CN105471151A - 端部平面化的波纹弹簧和硬化定子线棒护面 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种端部平面化的波纹弹簧和硬化定子线棒护面。所述波纹弹簧包括主体，所述主体包括中心部分，所述中心部分具有大体呈正弦形状的表面；以及大体呈平面的端部，所述端部从所述中心部分的每一端延伸。本发明还提供一种定子线棒，所述定子线棒可包括护面层，所述护面层包括注入酚醛环氧树脂的玻璃复合材料。

Description

端部平面化的波纹弹簧和硬化定子线棒护面

相关申请案的交叉引用

本申请主张于2014年8月28日提交的当前待决的第62/043,187号美国临时专利申请的优先权。该申请以引用方式全文并入本申请中，以实现连续地公开。

技术领域

本发明总体上涉及一种定子，具体来说，涉及一种波纹弹簧(ripplespring)，所述波纹弹簧具有大体呈平面的端部，以减小磨耗引发的定子绕组损坏的趋势，同时涉及一种定子线棒，所述定子线棒(statorbar)具有耐热和硬化护面层(hardenedarmorlayer)。

背景技术

发电机中的电枢绕组，也称为定子线棒或绕组，需要在计划停机期间定期检查，以检验其运行状态。在一些发电机中，发电机的定子磁轭围绕电枢芯子并且部分包封电枢绕组。所述定子绕组由多个铜导线构成，所述铜导线缠绕在电枢中形成电流环路。所述电枢绕组以特定方式布置在定子槽内，使发电机能够在运行期间维持所需电压、电流和使用寿命。

发电机的定子绕组通常承受多种应力，例如电磁和机械力、电场、化学和热应力。施加在定子线棒表面上的机械应力可以是横向、径向和轴向使用的。线棒在槽内的横向和径向运动通常由固位***约束，所述固位***包括波纹弹簧，所述波纹弹簧对定子施加径向和周向固位力，以便于减小定子线棒绕组在所述定子槽内的运动。

用于已知定子绕组的横向运动的现代绕组固位***可能使用了数千个波纹弹簧。沿定子线棒安置在定子芯子与线棒之间的波纹弹簧称为侧波纹弹簧。它们通常被压缩约70％到90％。传统单波纹弹簧包括纹波，用于在波纹振幅内吸收定子绕组的振动位移。在接近槽端的位置，施加在定子线棒上的力相对较高。因此，当波纹弹簧磨损时，定子线棒的横向力可能增加弹簧和护面定子线棒表面的磨损相关损坏。此现象可能缩短所设计的定子绕组的使用寿命，导致意外停机并且可能引起停工时间成本。当侧波纹弹簧边缘或端部的不平波纹饰面被定子线棒的护面玻璃层磨损时，还可能产生其他磨损问题。在这种情况下，由于接地壁绝缘厚度减小，维修或更换的频率和需求可能增加。定子绕组表面可能被波纹弹簧的棱磨损。

发明内容

本发明的第一方面提供了一种波纹弹簧，所述波纹弹簧包括：主体，所述主体包括中心部分，所述中心部分具有大体呈正弦形状的表面；以及大体呈平面的端部，所述端部从所述中心部分的每一端延伸。

其中，所述大体呈正弦形状的表面具有沿第一轴延伸的振幅，并且每个大体呈平面的端部在大约所述大体呈正弦形状的表面的振幅中部的位置从所述大体呈正弦形状的表面延伸。

其中，所述主体包括多个层，所述多个层包括沿玻璃方向布置的纤维玻璃，其中所述主体沿长度方向延伸，并且其中所述大体呈正弦形状的表面包括沿脊部方向延伸的多个脊部以及凹部。其中所述长度方向和所述脊部方向大体上垂直。其中所述玻璃方向与所述脊部方向大体平行。其中所述玻璃方向以与所述脊部方向大体垂直或大体平行以外的方式倾斜。其中所述玻璃方向以与所述长度方向大体平行的方式倾斜。

其中，所述脊部方向以与所述长度方向大体垂直以外的方式倾斜。其中所述玻璃方向以与所述长度方向大体垂直或大体平行以外的方式倾斜。其中所述玻璃方向以与所述长度方向大体垂直的方式倾斜。其中所述玻璃方向与所述长度方向大体平行。

其中所述多个层包括多个玻璃层片，每个层片包括彼此大体垂直的至少两个玻璃束。其中每个大体呈平面的端部包括圆形边缘。其中所述主体包括注入酚醛环氧树脂的E玻璃半导体复合材料，并且进一步包括位于所述注入环氧树脂的E玻璃半导体复合材料上的碳纤维玻璃层。所述波纹弹簧进一步包括牺牲性防磨板，所述牺牲性防磨板沿所述主体延伸并且与其一体地连接。其中所述波纹弹簧是侧波纹弹簧。

所述波纹弹簧进一步与以下项结合使用：电机，所述电机具有转子和定子，所述定子具有定子芯，所述定子芯具有多个定子槽；多个定子线棒，所述定子线棒大体包含在所述多个定子槽内；并且其中所述波纹弹簧位于所述多个定子线棒中的至少一个定子线棒与所述定子芯之间。所述波纹弹簧进一步包括位于所述多个定子线棒中的至少一个定子线棒上的护面层，所述护面层包括注入酚醛环氧树脂的玻璃复合材料。其中所述护面层具有邵氏硬度(shoreDhardness)为大于约92的顶柱D。

本发明的第二方面涉及一种定子线棒，所述定子线棒包括：定子线棒芯；半导体层，所述半导体围绕所述定子线棒芯安置；绝缘层，所述绝缘层围绕所述半导体层安置；以及护面层，所述护面层至少部分围绕所述绝缘层安置，所述护面层包括注入酚醛环氧树脂的(novalacepoxyresinimpregnated)玻璃复合材料(glasscomposite)。其中所述护面层具有邵氏硬度大于约92的顶柱D。

本发明的第三方面提供了一种定子线棒，所述定子线棒包括：定子线棒芯；半导体层，所述半导体围绕所述定子线棒芯安置；绝缘层，所述绝缘层围绕所述半导体层安置；以及护面层，所述护面层至少部分围绕所述绝缘层安置，所述护面层包括大体呈U形的柔性陶瓷管道，所述管道被配置成与所述绝缘层的表面相符。

本发明的说明性方面用于解决本说明书中所述的问题以及/或者未讨论的其他问题。

附图说明

从以下结合附图对本发明各方面进行的详细描述中可更容易理解本发明的这些和其他特征，附图描绘了本发明的多个实施例，其中：

图1示出了传统电机的透视端视图。

图2示出了图1中所示电机定子芯和槽的一部分的局部分解图。

图3示出了电机定子中的槽的局部截面图。

图4示出了根据本发明实施例的波纹弹簧的截面图。

图5和图6示出了根据本发明实施例的波纹弹簧的平面图。

图7示出了根据本发明实施例的波纹弹簧的主体的截面图。

图8到图14示出了根据本发明实施例的波纹弹簧的玻璃、脊部/凹部和长度方向布置的平面示意图。

图15示出了根据本发明实施例的用于波纹弹簧的牺牲性防磨板的截面图。

图16示出了图15所示的牺牲性防磨板的替代实施例的截面图。

图17示出了根据本发明实施例的定子线棒的截面图，所述定子线棒包括护面层。

应注意，本发明的附图不必按比例绘制。附图仅用于示出本发明的典型方面，因此不应视为限制本发明的范围。在附图中，相同编号表示附图间的相同元件。

具体实施方式

图1是电机10的透视端视图。电机10包括芯子16，所述芯子具有多个定子槽12，所述定子槽包含用于产生电磁通量的绕组。定子槽12被配置成容纳安置在所述定子槽内的定子绕组，所述定子槽被界定在芯子16的内周周围(也称为定子芯)。所述定子绕组可由多个平线棒或定子线棒构成，所述平线棒或定子线棒连接在一起，构成预定绕组通路。在本发明的一个方面中，所述定子线棒通过罗贝尔(roebelling)加工的矩形铜绞线组合件制成。转子(未图示)可以安置在定子芯16中的开口18内，其中空气或冷却剂间隙界定在转子与定子芯16之间。参考数字20示出了将参考图2详述的定子的局部分解图。电机10可以是任何旋转电机或电动机，包括但不限于电动机或发电机。

图2示出了图1中的电机10的一部分的局部分解图。在本发明的一个方面中，定子20包括下定子线棒22、上定子线棒24以及一个或多个槽内填料26、28，这些填料至少部分置于每个定子槽21中。楔形物或固位***包括固位装置或波纹弹簧32。在本发明的一个方面中，所述固位装置包括波纹弹簧32，所述波纹弹簧至少部分置于定子槽21中，使波纹弹簧32邻近槽内填料26或槽内填料28中的至少一个。波纹弹簧32随后使用多个定子楔形物侧34和定子楔形物36固定在定子槽21中。例如，相对于定子楔形物36沿箭头38所示的第一方向移动定子楔形物侧34，或者相对于定子楔形物侧34沿箭头40所示的第二方向移动定子楔形物36可对内部(下)定子线棒22和上定子线棒24施加约束压力，以便于将内部(下)定子线棒22和外部(上)定子线棒24固定在定子槽21内。当附加半导体性质和放大尺寸时，波纹弹簧32还可以置于定子线棒22、24的侧面上，在这种情况下，它们可以称为侧波纹弹簧。

图3示出了传统定子槽的截面图。定子40可以包括定子芯42并且是电动机器或电机的一部分，例如电动机或发电机。定子芯42包括多个径向延伸的定子槽44，用于容纳定子线棒46和48。应了解，定子芯42围绕中心轴和定子槽44延伸，以及定子线棒46和48，平行于该轴并且沿大体径向向内的方向纵向延伸。以图示形式，侧波纹弹簧50和52使定子线棒46、48紧紧地抵靠定子槽44的相对侧。侧波纹弹簧50和52也可以替换为下文详述的一个波纹弹簧100(图4到图7)。定子槽44中的径向空间可以被径向填料60占据。上固位组件62包括：定子楔形物64，所述定子楔形物沿定子槽44的径向内部纵向延伸，其横向边缘位于定子槽44内形成的曲形槽或鸠尾榫66内；以及上波纹弹簧68，所述上波纹弹簧至少部分设置于定子槽44内，使上波纹弹簧68邻近至少一个槽内填料70。上波纹弹簧68随后使用多个定子楔形物侧72和定子楔形物64固定在定子槽44中。上波纹弹簧68还可以替换为下文详述的一个波纹弹簧100。

图4到图6示出了根据本发明实施例的波纹弹簧100。图4是截面图，而图5和图6是两个替代实施例的平面图。参见图4，波纹弹簧100包括主体102，其包括中心部分104，所述中心部分具有大体呈正弦形状的表面106。大体呈正弦形状的部分106包括多个空间大体均匀的槽或凹部110以及脊部108。与传统波纹弹簧50、52、68(图3)相反，波纹弹簧100包括大体呈平面的端部120，所述端部从中心部分104的每一端122、124延伸。每个平面端部120可以延伸一定距离，以用于避免波纹弹簧被相邻绕组线棒和定子芯磨损。例如，对于约365到427厘米(cm)(约12到14英尺长)的波纹弹簧100，每个端部120可以延伸约30到61cm(约1到2英寸)。也可以应用其他尺寸。此外，正弦部104的波长(即，脊部108之间的距离)、脊部/凹部的数量、以及振幅A可以进行选择，以符合特定的定子构造。在一个实施例中，约60cm(对于侧波纹弹簧，2.4英寸)或30cm(对于上波纹弹簧，1.2英寸)的每个波周期有至少4组脊部和凹部；但是，完整波(脊部到凹部到相邻脊部)的数量、波长和振幅可以随相关应用和槽间隙的不同而不同。在一个实施例中，每个大体呈平面的端部120可以包括圆边或角124；但是，并非所有情况下都必需如此。例如，当置于横向线棒运动的可能性较低并且不显著的槽中部时，平面端部120的边缘可能不需要磨圆。

如图4中所示，在一个实施例中，大体呈正弦形状的表面106具有沿第一轴(主体102的长度)延伸的振幅A，并且每个大体呈平面的端部120在大体呈正弦形状的表面106的近中间振幅(A/2)位置从大体呈正弦形状的表面106延伸而出。通过这种方式，端部120在振幅A内等距间隔，因而将端部120等距地设置于，例如，如图3中所示的定子芯42与定子绕组46、48之间，或者定子槽填料70与定子楔形物侧72之间的空间内。因此，端部120能够压缩至传统水平的75％或以上，同时让端部120均匀地接触定子线棒的表面。大体呈平面的端部120用于大体消除侧波纹弹簧深入地切入定子线棒表面中的可能性。因此，它消除了波纹弹簧造成的定子线棒损坏，同时维持了波纹弹簧的所有固位性质。

如图4中所示，主体102可以包括多个层128。层128可以各自包括纤维玻璃。例如，主体102可以包括，但不限于，注入酚醛环氧树脂(novalacepoxy-basedimpregnated)的玻璃半导体复合材料(glasssemiconductivecomposite)，使其具备高耐热性(例如，约150-210℃的玻璃转化温度T_g)。所述玻璃可以包括，例如，单向电气级纤维玻璃(E玻璃)、碳纤维玻璃、或者碱金属氧化物(alkalioxides)重量比小于1％(1％w/w)的硼硅酸铝玻璃(alumino-borosilicateglass)，或者其他传统形式的材料。在一个实施例中，每个层128可以包括多个玻璃层片130(图7)，每个层片包括大体上彼此垂直的两个玻璃束。例如，如图7中的示意性图示，图中的三个层片具有沿穿过页面(上、中和下)的方向延伸三个玻璃束以及沿进出页面(其他三层)的方向延伸的其他三个玻璃束。在一个实施例中，主体102还可以包括位于注入环氧树脂的E玻璃半导体复合材料上的碳纤维玻璃层132。主体102可以模塑或以其他方式成形为本说明书中所述的形状。

一个层片(130，上、下)中的外束以相同方式布置，这是指玻璃方向GD，即，层128的外束中的纤维玻璃的方向。玻璃方向GD在附图(图5到图14)中表示为覆盖在结构上的虚线。在图5、6和8中，主体102表示为沿长度方向LD延伸。此外，如图5、6和8中覆盖上结构上的实线所示，大体呈正弦形状的表面包括沿脊部/凹部方向RD延伸的多个脊部108(图4)和凹部110(图4)。图9到图14中示意性地示出了根据替代实施例的表示脊部方向RD的实线以及表示玻璃方向GD的虚线布置。在这些附图中，主体的长度方向延伸穿过页面。

图5和图6示出了脊部方向RD与玻璃方向GD和长度方向LD的两个实施例，而图8到图14示出了类似或替代实施例。

在图6、8、11和12中，长度方向LD(主体102的长度)和脊部方向RD(实线)大体上垂直。在图6中，玻璃方向GD(虚线，为清楚起见，仅图示了一条线)以大体上与长度方向LD平行的方式倾斜。在图8和11中，玻璃方向GD(虚线)以与脊部方向RD(实线)大体上垂直或大体上平行的方向以外的其他方式倾斜，例如，正负约30°到60°之间，并且优选地，约+/-45°。在图12中，玻璃方向GD与脊部方向RD大体上平行。

在图5、9、10、13和14中，波纹方向RD(实线)以与长度方向LD大体垂直以外的方式倾斜，例如，正负(+/-)约30°到60°之间，并且优选地，约+/-45°。在图13中，玻璃方向GD(虚线)以与长度方向LD大体垂直的方式倾斜。在图10中，玻璃方向GD(虚线)与长度方向LD大体平行。在图5、9和14中，玻璃方向GD(虚线)也以与长度方向LD大体垂直或大体平行以外的方式倾斜，例如，正负(+/-)约30°到60°之间，并且优选地，约+/-45°。图5和图9是基本相同的实施例。

转向图15，在替代实施例中，牺牲性防磨板140可以沿主体102延伸，以进一步防止被波纹弹簧100磨损。长度与单个波纹弹簧相同的单个牺牲性防磨板140可以由与波纹弹簧100相同的材料制成。牺牲性防磨板140可以与主体102一体成形，例如，可以附接或者粘附或者模塑到波纹弹簧100。在另一个实施例中，如图16中所示，从大体呈正弦形状的表面106延伸的每个大体呈平面的端部120不一定在大体呈正弦形状的表面的中间振幅位置处贴合，以便适应简便模塑工艺。

本说明书中所述的波纹弹簧100通常用作侧波纹弹簧(例如，替换图3中的波纹弹簧50、52)。但是，此结构也可以在进行尺寸变化并且移除半导体性质之后应用于上波纹弹簧(例如，图3中的68)。

参见图3到图6，根据本发明实施例的波纹弹簧100可与具有转子和定子的电机10(图1)结合使用。如相对于图3中所述，定子可以包括具有多个定子槽44的定子芯42和多个定子线棒46、48，所述定子线棒大体上设置在或包含在多个定子槽44内。波纹弹簧100可以位于多个定子线棒46、48中的至少一个与定子芯42之间。波纹弹簧可以沿定子线棒的长度密集地安置在槽的端部附近，并且更稀疏地设于槽的中部，在此位置中，由于槽出口附近存在强横向运动力，还可以结合使用传统波纹弹簧。

参见图17，在本发明的另一个实施例中，定子线棒200设有护面层202，用于相对于传统***增强其耐磨能力。定子线棒200包括定子线棒芯204，例如，该定子线棒芯由绝缘罗贝尔(Roebel)铜绞线组合件或其他适当材料构成。半导体层206围绕定子线棒芯204。例如，半导体层206，其可称为内部格栅层，可包括电阻率不低于10,000欧姆/平方的注入热塑树脂的电气级玻璃带(electricalgradeglasstape)。例如，绝缘层208可以缠绕在半导体层206上。例如，绝缘层208可以包括注入高耐热环氧树脂的云母带(micatape)，其玻璃转化温度为至少120℃，并且优选地，当适当固化并且压实时，至少高于135℃。半导体护面层202围绕绝缘层208，并且与传统***相反，包括注入酚醛环氧树脂的高耐热玻璃复合材料。锥形定子线棒随后以所属领域中的技术人员已知的方法，使用足以将整个定子线棒绝缘***固化到其最佳固化程度的时间-温度分布固化，所述最佳固化程度由玻璃(或软化)转化温度衡量。尽管使用高耐热并且更为坚硬的注入酚醛环氧树脂的玻璃复合材料，护面层202具有邵氏硬度(shoreDhardness)大于约92的顶柱D，其足以抵御其波纹弹簧磨损并且硬度大于由注入环氧树脂的相对低耐热玻璃带构成的传统护面层，该传统护面层的玻璃转化温度可以低于90℃或者甚至低于70℃。此外，材料成分可提高护面层202的耐热性，例如，将玻璃转化温度提高到定子线棒芯204的温度以上或者相近温度(例如，典型的发电机运行温度为约110-135℃)，或者接近波纹弹簧的温度。该等酚醛环氧树脂漆的成分可以是基于DowChemicals提供的环氧化酚醛树脂(epoxidizednovolacresin)的两种或三种环氧树脂(epoxies)以及Momentive提供的液体双苯酚A环氧树脂(bis-phenolAepoxy)的组合。可能存在甲苯、MEK、丙酮等少量有机溶剂，以便于制造护面带，但是在制造用于缠绕定子线棒的护面带之后，溶剂残余可以忽略。交联和催化剂组合件(crosslinkingandcatalystpackage)可以包括含有乙酰醋酸铝催化剂(ladencatalystaluminumacetoacetate)的含羟基化合物(hydroxyl-containingcompound)。因此，可以大幅减少定子线棒表面在运行条件下的磨损。就位之后，如图3中所示，定子线棒200将与波纹弹簧100相邻。

在另一个实施例中，硅酮添加剂等耐磨成分可以添加到构成护面层202的树脂漆的成分中，以将其表面摩擦系数减小到可减少磨损但不至于产生振动或导致弹簧移出槽外的水平。

在另一个实施例中，如图17中所示，护面层302可以围绕绝缘层208，其中护面层302包括大体呈U形的柔性电气半导体陶瓷管道或构件304(被延伸线306分割)，其被配置成贴合绝缘层的表面和定子线棒的角。两个构件304可以围绕每个定子线棒，以构成整个层。护面层302可以构成大体呈U形的柔性管道，其被配置成贴合绝缘层208的表面。在本实施例中，护面层302可以包括电气半导体和高导热“柔性陶瓷管道”(例如，基于氧化铝的复合材料及使其具备柔性的组合)，其贴合绝缘层，以便当薄但具柔性的陶瓷护面线棒安置到槽内(复合槽硬化之后)时，线棒绝缘***不会遭受各种形式的磨损。此U形陶瓷护面层302可以是绝缘层208的一体部分，或者它可以是在定子线棒***工艺期间安置的单独套件。尽管图示为完全地围绕绝缘层208，但是U形陶瓷护面层可以仅部分围绕绝缘层208延伸，例如，仅在具有开放上端的一个U形构件内。此薄贴合U形管道的额外厚度可以使槽间隙足够大，以便当侧波纹弹簧压缩在槽内的定子线棒与定子芯之间时，能够容纳该侧波纹弹簧。U形陶瓷管道的长度不必与整个槽的长度相同。陶瓷管道的长度可以是一个或两个侧波纹弹簧的长度，并且置于槽的两端附近，在此位置，定子线棒的横向运动可能较大。

本说明书中所用的术语仅是为了描述特定实施例，且并不在于限制本发明。除非上下文另外明确指出，否则如本说明书所使用的单数形式“一种”、“一个”和“所述”旨在也包括复数形式。应进一步了解，说明书中所用的术语“包括”和/或“包含”指定存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但并不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。

随附权利要求书中所有方法和步骤及功能元件的对应结构、材料、作用和等效物旨在包括用于结合特别主张的其他权利要求元件执行该功能的任何结构、材料或作用。本说明书中已出于例示和说明的目的做出了说明，但是本说明书并非穷举或者限于所公开的形式。在不脱离本发明范围和精神的前提下，所属领域中的普通技术人员可显而易见地做出许多修改和变化。所选和所述的实施例用于最好地解释本发明的原理及实践应用，同时让所属领域中的普通技术人员了解多个实施例，这些实施例可针对特定的目标用途做出各种修改。

Claims (10)

1.一种波纹弹簧，所述波纹弹簧包括：

主体，所述主体包括中心部分，所述中心部分具有大体呈正弦形状的表面；以及大体呈平面的端部，所述端部从所述中心部分的每一端延伸。

2.根据权利要求1所述的波纹弹簧，其中所述大体呈正弦形状的表面具有沿第一轴延伸的振幅，并且每个大体呈平面的端部在大约所述大体呈正弦形状的表面的振幅中部的位置从所述大体呈正弦形状的表面延伸。

3.根据权利要求1所述的波纹弹簧，

其中所述主体包括多个层，所述多个层包括沿玻璃方向布置的纤维玻璃，

其中所述主体沿长度方向延伸，并且

其中所述大体呈正弦形状的表面包括沿脊部方向延伸的多个脊部以及凹部；其中所述长度方向和所述脊部方向大体上垂直；其中所述玻璃方向与所述脊部方向大体平行；其中所述玻璃方向以与所述脊部方向大体垂直或大体平行以外的方式倾斜；其中所述玻璃方向以与所述长度方向大体平行的方式倾斜。

4.根据权利要求3所述的波纹弹簧，其中所述脊部方向以与所述长度方向大体垂直以外的方式倾斜；其中所述玻璃方向以与所述长度方向大体垂直或大体平行以外的方式倾斜；其中所述玻璃方向以与所述长度方向大体垂直的方式倾斜；其中所述玻璃方向与所述长度方向大体平行。

5.根据权利要求3所述的波纹弹簧，其中所述多个层包括多个玻璃层片，每个层片包括彼此大体垂直的至少两个玻璃束。

6.根据权利要求1所述的波纹弹簧，其中每个大体呈平面的端部包括圆形边缘；其中所述主体包括注入酚醛环氧树脂的E玻璃半导体复合材料，并且进一步包括位于所述注入环氧树脂的E玻璃半导体复合材料上的碳纤维玻璃层；其中，所述波纹弹簧进一步包括牺牲性防磨板，所述牺牲性防磨板沿所述主体延伸并且与其一体地连接；其中所述波纹弹簧是侧波纹弹簧。

7.根据权利要求1所述的波纹弹簧，其进一步与以下项结合使用：电机，所述电机具有转子和定子，所述定子具有定子芯，所述定子芯具有多个定子槽；多个定子线棒，所述定子线棒大体包含在所述多个定子槽内；并且其中所述波纹弹簧位于所述多个定子线棒中的至少一个定子线棒与所述定子芯之间；其中，所述波纹弹簧进一步包括位于所述多个定子线棒中的至少一个定子线棒上的护面层，所述护面层包括注入酚醛环氧树脂的玻璃复合材料；其中所述护面层具有邵氏硬度大于约92的顶柱D。

8.一种定子线棒，所述定子线棒包括：

定子线棒芯；

围绕所述定子线棒芯设置的半导体层；

围绕所述半导体层设置的绝缘层；以及

至少部分围绕所述绝缘层设置的护面层，所述护面层包括注入酚醛环氧树脂的玻璃复合材料。

9.根据权利要求20所述的定子线棒，其中所述护面层具有邵氏硬度大于约92的顶柱D。

10.一种定子线棒，所述定子线棒包括：

定子线棒芯；

围绕所述定子线棒芯的半导体层；

围绕所述半导体层的绝缘层；以及

至少部分围绕所述绝缘层设置的护面层，所述护面层包括大体呈U形的柔性陶瓷管道，其被配置成贴合所述绝缘层的表面。