CN105467254B - 一种利用温度采集器的电器检测方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用温度采集器的电器检测方法,依次包括如下步骤：将温度采集器置于标准温度板上，设置标准温度板的温度，采集标准温度板上的温度值，并且发送至无线终端进行显示，将采集到的温度值与标准温度进行比较，利用温度采集器采集检测点温度，与电器的正常工作温度阈值范围进行比较，将电器工作周期的内的所有平均值进行统计，绘制电器工作周期的温度‑时间变化图，发送至无线终端进行显示，用户通过无线终端发送控制命令至温度采集器，控制调整温度采集频率和采集周期，电器检测实时快速，能够及时的对电器故障进行处理，延长电器使用寿命。

Description

一种利用温度采集器的电器检测方法
技术领域
本发明涉及电器检测领域，具体涉及一种利用温度采集器的电器检测方法。
背景技术
在电器产品中，用户使用电器产品的运行环境和厂家实验环境往往不同，或者产品在不同环境下的工作状态差异很大，导致电器出现各种故障。在众多故障产生时，往往产电器产品产生故障的部位都会发热，那么通过电器产品部分工作部位的温度就可以判断出是否出现故障，对于电器产品的温度监测就变的尤为重要。然而，目前电器测温的设备大型化，结构复杂，并且检测手段单一，并且用户无法实时的知晓电器的工作状态，市场上也并没有专门针对电器设计的便于用户使用的监测产品及方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用温度采集器的电器检测方法，温度采集器结构简单，制作成本低廉，采集数据准确，电器检测实时快速，能够及时的对电器故障进行处理，延长电器使用寿命。
本发明提供了一种利用温度采集器的电器检测方法，其中温度采集器包括温度采集板和采集控制器，温度采集板为内角分别为60度，60度，60度的三角形结构，其中60度的内角对应的边长为7cm；以温度采集板正面的三个顶角为圆心，分别设置半径为1cm的第一凸起，60度的两个内角的角平分的交点为圆心处，设置半径为1.6cm的第二凸起；在温度采集板反面，60度的两个内角的角平分的交点处安装采集控制器；其中采集控制器包括控制器，以及与控制器分别连接的温度传感器、无线通讯模块和电源，其中温度传感器与温度采集板的反面接触；
依次包括以下步骤：
(1)将温度采集器置于标准温度板上，使得第一凸起和第二凸起与标准温度板接触；
(2)设置标准温度板的温度为8.6℃，28.7℃，48℃，68.5℃，88.8℃，分别利用温度采集器采集标准温度板上的温度值，并且通过无线通讯模块发送至无线终端进行显示，同时将采集到的温度值与标准温度板对应设置的温度进行比较，如果相同则进入步骤(3)，如果不同则重复步骤(1)-(2)；
(3)将温度采集器固定于电器的检测点，使得第一凸起和第二凸起与检测点接触，每隔30秒采集一次温度，并且将采集到的温度值传输至控制器，控制器将接收到的温度值与电器的正常工作温度阈值范围进行比较，若接收到的温度值落入电器的正常工作温度阈值范围，则进入步骤(4)，否则，则对电器进行检修，重复步骤(1)-(3)；
(4)每隔30分钟，控制器将这30分钟内采集的所有温度值的平均值进行统计，重复步骤(4)，将电器工作周期的内的所有平均值进行统计，绘制电器工作周期的温度-时间变化图；
(5)将绘制电器工作周期的温度-时间变化图发送至无线终端进行显示，用户通过无线终端发送控制命令至温度采集器，控制调整温度采集频率和采集周期。
优选地，电源为电池。
优选地，无线通讯模块为WIFI，2G，3G，4G中的一种或多种。
优选地，无线终端为PC电脑或手机。
优选地，温度采集板为金属。
本发明的利用温度采集器的电器检测方法，可以实现：
1)优化设计的温度采集器结构简单，制作成本低廉，凸起的设置使得温度采集更佳平均，采集数据更加精确；
2)电器检测实时快速，用户实时监测电器运行状况，能够及时的对电器故障进行处理，延长电器使用寿命。
附图说明
图1温度采集板正视图；
图2温度采集板后视图；
图3采集控制器结构示意。
具体实施方式
下面详细说明本发明的具体实施，有必要在此指出的是，以下实施只是用于本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域技术熟练人员根据上述本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整，仍然属于本发明的保护范围。
本发明提供了一种利用温度采集器的电器检测方法，如图1，2所示，温度采集器包括温度采集板1和采集控制器5，温度采集板1为内角分别为60度，60度，60度的三角形结构，其中60度的内角对应的边长为7cm；以温度采集板1正面的三个顶角为圆心，分别设置半径为1cm的第一凸起2，60度的内角的角平分的交点为圆心处，设置半径为1.6cm的第二凸起3；在温度采集板1反面，60度的内角的角平分的交点处安装采集控制器5。如图3所示，采集控制器5包括控制器，以及与控制器分别连接的温度传感器、无线通讯模块和电源，其中温度传感器与温度采集板1的反面接触。电源可以为电池，无线通讯模块可以为WIFI，2G，3G，4G中的一种或多种。检测方法则依次包括：
(1)将温度采集器置于标准温度板上，使得第一凸起和第二凸起与标准温度板接触，其中标准温度板为一可设置标准温度的板状装置，其实现方式可以通过目前成熟的可精确设置和控制温度的装置实现；
(2)设置标准温度板的温度为8.6℃，28.7℃，48℃，68.5℃，88.8℃，分别利用温度采集器采集标准温度板上的温度值，并且通过无线通讯模块发送至无线终端进行显示，同时将采集到的温度值与标准温度板对应设置的温度进行比较，如果相同则进入步骤(3)，如果不同则重复步骤(1)-(2)；
(3)将温度采集器固定于电器的检测点，使得第一凸起和第二凸起与检测点接触，每隔30秒采集一次温度，并且将采集到的温度值传输至控制器，控制器将接收到的温度值与电器的正常工作温度阈值范围进行比较，若接收到的温度值落入电器的正常工作温度阈值范围，则进入步骤(4)，否则，则对电器进行检修，重复步骤(1)-(3)；
(4)每隔30分钟，控制器将这30分钟内采集的所有温度值的平均值进行统计，重复步骤(4)，将电器工作周期的内的所有平均值进行统计，绘制电器工作周期的温度-时间变化图；
(5)将绘制电器工作周期的温度-时间变化图发送至无线终端进行显示，用户通过无线终端发送控制命令至温度采集器，控制调整温度采集频率和采集周期。
尽管为了说明的目的，已描述了本发明的示例性实施方式，但是本领域的技术人员将理解，不脱离所附权利要求中公开的发明的范围和精神的情况下，可以在形式和细节上进行各种修改、添加和替换等的改变，而所有这些改变都应属于本发明所附权利要求的保护范围，并且本发明要求保护的产品各个部门和方法中的各个步骤，可以以任意组合的形式组合在一起。因此，对本发明中所公开的实施方式的描述并非为了限制本发明的范围，而是用于描述本发明。相应地，本发明的范围不受以上实施方式的限制，而是由权利要求或其等同物进行限定。

Claims (5)

1.一种利用温度采集器的电器检测方法，其特征在于，温度采集器包括温度采集板和采集控制器，温度采集板为内角分别为60度，60度，60度的三角形结构，其中60度的内角对应的边长为7cm；以温度采集板正面的三个顶角为圆心，分别设置半径为1cm的第一凸起，60度的两个内角的角平分的交点为圆心处，设置半径为1.6cm的第二凸起；在温度采集板反面，60度的两个内角的角平分的交点处安装采集控制器；其中采集控制器包括控制器，以及与控制器分别连接的温度传感器、无线通讯模块和电源，其中温度传感器与温度采集板的反面接触；
依次包括以下步骤：
(1)将温度采集器置于标准温度板上，使得第一凸起和第二凸起与标准温度板接触；
(2)设置标准温度板的温度为8.6℃，28.7℃，48℃，68.5℃，88.8℃，分别利用温度采集器采集标准温度板上的温度值，并且通过无线通讯模块发送至无线终端进行显示，同时将采集到的温度值与标准温度板对应设置的温度进行比较，如果相同则进入步骤(3)，如果不同则重复步骤(1)-(2)；
(3)将温度采集器固定于电器的检测点，使得第一凸起和第二凸起与检测点接触，每隔30秒采集一次温度，并且将采集到的温度值传输至控制器，控制器将接收到的温度值与电器的正常工作温度阈值范围进行比较，若接收到的温度值落入电器的正常工作温度阈值范围，则进入步骤(4)，否则，则对电器进行检修，重复步骤(1)-(3)；
(4)每隔30分钟，控制器将这30分钟内采集的所有温度值的平均值进行统计，重复步骤(4)，将电器工作周期内的所有平均值进行统计，绘制电器工作周期的温度-时间变化图；
(5)将绘制电器工作周期的温度-时间变化图发送至无线终端进行显示，用户通过无线终端发送控制命令至温度采集器，控制调整温度采集频率和采集周期。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：电源为电池。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：无线通讯模块为WIFI，2G，3G，4G中的一种或多种。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于：无线终端为PC电脑或手机。
5.如权利要求1或4所述的方法，其特征在于：温度采集板为金属。
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