CN105462679A - 一种制备高纯度米糠毛油的工艺 - Google Patents
一种制备高纯度米糠毛油的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105462679A CN105462679A CN201410411636.5A CN201410411636A CN105462679A CN 105462679 A CN105462679 A CN 105462679A CN 201410411636 A CN201410411636 A CN 201410411636A CN 105462679 A CN105462679 A CN 105462679A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- rice bran
- oil
- crude oil
- rice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制备高纯度米糠毛油的工艺,包括浸提、精炼、酸水化脱胶、脱蜡、脱酸等步骤,其中,脱酸在常压下55~65℃,利用酸性催化剂如苯磺酸、对甲苯磺酸、固体超强酸、强酸性树脂等催化醇与脂肪酸的酯化反应,去除油脂中脂肪酸,同时除去米糠油中的脂肪酸;本发明所设计的制备高纯度米糠毛油的工艺,保留米糠油中甘油酸酯和其他有益成分,能够作为农业经济增长点,对实现农业资源合理利用最优化、农村经济效益最大化、农民收入最高化带来广阔的发展空间。
Description
技术领域
本发明涉及农副产品深加工领域,特别是一种制备高纯度米糠毛油的工艺。
背景技术
米糠是大米加工过程中重要的副产品,米糠中含有丰富脂肪,占18%~25%,米糠油主要成分是脂肪酸甘油脂,脂肪酸组成中棕榈酸占12%~20%、油酸40%~50%、亚油酸29%~42%,还含有维生素等成分;由于米糠油中脂肪酸组成及含有一些特殊成分,从而使米糠油具有极高的营养价值和药用价值,日益受到人们的重视;传统的方法是将米糠当做饲料喂食畜禽,大大降低其营养价值和资源价值,造成资源严重浪费,或当做燃料或丢弃,对环境造成污染。
米糠制油有三种生产工艺:一是机械压榨法,二是溶剂浸出法,三是超临界萃取法;这三种方法各有特点:用传统机械压榨法榨取的米糠油具有油品质量好,颜色好看,食用纯正等好处,但出油率较低;溶剂浸出法可大大提高出油率,容易大规模生产,但所处油颜色较深且毛油中含非油性物质较多;超临界萃取法所处油的油品较好,但要求技术高、设备贵,现今不可能大规模生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种制备高纯度米糠毛油的工艺,保留米糠油中甘油酸酯和其他有益成分,能够作为农业经济增长点,对实现农业资源合理利用最优化、农村经济效益最大化、农民收入最高化带来广阔的发展空间。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种制备高纯度米糠毛油的工艺,包括如下具体步骤:
(1)经过湿法膨化处理的米糠粉碎度50目、含水量7%,按料液比1∶5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇,PH值为6.4-6.6;同时加入质量为米糠0.1-0.12%的木瓜蛋白酶,10-12倍量的水,搅拌均匀;浸提时间为4-8h;
(2)精炼:碱炼初温45℃,KOH浓度18.5%,超碱量0.4%,并进行过滤,过滤后得到的米糠毛油中杂质含量控制在0.2%以下;
(3)酸水化脱胶:酸水化脱胶法主要利用磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸等中强酸的稀溶液,在80℃与米糠毛油混合并搅拌后静置,大部分磷脂和部分蜡质沉淀被除去,反复脱胶几次能彻底除去磷脂和绝大部分米糠蜡;
(4)脱蜡:将油脂加热到80-90℃,在搅拌下缓慢冷却到15-20℃,熟化4h以上,含有蜡的精炼油在低温保存,离心分离,可获得脱蜡米糠油;
(5)脱酸:米糠油中游离脂肪酸、蜡质和不皂化物含量高,酸催化酯化法脱酸在常压下55~65℃,利用酸性催化剂如苯磺酸、对甲苯磺酸、固体超强酸、强酸性树脂等催化醇与脂肪酸的酯化反应,去除油脂中脂肪酸,也能够用一些微生物分泌的脂肪酶能使脂肪酸和甘油合成甘油三酸酯的特性,除去米糠油中的脂肪酸。
本发明进一步限定的技术方案是:
进一步的,前述的制备高纯度米糠毛油的工艺,步骤(1)中浸出溶剂异丙醇,PH值为6.5,加入质量为米糠0.1-0.12%的木瓜蛋白酶,11倍量的水,搅拌均匀;浸提时间为6h。
前述的制备高纯度米糠毛油的工艺,步骤(4)中将油脂加热到85℃,在搅拌下缓慢冷却到18℃。
前述的制备高纯度米糠毛油的工艺,步骤(5)中米糠油中游离脂肪酸、蜡质和不皂化物含量高,酸催化酯化法脱酸在常压下60℃。
本发明的有益效果是:本发明所设计的一种制备高纯度米糠毛油的工艺生产工艺能耗低、出油率高,且脱色效果好的米糠油、米糠油在生产过程行杂质处理,进一步降低油中杂质的含量,提高油的品质。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种制备高纯度米糠毛油的工艺,包括如下具体步骤:
(1)经过湿法膨化处理的米糠粉碎度50目、含水量7%,按料液比1∶5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇,PH值为6.4;同时加入质量为米糠0.1%的木瓜蛋白酶,10倍量的水,搅拌均匀;浸提时间为4h;
(2)精炼:碱炼初温45℃,KOH浓度18.5%,超碱量0.4%,并进行过滤,过滤后得到的米糠毛油中杂质含量控制在0.2%以下;
(3)酸水化脱胶:酸水化脱胶法主要利用磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸等中强酸的稀溶液,在80℃与米糠毛油混合并搅拌后静置,大部分磷脂和部分蜡质沉淀被除去,反复脱胶几次能彻底除去磷脂和绝大部分米糠蜡;
(4)脱蜡:将油脂加热到80℃,在搅拌下缓慢冷却到15℃,熟化4h以上,含有蜡的精炼油在低温保存,离心分离,可获得脱蜡米糠油;
(5)脱酸:米糠油中游离脂肪酸、蜡质和不皂化物含量高,酸催化酯化法脱酸在常压下65℃,利用酸性催化剂如苯磺酸、对甲苯磺酸、固体超强酸、强酸性树脂等催化醇与脂肪酸的酯化反应,去除油脂中脂肪酸,也能够用一些微生物分泌的脂肪酶能使脂肪酸和甘油合成甘油三酸酯的特性,除去米糠油中的脂肪酸。
实施例2
本发明提供一种制备高纯度米糠毛油的工艺,包括如下具体步骤:
(1)经过湿法膨化处理的米糠粉碎度50目、含水量7%,按料液比1∶5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇,PH值为6.5;同时加入质量为米糠0.11%的木瓜蛋白酶,11倍量的水,搅拌均匀;浸提时间为6h;
(2)精炼:碱炼初温45℃,KOH浓度18.5%,超碱量0.4%,并进行过滤,过滤后得到的米糠毛油中杂质含量控制在0.2%以下;
(3)酸水化脱胶:酸水化脱胶法主要利用磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸等中强酸的稀溶液,在80℃与米糠毛油混合并搅拌后静置,大部分磷脂和部分蜡质沉淀被除去,反复脱胶几次能彻底除去磷脂和绝大部分米糠蜡;
(4)脱蜡:将油脂加热到85℃,在搅拌下缓慢冷却到18℃,熟化4h以上,含有蜡的精炼油在低温保存,离心分离,可获得脱蜡米糠油;
(5)脱酸:米糠油中游离脂肪酸、蜡质和不皂化物含量高,酸催化酯化法脱酸在常压下60℃,利用酸性催化剂如苯磺酸、对甲苯磺酸、固体超强酸、强酸性树脂等催化醇与脂肪酸的酯化反应,去除油脂中脂肪酸,也能够用一些微生物分泌的脂肪酶能使脂肪酸和甘油合成甘油三酸酯的特性,除去米糠油中的脂肪酸。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
Claims (4)
1.一种制备高纯度米糠毛油的工艺,其特征在于,包括如下具体步骤:
(1)经过湿法膨化处理的米糠粉碎度50目、含水量7%,按料液比1∶5(W/V)加入浸出溶剂异丙醇,PH值为6.4-6.6;同时加入质量为米糠0.1-0.12%的木瓜蛋白酶,10-12倍量的水,搅拌均匀;浸提时间为4-8h;
(2)精炼:碱炼初温45℃,KOH浓度18.5%,超碱量0.4%,并进行过滤,过滤后得到的米糠毛油中杂质含量控制在0.2%以下;
(3)酸水化脱胶:酸水化脱胶法主要利用磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸等中强酸的稀溶液,在80℃与米糠毛油混合并搅拌后静置,大部分磷脂和部分蜡质沉淀被除去,反复脱胶几次能彻底除去磷脂和绝大部分米糠蜡;
(4)脱蜡:将油脂加热到80-90℃,在搅拌下缓慢冷却到15-20℃,熟化4h以上,含有蜡的精炼油在低温保存,离心分离,可获得脱蜡米糠油;
(5)脱酸:米糠油中游离脂肪酸、蜡质和不皂化物含量高,酸催化酯化法脱酸在常压下55~65℃,利用酸性催化剂如苯磺酸、对甲苯磺酸、固体超强酸、强酸性树脂等催化醇与脂肪酸的酯化反应,去除油脂中脂肪酸,也能够用一些微生物分泌的脂肪酶能使脂肪酸和甘油合成甘油三酸酯的特性,除去米糠油中的脂肪酸。
2.根据权利要求1所述的制备高纯度米糠毛油的工艺,其特征在于,步骤(1)中浸出溶剂异丙醇,PH值为6.5,加入质量为米糠0.1-0.12%的木瓜蛋白酶,11倍量的水,搅拌均匀;浸提时间为6h。
3.根据权利1所述的制备高纯度米糠毛油的工艺,其特征在于,步骤(4)中将油脂加热到85℃,在搅拌下缓慢冷却到18℃。
4.根据权利1至3中任意一项权利要求所述的制备高纯度米糠毛油的工艺,其特征在于,步骤(5)中米糠油中游离脂肪酸、蜡质和不皂化物含量高,酸催化酯化法脱酸在常压下60℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410411636.5A CN105462679A (zh) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | 一种制备高纯度米糠毛油的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410411636.5A CN105462679A (zh) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | 一种制备高纯度米糠毛油的工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105462679A true CN105462679A (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55600847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410411636.5A Pending CN105462679A (zh) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | 一种制备高纯度米糠毛油的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105462679A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105861145A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-17 | 高安市清河油脂有限公司 | 一种米糠油精炼工艺 |
CN107011991A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-04 | 西北大学 | 一种油脂的阳离子树脂脱磷方法 |
CN107904010A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-04-13 | 东莞市翔飞智能装备科技有限公司 | 一种菜籽油精炼方法 |
CN110317676A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-11 | 湖南九鼎科技(集团)永州鼎立饲料有限公司 | 一种用于饲料加工的米糠脂油储存添加方法 |
-
2014
- 2014-08-21 CN CN201410411636.5A patent/CN105462679A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105861145A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-17 | 高安市清河油脂有限公司 | 一种米糠油精炼工艺 |
CN107011991A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-04 | 西北大学 | 一种油脂的阳离子树脂脱磷方法 |
CN107011991B (zh) * | 2017-04-12 | 2021-04-13 | 西北大学 | 一种油脂的阳离子树脂脱磷方法 |
CN107904010A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-04-13 | 东莞市翔飞智能装备科技有限公司 | 一种菜籽油精炼方法 |
CN110317676A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-11 | 湖南九鼎科技(集团)永州鼎立饲料有限公司 | 一种用于饲料加工的米糠脂油储存添加方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100427576C (zh) | 一种水酶提取山核桃油的方法 | |
CN102453607A (zh) | 一种米糠油精炼方法 | |
CN101653429B (zh) | 一种从紫斑牡丹籽中提取α-亚麻酸制成软胶囊的方法 | |
CN101940242B (zh) | 用于婴儿配方食品的油脂组合物 | |
CN101455243B (zh) | 一种含有青稞麸皮油的食用调和油 | |
CN104450156A (zh) | 一种水酶法提取火麻仁中油脂的方法和一种火麻仁蛋白质饮料 | |
CN105219813B (zh) | 一种亚临界体系中酶法制备1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的方法 | |
CN105462679A (zh) | 一种制备高纯度米糠毛油的工艺 | |
CN103666750A (zh) | 一种牡丹籽油的精炼方法及制皂工艺 | |
CN102766524A (zh) | 一种食用茶叶籽油的常温压榨方法 | |
CN103981021A (zh) | 一种从南极磷虾粉中精制磷虾油的方法 | |
CN104212629A (zh) | 盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法 | |
CN101711579A (zh) | 紫斑牡丹胶囊 | |
CN101880601A (zh) | 用毛叶山桐子油制备亚油酸的方法 | |
CN105132138A (zh) | 一种油茶籽的处理工艺 | |
CN102429215A (zh) | 一种亚麻酸微胶囊及其制备方法 | |
CN103467432B (zh) | 一种从毛叶山桐子油脱臭馏出物中提取维生素e的方法 | |
CN103361171A (zh) | 用米糠制备米糠油和米糠蛋白以及菲汀的方法 | |
CN103820204B (zh) | 金枪鱼肝油的制备方法 | |
CN103045345B (zh) | 一种生物酶法制备高不饱和活性菜籽油的生产方法 | |
CN109371071B (zh) | Dha微生物油脂中脂肪酸组合物成分调整的方法 | |
CN1943372A (zh) | 亚麻酸保健食用油、花椒籽粕及其制备方法 | |
CN105154223A (zh) | 一种米糠油 | |
CN108641802A (zh) | 一种利用微生物发酵提取花生油的方法 | |
CN104152501A (zh) | 一种逐步降温辅助酶法甘油解制备猪油甘油二酯的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160406 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |