拉动上压板3，上压板3向上运动到进料口2上方，上压板3向上运动的同时，弹簧19推动齿条6向靠近上压板3的方向运动，滚轮会在上压板3的楔面上滚动，齿条6带动齿轮转动，齿轮带动滚筒7转动，滚筒7将放开绳索13，下连杆14由于自身重力向下滑动，下压板9也随着下连杆14向下滑动，下压板9的位置将调节到与进料斗4底部保持水平；启动第二气缸12，拉动推杆20向运力进料斗4的方向运动，推杆20拉动推料板10处于推料管内；

B．投入物料：启动电机，带式输送机1运动，带式输送机1将带动猪粪通过进料斗4进料口2进入进料斗4内，猪粪将落入到下压板9上；

C．挤压物料：启动第一气缸17，第一气缸17推动上连杆5向下运动，上连杆5带动上压板3向下运动，滚轮在楔面上滚动，上连杆5将驱动齿条6向远离上连杆5的方向运动，弹簧19被压缩，齿条6带动齿轮转动，齿轮带动滚筒7转动，滚筒7将绳索13卷起，绳索13将拉动下连杆14在限位滑筒16内向上滑动，下连杆14带动下压板9向上运动，上压板3和下压板9相向地运动配合，将开始对干燥的猪粪进行压碎操作；

D．移送物料：压碎完毕后，第一气缸17拉动上连杆5，上连杆5向上运动，弹簧19推动齿条6向左运动，滚轮在楔面上滚动，齿条6带动齿轮复位，齿轮将带动滚筒7复位，滚筒7将放开绳索13，下连杆14由于自身重力向下滑动，下压板9也随着下连杆14向下滑动，下压板9将带着压碎的猪粪向下运动，待下压板9与推料管下方平齐后；

E．推送物料：启动第二气缸12，第二气缸12推动推杆20，推杆20带动推料板10将猪粪推动到出料口8，并经过出料口8运动到下一工序；

F．复位推料板10：接着第二气缸12拉动推杆20，第二气缸12带动推杆20回程，推料板10与下压板9分离，推料板10重新复位到推料管内。

最后再向进料斗4内投入猪粪，第一气缸17再推动上连杆5，上压板3和下压板9开始再次对猪粪进行压碎，第一气缸17再拉动下连杆14，上压板3向上运动，下压板9将带着压碎的猪粪向下运动，再控制第一气缸17推动推杆20，推料板10将又推动猪粪到下一工序，如此循环。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于制作有机肥的挤压装置的使用方法，其特征在于，该挤压装置，包括上压板，上压板下方设有下压板，上压板上连接有顶部为楔形的上连杆，上连杆顶端连接有第一气缸，上连杆楔面相抵有滚轮，滚轮连接有横向的齿条，齿条远离滚轮的一侧连接有一端固定的弹簧，齿条啮合有齿轮，齿轮连接有滚筒，滚筒上缠绕有绳索，下压板下方设有限位滑筒，限位滑筒内滑动连接有下连杆，下连杆与下压板相连，绳索的自由端缠绕在下连杆上；

上压板和下压板滑动连接有进料斗，进料斗的一侧开有进料口，进料斗底部连通有推料管，与推料管相对一侧的进料斗壁上开有出料口，推料管内滑动连接有推料板，推料板连接有推杆，推杆远离推料板的一侧连接有第二气缸；

其使用步骤如下：

A．调整位置：第一气缸将上压板的位置调节到进料口上方，将下压板的位置调节到与进料斗底部保持水平；第二气缸控制推料板处于推料管内；

B．投入物料：将猪粪通过进料口，投入到进料斗内；

C．挤压物料：第一气缸控制上压板向下运动，下压板与上压板连动，下压板向上运动，上压板和下压板对物料进行挤压破碎；

D．移送物料：猪粪经过步骤C之后，第一气缸控制上压板向上运动，下压板与上压板连动，下压板向下运动至与进料斗底部保持水平的位置，猪粪随着下压板下移到进料斗底部；

E．推送物料：第二气缸控制推料板向靠近出料口的方向运动，并将猪粪推送出出料口；

F．复位推料板：第二气缸控制推料板复位。

2.根据权利要求1所述的用于制作有机肥的挤压装置的使用方法，其特征在于：所述进料口处设有输送机。

3.根据权利要求2所述的用于制作有机肥的挤压装置的使用方法，其特征在于：还包括固定滑槽，固定滑槽设于推料板和第一气缸之间，推杆滑动连接在固定滑槽内。

4.根据权利要求3所述的用于制作有机肥的挤压装置的使用方法，其特征在于：所述上压板与进料斗之间、下压板与进料斗之间以及推料板与推料管之间均设有垫片。

5.根据权利要求4所述的用于制作有机肥的挤压装置的使用方法，其特征在于：所述输送机连接有电机。