CN105473783B - 压力筛 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于净化纤维悬浮液的压力筛，其具有围绕筛轴线(1)旋转对称设计的筛元件(2)，该筛元件(2)将压力筛划分成入料室(3)和良浆室(4)，其中，入料室(3)在轴向端部处与悬浮液流入口(5)连通以及在对置的轴向端部处与筛渣流出口(6)连通，良浆室(4)与良浆出口(7)连通，在入料室(3)中存在带有转子翼(9)的转子(8)，转子(8)的旋转轴线(10)相当于筛轴线(1)并且转子(8)相对于筛元件(2)旋转，其中，转子翼(9)在多个垂直于旋转轴线(10)延伸的、转子(8)的圆周平面(11)上分散地布置。在此，可以降低能耗和堵塞风险的方式是，在转子(8)和筛元件(2)之间的环形间隙(12)的宽度从悬浮液流入口(5)到筛渣流出口(6)减小。

Description

压力筛
本发明涉及一种用于净化纤维悬浮液的压力筛，其具有围绕筛轴线旋转对称设计的筛元件，该筛元件将压力筛划分成入料室和良浆室，其中，入料室在轴向端部处与悬浮液流入口连通以及在对置的轴向端部处与筛渣流出口连通，并且良浆室与良浆出口连通，并且在入料室中存在带有转子翼的转子，转子的旋转轴线相当于筛轴线，并且转子相对于筛元件旋转，其中，转子翼在多个垂直于旋转轴线延伸的转子圆周平面上分散地布置。
压力筛在制备纸纤维悬浮液时被使用，即用于处理在湿筛装置中的纤维悬浮液。为此，这种压力筛包括筛元件，筛元件设有多个开口。包含在纤维悬浮液内的纤维应当作为良浆穿过开口，而不期望的固体成分被阻挡开口处并且作为筛渣又从筛选器中排出。
也可考虑用于分离不同的纤维成分，也就是说将较短纤维与较长的纤维分离。
作为筛选器开口一般使用圆孔或缝隙。在大多数情况下，此处观察到的这种类型的压力筛设有筛清理器，该筛清理器具有从筛旁边运动经过的清理面。由此以本身已知的方式防止了筛开口的堵塞。
从WO98/53135中已知一种筛清理器，该筛清理器设有用于清理筛的翼元件。该翼元件具有流体动力学的形廓，该形廓在筛元件、筛篮的整个长度上延伸。通过与周围悬浮液的相对运动，翼元件在前面发出一个压力脉冲并且在其后方向待清理的筛发出一个抽吸脉冲到有待清理的筛上。由此吸回一部分的被阻挡在筛处的或作为良浆已经穿过筛的悬浮液，以此保持了筛开口敞开或使筛开口通畅。
与之不同地，转子翼例如在DE-OS 3701669中由突出部形成。
在已知压力筛中，与筛元件的流通量相比较高的能耗和堵塞风险是不利的。
因此，本发明所要解决的技术问题是，通过尽可能简单的方式降低能耗和堵塞风险。
按本发明，解决该技术问题的方式是，在转子和筛元件之间的环形间隙的宽度从悬浮液流入口到筛渣流出口减小。
随着环形间隙的减小而增强的流通非常有效地克服堵塞。
根据纤维材料的类型和/或压力筛的结构有利的是，环形间隙的宽度逐级地或连续地减小。为了制造简单优选逐级地减小。
因为纤维悬浮液随着与悬浮液流入口的距离的不断增大而越来越多地被转子置于旋转状态，所以转子翼的径向尺寸应当从悬浮液流入口到筛渣流出口减小，这相应地对能量需求产生积极的影响。
转子翼的径向尺寸在此也可以逐级地或连续地减小。逐级的减小制造起来更容易，而连续的减小获得平稳的效果。
为了进一步对抗堵塞，转子应当在至少一个圆周平面上在各转子翼之间具有至少一个凹处。此外，已证实为理想的是，转子具有至少三个带有转子翼的圆周平面和/或每个圆周平面分别具有两个转子翼和/或转子翼具有相同的形状。
此外，相邻圆周平面的转子翼应当在圆周方向上彼此错位地布置。这也有利于对抗堵塞。
为了顺利实现经过筛元件的横向流动，旋转轴线倾斜或垂直于机器平面。
此外在转子位于筛元件的内部，筛元件呈圆柱形设计并且转子设计成圆柱形滚筒时，还获得压力筛在形状和功能方面的优点。
在此，悬浮液流入口应当布置在筛渣流出口下方。
下列用一个实施例进一步阐述本发明。在附图中示出：
图1：是平行于旋转轴线10穿过压力筛的示意性横截面以及
图2：是垂直于旋转轴线10穿过转子8的横截面。
如图1可见，压力筛具有筛元件2，此处呈具有垂直筛轴线1的圆柱形筛篮的形式，该筛篮将压力筛的内部空间划分成入料室3和良浆室4。
通过筛篮的下端部处的悬浮液流入口5将纤维悬浮液输入入料室3中。
在此处所使用的压力筛中，纤维悬浮液获得使其置于圆周运动状态的旋转脉冲。作为补充，由于在下方悬浮液流入口5和入料室3的位于筛篮上方的端部处的筛渣流出口6之间形成的压力降产生输送流动。
在该输送流的路径上，大部分的纤维悬浮液作为良浆按规定通过筛元件2导入良浆室4中并且从该良浆室通过上方的良浆出口7导出。在此，至少大部分包含在纤维悬浮液中的纤维也进入良浆室4。
被筛元件2阻挡的部分纤维悬浮液作为筛渣通过筛渣流出口6从入料室3输出。
为防止筛元件2的开口被堵塞，使用本身已知的筛清理器，该筛清理器相对于筛元件2运动。
按本发明，该筛清理器由在筛元件2中旋转的转子8连同固定在所述转子上的转子翼9形成。在此，转子8具有圆柱形滚筒的形式，其中，旋转轴线10与筛轴线1一致。
所有的转子翼9在此都具有相同的形状，这导致对纤维悬浮液和筛元件2的均匀的作用。
此外，转子翼9在多个，此处三个垂直于旋转轴线10延伸的、转子8的圆周平面11上分散地布置，其中，每个圆周平面11具有多个，此处两个转子翼9。
但重要的是，在转子8和筛元件2之间的环形间隙12的宽度从悬浮液流入口5到筛渣流出口6逐级地减小。适宜地，阶梯形的过渡部分别位于两个相邻的圆周平面11之间。因为筛元件2具有圆柱形形状，所以这意味着，转子8的直径不连续地从下向上增大。
这对压力筛的能量需求产生非常积极的影响。
为了更加有助于减小压力筛的能量需求，转子翼9的径向尺寸也从悬浮液流入口5到筛渣流出口6减小。
原则上，即使转子翼9为其他形状，本发明也是有效的。当然，在转子翼9由转子8的突出部形成时，制造特别简单。
基于相同的原因，有利的是，各转子翼9的径向尺寸逐级地减小，亦即，转子8上的突出部的高度从悬浮液流入口5到筛渣流出口6逐级地减小，其中，此处台阶也位于各圆周平面11之间。
在此，在转子8的旋转方向上延伸的、转子翼9的横截面被设计为矩形。
转子翼9在此不仅具有相同的形状，而且还具有相同的尺寸，这降低了制造成本。此外，一个圆周平面11的各转子翼9在旋转方向上完全地相互重叠。
为了进一步降低堵塞风险，转子8在每个圆周平面11中的各转子翼9之间都具有至少一个凹处13，该至少一个凹处13当然仅在各圆周平面11的轴向尺寸的一部分上延伸。
此外，相邻的圆周平面11的转子翼9在圆周方向上彼此错位地布置。

Claims (10)

1.一种用于净化纤维悬浮液的压力筛，其具有围绕筛轴线(1)旋转对称设计的圆柱形的筛元件(2)，所述筛元件(2)将所述压力筛划分成入料室(3)和良浆室(4)，其中，位于筛元件(2)中的所述入料室(3)在轴向端部处与悬浮液流入口(5)连通以及在对置的轴向端部处与筛渣流出口(6)连通，并且所述良浆室(4)与良浆出口(7)连通，并且在所述入料室(3)中存在带有转子翼(9)的转子(8)，所述转子(8)的旋转轴线(10)相当于所述筛轴线(1)，并且所述转子(8)相对于筛元件(2)旋转，其中，各所述转子翼(9)在多个垂直于旋转轴线(10)延伸的、所述转子(8)的圆周平面(11)上分散地布置，其特征在于，在所述转子(8)和所述筛元件(2)之间的环形间隙(12)的宽度从所述悬浮液流入口(5)到所述筛渣流出口(6)逐级地减小，并且各所述转子翼(9)的径向尺寸从所述悬浮液流入口(5)到所述筛渣流出口(6)减小。
2.按权利要求1所述的压力筛，其特征在于，各所述转子翼(9)的径向尺寸逐级地减小。
3.按权利要求1所述的压力筛，其特征在于，各所述转子翼(9)的径向尺寸连续地减小。
4.按前述权利要求之一所述的压力筛，其特征在于，所述转子(8)在至少一个圆周平面(11)内的各所述转子翼(9)之间具有至少一个凹处(13)。
5.按权利要求1所述的压力筛，其特征在于，所述转子(8)具有至少三个带有转子翼(9)的圆周平面(11)。
6.按权利要求1所述的压力筛，其特征在于，每个圆周平面(11)分别具有两个转子翼(9)。
7.按权利要求1所述的压力筛，其特征在于，相邻的圆周平面(11)的所述转子翼(9)在圆周方向上彼此错位地布置。
8.按权利要求1所述的压力筛，其特征在于，所述转子翼(9)具有相同的形状。
9.按权利要求1所述的压力筛，其特征在于，所述旋转轴线(10)竖直放置。
10.按权利要求1所述的压力筛，其特征在于，所述悬浮液流入口(5)布置在所述筛渣流出口(6)下方。
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