CN105467668A - 彩膜基板的制备方法、彩膜基板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种彩膜基板的制备方法、彩膜基板及显示装置，属于显示技术领域，其可解决现有的触摸屏制备工艺复杂的问题。本发明的彩膜基板的制备方法，包括：在基底上，通过构图工艺形成包括多个第一电极块、多个第二电极块，以及将两相邻第一电极块连接的连接部的图形；通过构图工艺，在各个所述连接部上方形成层间绝缘层的图形，与此同时还形成至少一种颜色的彩色滤光片；其中，所述层间绝缘层与所形成的彩色滤光片断开设置，且断开位置裸露出所述第二电极块；通过构图工艺形成，包括将两相邻第二电极块桥接的桥接部的图形。

Description

彩膜基板的制备方法、彩膜基板及显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种彩膜基板的制备方法、彩膜基板及显示装置。
背景技术
具有触摸功能的显示屏(触摸屏)获得了越来越广泛的应用。而电容式触摸屏是触摸屏的一种重要形式，电容式触摸屏中设有多个相互交叉的驱动电极和感应电极，两种电极相邻处形成电容；各驱动电极以扫描形式加载驱动信号，感应电极上相应产生感应信号；当有触摸发生时，人体或触摸笔靠近触控区，影响该区域中两种电极间的电容，相应感应电极的感应信号发生变化，从而可确定触摸位置。
其中，作为一种电容式触摸屏的结构，其驱动电极包括呈行设置的第一电极块，感应电极包括与第一电极块同层设置的第二电极块，以及将两相邻的第二电极块连接的连接部。在连接部上方设置有层间绝缘层，在层间绝缘层上设置有桥接部，用于将两相邻的第二电极块连接。但是发明人发现设置在桥接部与连接部之间的层间绝缘层需要采用单独的制备工艺制备，因此导致工艺成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的电容式触摸屏存在的上述问题，提供一种工艺简单、成本低的彩膜基板的制备方法、彩膜基板及显示装置。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种彩膜基板的制备方法，包括：
在基底上，通过构图工艺形成包括多个第一电极块、多个第二电极块，以及将两相邻第一电极块连接的连接部的图形；
通过构图工艺，在各个所述连接部上方形成层间绝缘层的图形，同时形成至少一种颜色的彩色滤光片；其中，所述层间绝缘层与所形成的彩色滤光片断开设置，且断开位置裸露出所述第二电极块；
通过构图工艺形成，包括将两相邻第二电极块桥接的桥接部的图形。
优选的是，所述通过构图工艺形成包括多个第一电极块、多个第二电极块，以及将两相邻第一电极块连接的连接部的图形之前，还包括：
通过构图工艺形成包括黑矩阵的图形。
优选的是，所述彩膜基板包括N种不同颜色的彩色滤光片；在形成层间绝缘层的同时，形成M种不同颜色的彩色滤光片；在形成所述桥接部之后，在桥接部上方形成凸起部，且在形成所述凸起部的同时形成K种不同颜色的彩色滤光片；其中，M+K＝N。
优选的是，所述第一电极块和第二电极块中的一者为驱动电极块，另一者为感应电极块。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种彩膜基板，其包括：
基底；
位于基底上方，同层设置的多个第一电极块、多个第二电极块，以及将两相邻第一电极块连接的连接部；
位于连接部上方的层间绝缘层；所述层间绝缘层与所述彩膜基板上的至少一种彩色滤光层的材料相同；以及，
位于所述层间绝缘层上方，用于将两相邻第二电极块桥接的桥接部。优选的是，所述彩膜基板还包括设置在所述基底与所述多个第一电极块、多个第二电极块，以及将两相邻第一电极块连接的连接部所在层之间的黑矩阵。
优选的是，所述彩膜基板包括N种不同颜色的彩色滤光片；所述层间绝缘层的与M种不同颜色的彩色滤光片的材料相同；在所述桥接部上方设置有凸起部，所述凸起部与K种不同颜色的彩色滤光片的材料相同；其中，M+K＝N。优选的是，所述第一电极块和第二电极块中的一者为驱动电极块，另一者为感应电极块。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，其包括上述的彩膜基板。
本发明具有如下有益效果：
本发明的彩膜基板的制备方法中，连接部与桥接部之间的层间绝缘层也可以与至少一种颜色的彩色滤光片同步形成，因此可以减少工艺步骤，以及生产成本。
附图说明
图1为本发明的实施例1的彩膜基板的制备方法的第一种实施方式的流程图；
图2为本发明的实施例1的彩膜基板的制备方法的第二种实施方式的流程图；
图3为本发明的实施例1的彩膜基板的制备方法的第三种实施方式的流程图；
图4为本发明的实施例1、2的彩膜基板结构示意图；
图5为图4的第一种结构的A-A截面图；
图6为图4的第二种结构的A-A截面图；
图7为图4的第三种结构的A-A截面图。
其中附图标记为：1、第一电极块；2、第二电极块；10、基底；11、连接部；21、桥接部；3、黑矩阵；4、层间绝缘层；41、第一层间绝缘层；42、第二层间绝缘层；43、第三层间绝缘层；5、红色滤光片；6、绿色滤光片；61、第一凸起部；71、第二凸起部；8、凸起部。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
结合图1-7所示，本实施例提供一种彩膜基板的制备方法，包括在彩膜基板上制备多行驱动电极和多列感应电极的步骤。其中，驱动电极和感应电极和是交叉设置的；每一列感应电极包括多个第一电极块1(也就是说第一电极块1为感应电极块)，以及将两相邻第一电极块1连接的连接部11；每一行驱动电极包括多个第二电极块2(也就是说第二电极块2为驱动电极块)，以及将两相邻第二电极块2桥接的桥接部21。当然，也可以是，两相邻的第二电极块2采用连接部11连接，两相邻的第一电极块1采用桥接部21连接。在本实施例中，仅以两相邻的第一电极块1采用连接部11连接，两相邻的第二电极块2采用桥接部21连接，对本实施例的制备方法进行说明。
其中，彩膜基板包括N种不同颜色的彩色滤光片；在形成层间绝缘层的同时，形成M种不同颜色的彩色滤光片；在形成所述桥接部21之后，在桥接部21上方形成凸起部，且在形成所述凸起部的同时形成K种不同颜色的彩色滤光片；其中，M+K＝N。在实施例中以N＝3，K＝1或2为例进行说明，3种不同颜色的彩色滤光片分别为红色滤光片5、绿色滤光片6、蓝色滤光片。但这并不构成对本实施例的限制，也可以是其他颜色或者更多种颜色的彩色滤光片。
作为本实施例的第一种实现方式，结合图1和5所示，该彩膜基板的制备方法具体包括如下步骤：
步骤一、在基底10上通过图工艺形成黑矩阵3的图形，黑矩阵3的图形限定出彩膜基板上的多个像素区。
步骤二、在完成步骤一的基底10上，形成第一透明电极层(ITO)，并通过构图工艺形成多个第一电极块1、多个第二电极块2，以及将两相邻第一电极块1连接的连接部11的图形；其中，多个第一电极块1成列设置，且位于同一列的第一电极块1以及将位于同一列的第一电极块1连接的连接部11，构成一条感应电极。而且每个连接部11是位于黑矩阵3上方的，并不会影响显示。
步骤三、在完成步骤二的基底10上，沉积第一色阻层(例如红色彩膜层)，并通过构图工艺形成包括红色滤光片5，以及位于各个所述连接部11上方的层间绝缘层4的图形。其中，所形成的层间绝缘层4与其相邻的红色滤光片5之间是断开设置的，且断开位置裸露出第二电极块2，在此需要说明的是，裸露出的第二电极块2并非整个电极块图形，而只要露出部分即可。
步骤四、在完成步骤三的基底10上，形成第二透明导电层，并通过构图工艺形成将位于同一行的两相邻的第二电极块2桥接的桥接部21的图形。至此完成驱动电极和感应电极的制备。
步骤五、在完成步骤四的基底10上，沉积第二色阻层(例如绿色彩膜层)，并通过构图工艺形成包括绿色滤光片6的图形。
步骤六、在完成步骤五的基底10上，沉积第三色阻层(例如蓝色彩膜层)，并通过构图工艺形成包括蓝色滤光片的图形。
综上所述，连接部11与桥接部21之间的层间绝缘层4与红色滤光片5同步形成，因此可以节约工艺步骤、降低生产成本。
在该制备方法中，优选的，在步骤五中形成绿色滤光片6的同时还可以在各个桥接部21上方形成第一凸起部61，在步骤六中形成蓝色滤光片的同时在第一凸起部61上形成第二凸起部71，此时，第一凸起部61加上第二凸起部71，以及层间绝缘层4的厚度刚好可以满足隔垫柱的需要，因此，该该种方法无需单独制备隔垫柱，从而可以节约工艺步骤、降低生产成本。可以理解的是，层间绝缘层4的材料与红色滤光片5相同，因此层间绝缘层呈红色；第一凸起部61与绿色滤光片6材料相同，因此第一凸起61部呈绿色；第二凸起部71与蓝色滤光片材料相同，因此第二凸起部71呈蓝色，故依次位于连接部11上方的间绝缘层、第一凸起部61、第二凸起部71叠加在一起相当于红色、绿色、蓝色滤光片叠加于此处，从而光在该位置的透过率极低，从而无需在连接部11下方无需设置黑矩阵3，进而约工艺步骤、降低生产成本，当然设置黑矩阵3也是可以行的，这样可以最好的避免漏光。
在此需要说明的是，本实施例中的层间绝缘层也可以与绿色滤光片6或者蓝色滤光片同步形成，方法与上述方法相同，在此不再详细描述。
作为本实施例的第二种实施方式，结合图2和6所示，该彩膜基板的制备方法具体包括如下步骤：
步骤一、在基底10上通过图工艺形成黑矩阵3的图形，黑矩阵3的图形限定出彩膜基板上的多个像素区。
步骤二、在完成步骤一的基底10上，形成第一透明电极层(ITO)，并通过构图工艺形成多个第一电极块1、多个第二电极块2，以及将两相邻第一电极块1连接的连接部11的图形；其中，多个第一电极块1成列设置，且位于同一列的第一电极块1以及将位于同一列的第一电极块1连接的连接部11，构成一条感应电极。而且每个连接部11是位于黑矩阵3上方的，并不会影响显示。
步骤三、在完成步骤二的基底10上，沉积第一色阻层(例如红色彩膜层)，并通过构图工艺形成包括红色滤光片5，以及位于各个所述连接部11上方的第一层间绝缘层41(层间绝缘层4的第一层结构)的图形。其中，所形成的第一层间绝缘层41与其相邻的红色滤光片5之间是断开设置的，且断开位置裸露出第二电极块2，在此需要说明的是，裸露出的第二电极块2并非整个电极块图形，而只要露出部分即可。
步骤四、在完成步骤三的基底10上，沉积第二色阻层(例如绿色彩膜层)，并通过构图工艺形成包括绿色滤光片6，以及位于各个第一层间绝缘层41上方的第二层间绝缘层42(层间绝缘层4的第二层结构)的图形。其中，所形成的第二层间绝缘层42与绿色滤光片6、红色滤光片5之间均是断开设置的，且断开位置裸露出第二电极块2，在此需要说明的是，裸露出的第二电极块2并非整个电极块图形，而只要露出部分即可。
步骤五、在完成步骤四的基底10上，形成第二透明导电层，并通过构图工艺形成将位于同一行的两相邻的第二电极块2桥接的桥接部21的图形。至此完成驱动电极和感应电极的制备。
步骤六、在完成步骤五的基底10上，沉积第三色阻层(例如蓝色彩膜层)，并通过构图工艺形成包括蓝色滤光片的图形。
综上所述，连接部11与桥接部21之间的层间绝缘层4(包括第一层间绝缘层41和第二层间绝缘层42)与红色滤光片5和绿色滤光片6同步形成，因此可以节约工艺步骤、降低生产成本。
在该制备方法中，在步骤六形成蓝色滤光片的同时形成凸起部8，此时，凸起部8加上第一层间绝缘层41和第二层间绝缘层42的厚度刚好可以满足隔垫柱的需要，因此，该种方法无需单独制备隔垫柱，从而可以节约工艺步骤、降低生产成本。可以理解的是，第一层间绝缘层41的材料与红色滤光片5相同，因此第一层间绝缘层41呈红色；第二层间绝缘层42与绿色滤光片6材料相同，因此第二层间绝缘层42呈绿色；凸起部8与蓝色滤光片材料相同，因此凸起部8呈蓝色，故依次位于连接部11上方的第一层间绝缘层41、第二层间绝缘层42、凸起部8叠加在一起相当于红色、绿色、蓝色滤光片叠加于此处，从而光在该位置的透过率极低，从而无需在连接部11下方无需设置黑矩阵3，进而约工艺步骤、降低生产成本，当然设置黑矩阵3也是可以行的，这样可以最好的避免漏光。
在此需要说明的是，层间绝缘层也可以与绿色和蓝色滤光片或者蓝色和红色滤光片5同步形成，方法与上述方法相同，在此不再详细描述。
作为本实施例的第三种实施方式，结合图3和7所示，该彩膜基板的制备方法具体包括如下步骤：
步骤一、在基底10上通过图工艺形成黑矩阵3的图形，黑矩阵3的图形限定出彩膜基板上的多个像素区。
步骤二、在完成步骤一的基底10上，形成第一透明电极层(ITO)，并通过构图工艺形成多个第一电极块1、多个第二电极块2，以及将两相邻第一电极块1连接的连接部11的图形；其中，多个第一电极块1成列设置，且位于同一列的第一电极块1以及将位于同一列的第一电极块1连接的连接部11，构成一条感应电极。而且每个连接部11是位于黑矩阵3上方的，并不会影响显示。
步骤三、在完成步骤二的基底10上，沉积第一色阻层(例如红色彩膜层)，并通过构图工艺形成包括红色滤光片5，以及位于各个所述连接部11上方的第一层间绝缘层41(层间绝缘层4的第一层结构)的图形。其中，所形成的第一层间绝缘层41与其相邻的红色滤光片5之间是断开设置的，且断开位置裸露出第二电极块2，在此需要说明的是，裸露出的第二电极块2并非整个电极块图形，而只要露出部分即可。
骤四、在完成步骤三的基底10上，沉积第二色阻层(例如绿色彩膜层)，并通过构图工艺形成包括绿色滤光片6，以及位于各个第一层间绝缘层上方的第二层间绝缘层42(层间绝缘层4的第二层结构)的图形。其中，所形成的第二层间绝缘层42与绿色滤光片6、红色滤光片5之间均是断开设置的，且断开位置裸露出第二电极块2，在此需要说明的是，裸露出的第二电极块2并非整个电极块图形，而只要露出部分即可。
步骤五、在完成步骤四的基底10上，沉积第三色阻层(例如蓝色彩膜层)，并通过构图工艺形成包括蓝色滤光片，以及位于各个第二层间绝缘层43上方的第三层间绝缘层43(层间绝缘层4的第三层结构)的图形。其中，所形成的第三层间绝缘层43与绿色滤光片6、红色滤光片5、蓝色滤光片之间均是断开设置的，且断开位置裸露出第二电极块2，在此需要说明的是，裸露出的第二电极块2并非整个电极块图形，而只要露出部分即可。
步骤六、在完成步骤五的基底10上，形成第二透明导电层，并通过构图工艺形成将位于同一行的两相邻的第二电极块2桥接的桥接部21的图形。至此完成驱动电极和感应电极的制备。
综上所述，连接部11与桥接部21之间的层间绝缘层与红色滤光片5和绿色滤光片6和蓝色滤光片同步形成，因此可以节约工艺步骤、降低生产成本。
在该制备方法中，第一绝缘层41加上第二绝缘层42和第三层间绝缘层43的厚度刚好可以满足隔垫柱的需要，因此，该该种方法无需单独制备隔垫柱，从而可以节约工艺步骤、降低生产成本。可以理解的是，第一层间绝缘层41的材料与红色滤光片5相同，因此第一层间绝缘层41呈红色；第二层间绝缘层42与绿色滤光片6材料相同，因此第二层间绝缘层42呈绿色；第三层间绝缘层43与蓝色滤光片材料相同，因此第三层间绝缘层43呈蓝色，故依次位于连接部11上方的第一层间绝缘层41、第二层间绝缘层42、第三层间绝缘层43叠加在一起相当于红色、绿色、蓝色滤光片叠加于此处，从而光在该位置的透过率极低，从而无需在连接部11下方无需设置黑矩阵3，进而约工艺步骤、降低生产成本，当然设置黑矩阵3也是可以行的，这样可以最好的避免漏光。
实施例2：
结合图4-7所示，本实施例提供一种彩膜基板，包括多行驱动电极和多列感应电极。其中，驱动电极和感应电极和是交叉设置的；每一列感应电极包括多个第一电极块1，以及将两相邻第一电极块1连接的连接部11；每一行驱动电极包括多个第二电极块2，以及将两相邻第二电极块2桥接的桥接部21。当然，也可以是，两相邻的第二电极块2采用连接部11连接，两相邻的第一电极块1采用桥接部21连接。在本实施例中，仅以两相邻的第以电极块采用连接部11连接，两相邻的第二电极块2采用桥接部21连接，对本实施例的制备方法进行说明。
其中，彩膜基板包括N种不同颜色的彩色滤光片；在形成层间绝缘层的同时，形成M种不同颜色的彩色滤光片；在形成所述桥接部21之后，在桥接部21上方形成凸起部，且在形成所述凸起部的同时形成K种不同颜色的彩色滤光片；其中，M+K＝N。在实施例中以N＝3，K＝1或2为例进行说明，3种不同颜色的彩色滤光片分别为红色滤光片5、绿色滤光片6、蓝色滤光片。但这并不构成对本实施例的限制，也可以是其他颜色或者更多种颜色的彩色滤光片。
作为本实施例的第一种结构，如图5所示，该彩膜基板具体包括如下部分：
基底10，设置在基底10上的黑矩阵3，黑矩阵3限定出多个像素区。
设置在黑矩阵3所在层上方的多个第一电极块1、多个第二电极块2，以及将两相邻第一电极块1连接的连接部11；其中，多个第一电极块1成列设置，且位于同一列的第一电极块1以及将位于同一列的第一电极块1连接的连接部11，构成一条感应电极。而且每个连接部11是位于黑矩阵3上方的，并不会影响显示。
设置在多个第一电极块1、多个第二电极块2，以及将两相邻第一电极块1连接的连接部11所在层上方的，红色滤光片5和位于各个所述连接部11上方的层间绝缘层4；其中，所形成的层间绝缘层4与其相邻的红色滤光片5之间是断开设置的，且断开位置裸露出第二电极块2，在此需要说明的是，裸露出的第二电极块2并非整个电极块图形，而只要露出部分即可。
设置在红色滤光片5和层间绝缘层4所在层上方的，用于将位于同一行的两相邻的第二电极块2桥接的桥接部21。
当然还包括绿色滤光片6和蓝色滤光片。
综上所述，连接部11与桥接部21之间的层间绝缘层4与红色滤光片5同层设置，故可以采用一次构图工艺形成，因此可以节约工艺步骤、降低生产成本。具体形成方法如实施例1中的第一种实施方式所述。
优选的，与绿色滤光片6同层设置且材料相同的还有位于各个桥接部21上方的第一凸起部，与蓝色滤光片同层设置且材料相同的还有位于第一凸起部61上形成第二凸起部71，此时，第一凸起部61加上第二凸起71部，以及层间绝缘层4的厚度刚好可以满足隔垫柱的需要，因此，该该种方法无需单独制备隔垫柱，从而可以节约工艺步骤、降低生产成本。可以理解的是，层间绝缘层的材料与红色滤光片5相同，因此层间绝缘层呈红色；第一凸起部与绿色滤光片6材料相同，因此第一凸起部61呈绿色；第二凸起部71与蓝色滤光片材料相同，因此第二凸起部61呈蓝色，故依次位于连接部11上方的间绝缘层、第一凸起部61、第二凸起部71叠加在一起相当于红色、绿色、蓝色滤光片叠加于此处，从而光在该位置的透过率极低，从而无需在连接部11下方无需设置黑矩阵3，进而约工艺步骤、降低生产成本，当然设置黑矩阵3也是可以行的，这样可以最好的避免漏光。
在此需要说明的是，本实施例中所述的同层设置是指一次构图工艺形成的膜层，而并非空间上的同层。
当然，本实施例中的层间绝缘层4也可以与绿色滤光片6或者蓝色滤光片同步形成，在此不再详细描述。
作为本实施例的第二种结构，如图6所示，该彩膜基板具体包括如下部分：
基底10，设置在基底10上方的黑矩阵3；黑矩阵3的图形限定出彩膜基板上的多个像素区。
设置黑矩阵3所在层上方的多个第一电极块1、多个第二电极块2，以及将两相邻第一电极块1连接的连接部11；其中，多个第一电极块1成列设置，且位于同一列的第一电极块1以及将位于同一列的第一电极块1连接的连接部11，构成一条感应电极。而且每个连接部11是位于黑矩阵3上方的，并不会影响显示。
设置在多个第一电极块1、多个第二电极块2，以及将两相邻第一电极块1连接的连接部11所在层上方的，红色滤光片5和位于各个所述连接部11上方的第一层间绝缘层41(层间绝缘层4的第一层结构)。其中，所形成的第一层间绝缘层41与其相邻的红色滤光片5之间是断开设置的，且断开位置裸露出第二电极块2，在此需要说明的是，裸露出的第二电极块2并非整个电极块图形，而只要露出部分即可。
设置在红色滤光片5和第一层间绝缘层41所在层上方的，绿色滤光片6和位于各个第一层间绝缘层41上方的第二层间绝缘层42(层间绝缘层4的第二层结构)。其中，所形成的第二层间绝缘层42与绿色滤光片6、红色滤光片5之间均是断开设置的，且断开位置裸露出第二电极块2，在此需要说明的是，裸露出的第二电极块2并非整个电极块图形，而只要露出部分即可。
设置在绿色滤光片6和第二层间绝缘层42所在层上方的，用于将位于同一行的两相邻的第二电极块2桥接的桥接部21。至此完成驱动电极和感应电极的制备。
当然还包括蓝色滤光片。本实施例中的彩膜基板的结构可以采用实施例1中的第二种实施方式制备。
综上所述，连接部11与桥接部21之间的层间绝缘层与红色滤光片5和绿色滤光片6同层设置，故可以与红色滤光片5和绿色滤光片6采用一次构图同步形成，因此可以节约工艺步骤、降低生产成本。
优选的，与蓝色滤光片的同层设置的凸起部8，此时，凸起部8加上第一层间绝缘层41和第二层间绝缘层42的厚度刚好可以满足隔垫柱的需要，因此，该种结构中无需单独制备隔垫柱，从而可以节约工艺步骤、降低生产成本。可以理解的是，第一层间绝缘层41的材料与红色滤光片5相同，因此第一层间绝缘层41呈红色；第二层间绝缘层42与绿色滤光片6材料相同，因此第二层间绝缘层42呈绿色；凸起部8与蓝色滤光片材料相同，因此凸起部8呈蓝色，故依次位于连接部11上方的第一层间绝缘层41、第二层间绝缘层42、凸起部8叠加在一起相当于红色、绿色、蓝色滤光片叠加于此处，从而光在该位置的透过率极低，从而无需在连接部11下方无需设置黑矩阵3，进而约工艺步骤、降低生产成本，当然设置黑矩阵3也是可以行的，这样可以最好的避免漏光。
在此需要说明的是，本实施例中的层间绝缘层4也可以与绿色滤光片6或者蓝色滤光片同步形成，原理与上述结构相同，在此不再详细描述。
作为本实施例的第三种结构，如图7所示，该彩膜基板具体包括如下部分：
基底10，设置在基底10上方的黑矩阵3；黑矩阵3的图形限定出彩膜基板上的多个像素区。
设置黑矩阵3所在层上方的多个第一电极块1、多个第二电极块2，以及将两相邻第一电极块1连接的连接部11；其中，多个第一电极块1成列设置，且位于同一列的第一电极块1以及将位于同一列的第一电极块1连接的连接部11，构成一条感应电极。而且每个连接部11是位于黑矩阵3上方的，并不会影响显示。
设置在多个第一电极块1、多个第二电极块2，以及将两相邻第一电极块1连接的连接部11所在层上方的，红色滤光片5和位于各个所述连接部11上方的第一层间绝缘层41(层间绝缘层4的第一层结构)。其中，所形成的第一层间绝缘层41与其相邻的红色滤光片5之间是断开设置的，且断开位置裸露出第二电极块2，在此需要说明的是，裸露出的第二电极块2并非整个电极块图形，而只要露出部分即可。
设置在红色滤光片5和第一层间绝缘层41所在层上方的，绿色滤光片6和位于各个第一层间绝缘层41上方的第二层间绝缘层42(层间绝缘层4的第二层结构)。其中，所形成的第二层间绝缘层42与绿色滤光片6、红色滤光片5之间均是断开设置的，且断开位置裸露出第二电极块2，在此需要说明的是，裸露出的第二电极块2并非整个电极块图形，而只要露出部分即可。
设置在绿色滤光片6和第二层间绝缘层42所在层上方的，蓝色滤光片和位于各个第二层间绝缘层42上方的第三层间绝缘层43(层间绝缘层4的第三层结构)。其中，所形成的第三层间绝缘层43与绿色滤光片6、红色滤光片5、蓝色滤光片之间均是断开设置的，且断开位置裸露出第二电极块2，在此需要说明的是，裸露出的第二电极块2并非整个电极块图形，而只要露出部分即可。
设置在蓝色滤光片和第三层间绝缘层43所在层上方的，用于将位于同一行的两相邻的第二电极块2桥接的桥接部21。本实施例的彩膜基板采用实施例1中的第三种实施方式制备。
综上所述，连接部11与桥接部21之间的层间绝缘层与红色滤光片5、绿色滤光片6、蓝色滤光片同层设置，故可以与红色滤光片5、绿色滤光片6、蓝色滤光片同步形成，因此可以节约工艺步骤、降低生产成本。
本实施例的彩膜基板中，第一层间绝缘层41加上第二层间绝缘层42和第三层间绝缘层43的厚度刚好可以满足隔垫柱的需要，因此，该该种方法无需单独制备隔垫柱，从而可以节约工艺步骤、降低生产成本。可以理解的是，第一层间绝缘层41的材料与红色滤光片5相同，因此第一层间绝缘层41呈红色；第二层间绝缘层42与绿色滤光片6材料相同，因此第二层间绝缘层42呈绿色；第三层间绝缘层43与蓝色滤光片材料相同，因此第三层间绝缘层43呈蓝色，故依次位于连接部11上方的第一层间绝缘层41、第二层间绝缘层42、第三层间绝缘层43叠加在一起相当于红色、绿色、蓝色滤光片叠加于此处，从而光在该位置的透过率极低，从而无需在连接部11下方无需设置黑矩阵3，进而约工艺步骤、降低生产成本，当然设置黑矩阵3也是可以行的，这样可以最好的避免漏光。
实施例3：
本实施例提供一种显示装置，包括实施例2中的彩膜基板。
其中，显示装置可以为液晶显示装置或者电致发光显示装置，例如液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本实施例中的显示装置的生产成本较低。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种彩膜基板的制备方法，其特征在于，包括：
在基底上，通过构图工艺形成包括多个第一电极块、多个第二电极块，以及将两相邻第一电极块连接的连接部的图形；
通过构图工艺，在各个所述连接部上方形成层间绝缘层的图形，同时形成至少一种颜色的彩色滤光片；其中，所述层间绝缘层与所形成的彩色滤光片断开设置，且断开位置裸露出所述第二电极块；
通过构图工艺形成，包括将两相邻第二电极块桥接的桥接部的图形。
2.根据权利要求1所述的彩膜基板的制备方法，其特征在于，所述通过构图工艺形成包括多个第一电极块、多个第二电极块，以及将两相邻第一电极块连接的连接部的图形之前，还包括：
通过构图工艺形成包括黑矩阵的图形。
3.根据权利要求1所述的彩膜基板的制备方法，其特征在于，所述彩膜基板包括N种不同颜色的彩色滤光片；在形成层间绝缘层的同时，形成M种不同颜色的彩色滤光片；在形成所述桥接部之后，在桥接部上方形成凸起部，且在形成所述凸起部的同时形成K种不同颜色的彩色滤光片；其中，M+K＝N。
4.根据权利要求1所述的彩膜基板的制备方法，其特征在于，所述第一电极块和第二电极块中的一者为驱动电极块，另一者为感应电极块。
5.一种彩膜基板，其特征在于，包括：
基底；
位于基底上方，同层设置的多个第一电极块、多个第二电极块，以及将两相邻第一电极块连接的连接部；
位于连接部上方的层间绝缘层；所述层间绝缘层与所述彩膜基板上的至少一种彩色滤光层的材料相同；以及，
位于所述层间绝缘层上方，用于将两相邻第二电极块桥接的桥接部。
6.根据权利要求5所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括设置在所述基底与所述多个第一电极块、多个第二电极块，以及将两相邻第一电极块连接的连接部所在层之间的黑矩阵。
7.根据权利要求5所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板包括N种不同颜色的彩色滤光片；所述层间绝缘层的与M种不同颜色的彩色滤光片的材料相同；在所述桥接部上方设置有凸起部，所述凸起部与K种不同颜色的彩色滤光片的材料相同；其中，M+K＝N。
8.根据权利要求5所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一电极块和第二电极块中的一者为驱动电极块，另一者为感应电极块。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求5-8中任意一种所述的彩膜基板。
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