CN105462084A - 一种无心磨床用复合橡胶导轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无心磨床用复合橡胶导轮,其原料按重量份包括:天然橡胶25~44,三元乙丙橡胶24~34,丁苯橡胶18~26,氧化锌1.2~2.5,硫磺0.8~1.4,过氧化二异丙苯1~3,N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺0.5~1.9,促进剂MZ?0.5~1.9,促进剂NS?0.5~1.9,改性环氧树脂21~35,改性四氧化三铁38~47,白炭黑35~42,滑石粉5~12,二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.4~2.4,植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.2~0.8,己内酰胺1.8~2.6,煅烧陶土8~16,石墨烯10~17,高岭土5~17,硬脂酸1.2~1.8,歧化松香0.8~1.5等。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域,尤其涉及一种无心磨床用复合橡胶导轮。
背景技术
无心磨床又称为无心外圆磨床,工件支承在橡胶导轮与拖架之间,由橡胶导轮驱动工件旋转,随着现代科学技术的高速发展,机械加工精度和生产效率大幅提高,传统的橡胶导轮已远远满足不了现代机械磨削行业的高质量需求,目前市场上的橡胶导轮硬度在中硬范围,不适宜硬质合金的磨削,另外在高温条件下高硬度工件通过时,会对橡胶导轮留下划痕,费财费力。
发明内容
本发明提出了一种无心磨床用复合橡胶导轮,硬度高,耐高温,耐磨损,表面光滑,力学性能优异,使用寿命长。
本发明提出的一种无心磨床用复合橡胶导轮,其原料按重量份包括:天然橡胶25~44份,三元乙丙橡胶24~34份,丁苯橡胶18~26份,氧化锌1.2~2.5份,硫磺0.8~1.4份,过氧化二异丙苯1~3份,N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺0.5~1.9份,促进剂MZ0.5~1.9份,促进剂NS0.5~1.9份,改性环氧树脂21~35份,改性四氧化三铁38~47份,白炭黑35~42份,滑石粉5~12份,二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.4~2.4份,植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.2~0.8份,己内酰胺1.8~2.6份,煅烧陶土8~16份,石墨烯10~17份,高岭土5~17份,硬脂酸1.2~1.8份,歧化松香0.8~1.5份,微晶石蜡0.8~1.2份,妥尔油1~2份,防老剂4010NA1.5~2.5份,防老剂RD1.5~2.5份,防老剂40201.5~2.5份。
优选地,所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备:
按重量份将6~10份六水合三氯化铁、40~80份乙二醇混合均匀,加入8~15份乙酸铵搅拌45~85min,送入水热反应釜中,230~260℃反应5~12h,冷却,磁分离,将磁分离获得的固体进行洗涤,干燥,加入80~120份浓度为11.5~14.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散25~50min,加热至88~94℃,加入5~9份石蜡搅拌35~45min,冷却,静置2~5天,磁分离,将磁分离获得的固体进行洗涤,干燥,加入50~65份氯仿混合超声30~60min,离心分散,再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理,离心分散,向所得固体中加入80~110份浓度为3~6wt%的草酸震荡10~30min,离心分散,洗涤,干燥,得到改性四氧化三铁。
优选地,所述改性环氧树脂采用如下工艺制备:
按重量份将50~95份水性环氧树脂乳液、2~10份邻苯二甲酸二丁酯、150~250份去离子水、0.5~1.2份间苯二酚、0.8~1.58份氯化铵进行搅拌,搅拌速度为1100~1600r/min,搅拌时间为30~65min,得到水包油预制料;
按重量份将30~45份尿素、20~40份浓度为10~18wt%的甲醛溶液混合均匀,加入三乙醇胺调节体系pH至9~9.8,加热至88~98℃搅拌1~4h,送入由5~20份水包油预制料、5~15份浓度为0.5~1.5mol/L盐酸组成的混合液中,搅拌6~8h,过滤,洗涤,干燥,得到水包油单包覆预制料;将水包油单包覆预制料、1.2~1.9份邻苯二甲酸酐、90~140份去离子水、1.5~2.5份间苯二酚、0.5~1份氯化铵进行搅拌,搅拌速度为1200~1700r/min,搅拌时间为30~50min,送入由7~12份水包油预制料、0.9~1.4份浓度为1.8~2.8mol/L盐酸组成的混合液中,搅拌2~5h,过滤,洗涤,干燥,得到改性环氧树脂。
优选地,天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氧化锌的重量比为32~35:26~30:22~24:1.6~2。
优选地,改性环氧树脂、改性四氧化三铁的重量比为26~30:42~45。
优选地,改性环氧树脂、改性四氧化三铁、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、植物酸型单烷氧基类钛酸酯、己内酰胺的重量比为26~30:42~45:1.8~2:0.3~0.6:2.1~2.3。
优选地,所述的无心磨床用复合橡胶导轮,其原料按重量份包括:天然橡胶32~35份,三元乙丙橡胶26~30份,丁苯橡胶22~24份,氧化锌1.6~2份,硫磺1~1.2份,过氧化二异丙苯2~2.6份,N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺1.2~1.4份,促进剂MZ1.3~1.6份,促进剂NS1.2~1.5份,改性环氧树脂26~30份,改性四氧化三铁42~45份,白炭黑38~40份,滑石粉8~10份,二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.8~2份,植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.3~0.6份,己内酰胺2.1~2.3份,煅烧陶土10~12份,石墨烯12~14份,高岭土11~13份,硬脂酸1.4~1.6份,歧化松香1.2~1.4份,微晶石蜡0.9~1.1份,妥尔油1.2~1.5份,防老剂4010NA1.8~2份,防老剂RD1.8~2份,防老剂40201.8~2份。
本发明中,三元乙丙橡胶主链饱和,耐老化性好,侧链中含不饱和双键,密度小,填充度高,天然橡胶主链有一个侧甲基,容易发生重排,耐热性不好,丁苯橡胶耐磨、耐热、耐老化,但粘着性差,变形率大,通过采用氧化锌、硫磺、过氧化二异丙苯、N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺、促进剂MZ、促进剂NS组成的硫化体系硫化,使本发明耐高温,硬度高,耐磨损性好,耐老化性能极为优异;采用白炭黑、滑石粉、煅烧陶土、石墨烯、高岭土发生协同作用,填充性好,与改性环氧树脂、改性四氧化三铁、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、植物酸型单烷氧基类钛酸酯、己内酰胺有机结合,使本发明密度极高,可有效避免出现气孔现象,大大提高使本发明光滑度。
而改性四氧化三铁独特的内部空腔结构,壳层厚薄适中,结构稳定,具有良好的流动性与机械强度,独特的机构不仅可容纳原料中其余组分,而且允许大分子的释放,与原料中白炭黑、滑石粉、煅烧陶土、石墨烯、高岭土产生协同作用,使本发明不仅耐磨损,冲击强度、刚性、拉伸强度及硬度大,且收缩率小,使本发明使用寿命长。
改性环氧树脂通过双层包膜,水包油预制料外层通过包覆形成水包油单包覆预制料,再次在水包油单包覆预制料外进行包覆得到改性环氧树脂,使本发明在受到高温挤压时破裂,内层水性环氧树脂乳液可与固化剂反应,对裂纹及时修复,耐热稳定性极为优异,使用寿命长,水性环氧树脂乳液在二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、植物酸型单烷氧基类钛酸酯、己内酰胺的作用下,与白炭黑、滑石粉、煅烧陶土、石墨烯、高岭土有机结合,即使在极高温下受到挤压破裂,使本发明也可及时修复,而且修复后硬度高;另外改性环氧树脂极高温下破裂时,部分水性环氧树脂乳液可与天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶中双键结合,而且结合力强,使本发明耐磨性、硬度及热稳定性进一步增强,另外反应后产物进一步流入改性四氧化三铁独特的内部空腔结构,物料间相互结合力进一步增强,耐磨、硬度与热稳定性进一步增强,力学性能极为优异,而被改性四氧化三铁包覆的物料极不易被热氧化,使本发明耐老化性能好,使用寿命进一步增强。
歧化松香、微晶石蜡、妥尔油协同作用可有效降低本发明弹性,提高塑性,提高成型料粘性,使本发明组织更加均匀,使整体硬度更加一致。歧化松香、微晶石蜡、妥尔油与天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶相互配合,可有效增强天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶的运动性,应力松弛加快,使本发明耐疲劳老化性极好。而歧化松香、微晶石蜡、妥尔油与防老剂4010NA、防老剂RD、防老剂4020产生协同作用,不仅在本发明表层形成保护膜,而且可与引起降解的物质发生反应,可进一步提高本发明对氧、臭氧、光、热等损害的抵抗能力,防护作用极为优异。
具体实施方式
实施例1
一种无心磨床用复合橡胶导轮,其原料按重量份包括:天然橡胶25份,三元乙丙橡胶34份,丁苯橡胶18份,氧化锌2.5份,硫磺0.8份,过氧化二异丙苯3份,N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺0.5份,促进剂MZ1.9份,促进剂NS0.5份,改性环氧树脂35份,改性四氧化三铁38份,白炭黑42份,滑石粉5份,二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷2.4份,植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.2份,己内酰胺2.6份,煅烧陶土8份,石墨烯17份,高岭土5份,硬脂酸1.8份,歧化松香0.8份,微晶石蜡1.2份,妥尔油1份,防老剂4010NA2.5份,防老剂RD1.5份,防老剂40202.5份。
实施例2
一种无心磨床用复合橡胶导轮,其原料按重量份包括:天然橡胶44份,三元乙丙橡胶24份,丁苯橡胶26份,氧化锌1.2份,硫磺1.4份,过氧化二异丙苯1份,N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺1.9份,促进剂MZ0.5份,促进剂NS1.9份,改性环氧树脂21份,改性四氧化三铁47份,白炭黑35份,滑石粉12份,二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.4份,植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.8份,己内酰胺1.8份,煅烧陶土16份,石墨烯10份,高岭土17份,硬脂酸1.2份,歧化松香1.5份,微晶石蜡0.8份,妥尔油2份,防老剂4010NA1.5份,防老剂RD2.5份,防老剂40201.5份。
实施例3
一种无心磨床用复合橡胶导轮,其原料按重量份包括:天然橡胶32份,三元乙丙橡胶30份,丁苯橡胶22份,氧化锌2份,硫磺1份,过氧化二异丙苯2.6份,N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺1.2份,促进剂MZ1.6份,促进剂NS1.2份,改性环氧树脂30份,改性四氧化三铁42份,白炭黑40份,滑石粉8份,二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷2份,植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.3份,己内酰胺2.3份,煅烧陶土10份,石墨烯14份,高岭土11份,硬脂酸1.6份,歧化松香1.2份,微晶石蜡1.1份,妥尔油1.2份,防老剂4010NA2份,防老剂RD1.8份,防老剂40202份。
所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备:
按重量份将6份六水合三氯化铁、80份乙二醇混合均匀,加入8份乙酸铵搅拌85min,送入水热反应釜中,230℃反应12h,冷却,磁分离,将磁分离获得的固体进行洗涤,干燥,加入80份浓度为14.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散25min,加热至94℃,加入5份石蜡搅拌45min,冷却,静置2天,磁分离,将磁分离获得的固体进行洗涤,干燥,加入65份氯仿混合超声30min,离心分散,再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理,离心分散,向所得固体中加入110份浓度为3wt%的草酸震荡30min,离心分散,洗涤,干燥,得到改性四氧化三铁。
所述改性环氧树脂采用如下工艺制备:
按重量份将50份水性环氧树脂乳液、10份邻苯二甲酸二丁酯、150份去离子水、1.2份间苯二酚、0.8份氯化铵进行搅拌,搅拌速度为1600r/min,搅拌时间为30min,得到水包油预制料;
按重量份将45份尿素、20份浓度为18wt%的甲醛溶液混合均匀,加入三乙醇胺调节体系pH至9,加热至98℃搅拌1h,送入由20份水包油预制料、5份浓度为1.5mol/L盐酸组成的混合液中,搅拌6h,过滤,洗涤,干燥,得到水包油单包覆预制料;将水包油单包覆预制料、1.9份邻苯二甲酸酐、90份去离子水、2.5份间苯二酚、0.5份氯化铵进行搅拌,搅拌速度为1700r/min,搅拌时间为30min,送入由12份水包油预制料、0.9份浓度为2.8mol/L盐酸组成的混合液中,搅拌2h,过滤,洗涤,干燥,得到改性环氧树脂。
实施例4
一种无心磨床用复合橡胶导轮,其原料按重量份包括:天然橡胶35份,三元乙丙橡胶26份,丁苯橡胶24份,氧化锌1.6份,硫磺1.2份,过氧化二异丙苯2份,N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺1.4份,促进剂MZ1.3份,促进剂NS1.5份,改性环氧树脂26份,改性四氧化三铁45份,白炭黑38份,滑石粉10份,二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.8份,植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.6份,己内酰胺2.1份,煅烧陶土12份,石墨烯12份,高岭土13份,硬脂酸1.4份,歧化松香1.4份,微晶石蜡0.9份,妥尔油1.5份,防老剂4010NA1.8份,防老剂RD2份,防老剂40201.8份。
所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备:
按重量份将10份六水合三氯化铁、40份乙二醇混合均匀,加入15份乙酸铵搅拌45min,送入水热反应釜中,260℃反应5h,冷却,磁分离,将磁分离获得的固体进行洗涤,干燥,加入120份浓度为11.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散50min,加热至88℃,加入9份石蜡搅拌35min,冷却,静置5天,磁分离,将磁分离获得的固体进行洗涤,干燥,加入50份氯仿混合超声60min,离心分散,再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理,离心分散,向所得固体中加入80份浓度为6wt%的草酸震荡10min,离心分散,洗涤,干燥,得到改性四氧化三铁。
所述改性环氧树脂采用如下工艺制备:
按重量份将95份水性环氧树脂乳液、2份邻苯二甲酸二丁酯、250份去离子水、0.5份间苯二酚、1.58份氯化铵进行搅拌,搅拌速度为1100r/min,搅拌时间为65min,得到水包油预制料;
按重量份将30份尿素、40份浓度为10wt%的甲醛溶液混合均匀,加入三乙醇胺调节体系pH至9.8,加热至88℃搅拌4h,送入由5份水包油预制料、15份浓度为0.5mol/L盐酸组成的混合液中,搅拌8h,过滤,洗涤,干燥,得到水包油单包覆预制料;将水包油单包覆预制料、1.2份邻苯二甲酸酐、140份去离子水、1.5份间苯二酚、1份氯化铵进行搅拌,搅拌速度为1200r/min,搅拌时间为50min,送入由7份水包油预制料、1.4份浓度为1.8mol/L盐酸组成的混合液中,搅拌5h,过滤,洗涤,干燥,得到改性环氧树脂。
实施例5
一种无心磨床用复合橡胶导轮,其原料按重量份包括:天然橡胶33份,三元乙丙橡胶28份,丁苯橡胶23份,氧化锌1.8份,硫磺1.1份,过氧化二异丙苯2.3份,N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺1.3份,促进剂MZ1.4份,促进剂NS1.4份,改性环氧树脂28份,改性四氧化三铁43份,白炭黑39份,滑石粉9份,二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.9份,植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.5份,己内酰胺2.2份,煅烧陶土11份,石墨烯13份,高岭土12份,硬脂酸1.5份,歧化松香1.3份,微晶石蜡1份,妥尔油1.4份,防老剂4010NA1.9份,防老剂RD1.9份,防老剂40201.9份。
所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备:
按重量份将8份六水合三氯化铁、60份乙二醇混合均匀,加入12份乙酸铵搅拌65min,送入水热反应釜中,250℃反应9h,冷却,磁分离,将磁分离获得的固体进行洗涤,干燥,加入100份浓度为13.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散40min,加热至91℃,加入7份石蜡搅拌40min,冷却,静置3.5天,磁分离,将磁分离获得的固体进行洗涤,干燥,加入58份氯仿混合超声45min,离心分散,再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理,离心分散,向所得固体中加入90份浓度为4.5wt%的草酸震荡20min,离心分散,洗涤,干燥,得到改性四氧化三铁。
所述改性环氧树脂采用如下工艺制备:
按重量份将65份水性环氧树脂乳液、6份邻苯二甲酸二丁酯、200份去离子水、0.8份间苯二酚、1.2份氯化铵进行搅拌,搅拌速度为1300r/min,搅拌时间为50min,得到水包油预制料;
按重量份将38份尿素、30份浓度为14wt%的甲醛溶液混合均匀,加入三乙醇胺调节体系pH至9.4,加热至83℃搅拌2.5h,送入由13份水包油预制料、10份浓度为1mol/L盐酸组成的混合液中,搅拌7h,过滤,洗涤,干燥,得到水包油单包覆预制料;将水包油单包覆预制料、1.5份邻苯二甲酸酐、120份去离子水、2份间苯二酚、0.8份氯化铵进行搅拌,搅拌速度为1500r/min,搅拌时间为40min,送入由10份水包油预制料、1.1份浓度为2.2mol/L盐酸组成的混合液中,搅拌3.5h,过滤,洗涤,干燥,得到改性环氧树脂。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无心磨床用复合橡胶导轮,其特征在于,其原料按重量份包括:天然橡胶25~44份,三元乙丙橡胶24~34份,丁苯橡胶18~26份,氧化锌1.2~2.5份,硫磺0.8~1.4份,过氧化二异丙苯1~3份,N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺0.5~1.9份,促进剂MZ0.5~1.9份,促进剂NS0.5~1.9份,改性环氧树脂21~35份,改性四氧化三铁38~47份,白炭黑35~42份,滑石粉5~12份,二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.4~2.4份,植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.2~0.8份,己内酰胺1.8~2.6份,煅烧陶土8~16份,石墨烯10~17份,高岭土5~17份,硬脂酸1.2~1.8份,歧化松香0.8~1.5份,微晶石蜡0.8~1.2份,妥尔油1~2份,防老剂4010NA1.5~2.5份,防老剂RD1.5~2.5份,防老剂40201.5~2.5份。
2.根据权利要求1所述的无心磨床用复合橡胶导轮,其特征在于,所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备:
按重量份将6~10份六水合三氯化铁、40~80份乙二醇混合均匀,加入8~15份乙酸铵搅拌45~85min,送入水热反应釜中,230~260℃反应5~12h,冷却,磁分离,将磁分离获得的固体进行洗涤,干燥,加入80~120份浓度为11.5~14.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散25~50min,加热至88~94℃,加入5~9份石蜡搅拌35~45min,冷却,静置2~5天,磁分离,将磁分离获得的固体进行洗涤,干燥,加入50~65份氯仿混合超声30~60min,离心分散,再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理,离心分散,向所得固体中加入80~110份浓度为3~6wt%的草酸震荡10~30min,离心分散,洗涤,干燥,得到改性四氧化三铁。
3.根据权利要求1或2所述的无心磨床用复合橡胶导轮,其特征在于,所述改性环氧树脂采用如下工艺制备:
按重量份将50~95份水性环氧树脂乳液、2~10份邻苯二甲酸二丁酯、150~250份去离子水、0.5~1.2份间苯二酚、0.8~1.58份氯化铵进行搅拌,搅拌速度为1100~1600r/min,搅拌时间为30~65min,得到水包油预制料;
按重量份将30~45份尿素、20~40份浓度为10~18wt%的甲醛溶液混合均匀,加入三乙醇胺调节体系pH至9~9.8,加热至88~98℃搅拌1~4h,送入由5~20份水包油预制料、5~15份浓度为0.5~1.5mol/L盐酸组成的混合液中,搅拌6~8h,过滤,洗涤,干燥,得到水包油单包覆预制料;将水包油单包覆预制料、1.2~1.9份邻苯二甲酸酐、90~140份去离子水、1.5~2.5份间苯二酚、0.5~1份氯化铵进行搅拌,搅拌速度为1200~1700r/min,搅拌时间为30~50min,送入由7~12份水包油预制料、0.9~1.4份浓度为1.8~2.8mol/L盐酸组成的混合液中,搅拌2~5h,过滤,洗涤,干燥,得到改性环氧树脂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的无心磨床用复合橡胶导轮,其特征在于,天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氧化锌的重量比为32~35:26~30:22~24:1.6~2。
5.根据权利要求1-4任一项所述的无心磨床用复合橡胶导轮,其特征在于,改性环氧树脂、改性四氧化三铁的重量比为26~30:42~45。
6.根据权利要求1-5任一项所述的无心磨床用复合橡胶导轮,其特征在于,改性环氧树脂、改性四氧化三铁、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、植物酸型单烷氧基类钛酸酯、己内酰胺的重量比为26~30:42~45:1.8~2:0.3~0.6:2.1~2.3。
7.根据权利要求1-6任一项所述的无心磨床用复合橡胶导轮,其特征在于,其原料按重量份包括:天然橡胶32~35份,三元乙丙橡胶26~30份,丁苯橡胶22~24份,氧化锌1.6~2份,硫磺1~1.2份,过氧化二异丙苯2~2.6份,N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亚乙基次磺酰胺1.2~1.4份,促进剂MZ1.3~1.6份,促进剂NS1.2~1.5份,改性环氧树脂26~30份,改性四氧化三铁42~45份,白炭黑38~40份,滑石粉8~10份,二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷1.8~2份,植物酸型单烷氧基类钛酸酯0.3~0.6份,己内酰胺2.1~2.3份,煅烧陶土10~12份,石墨烯12~14份,高岭土11~13份,硬脂酸1.4~1.6份,歧化松香1.2~1.4份,微晶石蜡0.9~1.1份,妥尔油1.2~1.5份,防老剂4010NA1.8~2份,防老剂RD1.8~2份,防老剂40201.8~2份。
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