CN105440354A - 一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料 - Google Patents

一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料 Download PDF

Info

Publication number
CN105440354A
CN105440354A CN201510955909.7A CN201510955909A CN105440354A CN 105440354 A CN105440354 A CN 105440354A CN 201510955909 A CN201510955909 A CN 201510955909A CN 105440354 A CN105440354 A CN 105440354A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rebound resilience
modified
cushion plate
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510955909.7A
Other languages
English (en)
Inventor
吴延福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGGUO TIANYUN RUBBER PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
NINGGUO TIANYUN RUBBER PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGGUO TIANYUN RUBBER PRODUCTS Co Ltd filed Critical NINGGUO TIANYUN RUBBER PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201510955909.7A priority Critical patent/CN105440354A/zh
Publication of CN105440354A publication Critical patent/CN105440354A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其原料按重量份包括：顺丁橡胶60-80，溴化丁基橡胶30-50，氢化丁腈橡胶20-30，复合填料60-80，微胶囊化红磷10-20，硼酸锌10-15，氢氧化镁10-20，柠檬酸三丁酯15-25，环氧乙酰亚麻油酸甲酯35-45，双252-4，辛酸亚锡0.2-0.3，促进剂M？0.1-0.2，促进剂CZ？0.1-0.3，稀土稳定剂4-6，Ca/Zn复合稳定剂2-3，防老剂RD？0.3-0.5，防老剂D？0.2-0.3，硅酮粉4-6；其中，复合填料的原料包括：改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土。本发明回弹性好，强度高。

Description

一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料。
背景技术
冲击是在经济建设和实际生产中经常遇到的问题。凡是仪表、仪器、机器、建筑物、桥梁、车辆、船舶、飞机、卫星等都不可避免的要发生各种各样的冲击。严重的冲击，会对机器设备以及人员带来各种危害。
人们常用缓冲垫来减弱、缓解冲击，缓冲垫具有保护装置不被损坏并协助装置恢复的作用，因此缓冲垫材料要具有很高强度和良好的韧性、回弹性。目前，随着工业的迅速发展，现有缓冲垫材料所能承受的冲击强度和回弹性渐渐不能满足人们的需要，所以需要提供一种新的缓冲垫材料。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，本发明回弹性好，强度高，韧性好，耐腐蚀。
本发明提出的一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其原料按重量份包括：顺丁橡胶60-80份，溴化丁基橡胶30-50份，氢化丁腈橡胶20-30份，复合填料60-80份，微胶囊化红磷10-20份，硼酸锌10-15份，氢氧化镁10-20份，柠檬酸三丁酯15-25份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯35-45份，双252-4份，辛酸亚锡0.2-0.3份，促进剂M0.1-0.2份，促进剂CZ0.1-0.3份，稀土稳定剂4-6份，Ca/Zn复合稳定剂2-3份，防老剂RD0.3-0.5份，防老剂D0.2-0.3份，硅酮粉4-6份；
其中，复合填料的原料包括：改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土。
优选地，其原料按重量份包括：顺丁橡胶65-75份，溴化丁基橡胶35-45份，氢化丁腈橡胶23-27份，复合填料65-75份，微胶囊化红磷12-18份，硼酸锌11-13份，氢氧化镁12-18份，柠檬酸三丁酯17-23份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯38-42份，双252.5-3.5份，辛酸亚锡0.23-0.27份，促进剂M0.12-0.18份，促进剂CZ0.15-0.25份，稀土稳定剂4.5-5.5份，Ca/Zn复合稳定剂2.3-2.7份，防老剂RD0.35-0.45份，防老剂D0.23-0.27份，硅酮粉4.5-5.5份。
优选地，在复合填料中，改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土的重量比为2-4：3-5：8-10。
优选地，在复合填料中，改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土的重量比为2.5-3.5：3.5-4.5：8.5-9.5。
优选地，在复合填料中，改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土的重量比为3：4：9。
优选地，在改性氧化铈的制备过程中，将氧化铈加入水中，超声分散均匀，升温至60-70℃，以100-300r/min的速度保温搅拌60-70min，加入十二烷基苯磺酸钠，继续保温搅拌90-120min，抽滤，洗涤，干燥，粉碎至400-600目得到改性氧化铈。
优选地，在改性木质素的制备过程中，取乙醇，通入氮气，加入丙烯酸丁酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈，升温至60-70℃，以200-400r/min的速度保温搅拌5-7h，加入木质素，继续保温搅拌2-4h，过滤，洗涤，减压干燥，粉碎至300-400目得到改性木质素。
优选地，在改性氧化铈的制备过程中，氧化铈与十二烷基苯磺酸钠的重量比为100-110：4.9-5.8。
优选地，在改性木质素的制备过程中，丙烯酸丁酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈、木质素的重量比为45-55：40-60：0.03-0.05：10-12。
上述在改性氧化铈的制备过程中，水均为去离子水，且水是作为溶剂使用的，不规定其具体用量，根据具体操作确定其用量。
上述在改性木质素的制备过程中，乙醇是作为溶剂使用的，不规定其具体用量，根据具体操作确定其用量。
本发明的制备方法如下：取顺丁橡胶、溴化丁基橡胶、氢化丁腈橡胶，升温至130℃，密炼5min，加入复合填料，继续密炼7min，加入微胶囊化红磷、硼酸锌、氢氧化镁、柠檬酸三丁酯、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、稀土稳定剂、Ca/Zn复合稳定剂、防老剂RD、防老剂D、硅酮粉，升温至150℃，密炼20min，加入双25、辛酸亚锡、促进剂M、促进剂CZ混匀，升温至170℃，硫化8min得到缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料。
本发明选用的顺丁橡胶具有良好的回弹性、机械性能和耐寒性，溴化丁基橡胶具有良好的机械性能和耐腐蚀性，氢化丁腈橡胶具有优异的机械性能、强度高、韧性好、抗压缩永久变形性好、耐腐蚀、耐热，三者相互配合可以大大本发明的回弹性、强度、耐高低温性能和耐腐蚀性能；十二烷基苯磺酸钠和氧化铈可以发生复杂的化学键合，避免氧化铈的团聚，增加了氧化铈在橡胶中分散性，大大提高了氧化铈与橡胶的界面结合力，在橡胶处于拉伸状态时，氧化铈可以增加橡胶的结晶能力，限制高分子链段的运动，从而大大增加了本发明的强度、韧性和回弹性；木质素上含有大量羟基、羧基，可以和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷上的-Si(OCH3)3键合，增加木质素在橡胶中的分散性，丙烯酸丁酯与γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷上的双键发生缩合，大大增加了改性木质素上的分子链，使改性木质素与橡胶均匀分散的同时，改性木质素上的分子链与橡胶分子链相互缠绕，增加二者的结合，从而大大增加本发明的强度、韧性和回弹性；纳米高岭土具有片层状结构，橡胶分子可以进入片层中，从而大大增加本发明的强度、韧性；改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土相互配合，使得三者在与橡胶均匀分散，牢固结合的同时，相互间也紧密结合，交联、穿插，形成复杂网络，从而大大增加本发明的抗冲击性和回弹性；微胶囊化红磷、硼酸锌、氢氧化镁为阻燃剂；柠檬酸三丁酯、环氧乙酰亚麻油酸甲酯为增塑剂，可以进一步增加本发明的机械性能；稀土稳定剂、Ca/Zn复合稳定剂、防老剂RD、防老剂D相互配合可以增加本发明的稳定性、抗老化性；硅酮粉为润滑剂，促进加工流变性；双25、辛酸亚锡、促进剂M、促进剂CZ相互配合，促进橡胶与复合填料形成交联网络，剩余各物质均匀分散在交联网络中，各物质相互配合，从而大大增加本发明的回弹性、强度、韧性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其原料按重量份包括：顺丁橡胶60份，溴化丁基橡胶50份，氢化丁腈橡胶20份，复合填料80份，微胶囊化红磷10份，硼酸锌15份，氢氧化镁10份，柠檬酸三丁酯25份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯35份，双254份，辛酸亚锡0.2份，促进剂M0.2份，促进剂CZ0.1份，稀土稳定剂6份，Ca/Zn复合稳定剂2份，防老剂RD0.5份，防老剂D0.2份，硅酮粉6份；
其中，复合填料的原料包括：改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土，其中，改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土的重量比为2：5：8；
在改性氧化铈的制备过程中，将氧化铈加入水中，超声分散均匀，升温至70℃，以100r/min的速度保温搅拌70min，加入十二烷基苯磺酸钠，继续保温搅拌90min，抽滤，洗涤，干燥，粉碎至600目得到改性氧化铈，其中，氧化铈与十二烷基苯磺酸钠的重量比为100：5.8；
在改性木质素的制备过程中，取乙醇，通入氮气，加入丙烯酸丁酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈，升温至60℃，以400r/min的速度保温搅拌5h，加入木质素，继续保温搅拌4h，过滤，洗涤，减压干燥，粉碎至300目得到改性木质素，其中，丙烯酸丁酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈、木质素的重量比为55：40：0.05：10。
实施例2
一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其原料按重量份包括：顺丁橡胶80份，溴化丁基橡胶30份，氢化丁腈橡胶30份，复合填料60份，微胶囊化红磷20份，硼酸锌10份，氢氧化镁20份，柠檬酸三丁酯15份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯45份，双252份，辛酸亚锡0.3份，促进剂M0.1份，促进剂CZ0.3份，稀土稳定剂4份，Ca/Zn复合稳定剂3份，防老剂RD0.3份，防老剂D0.3份，硅酮粉4份；
其中，复合填料的原料包括：改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土，其中，改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土的重量比为4：3：10；
在改性氧化铈的制备过程中，将氧化铈加入水中，超声分散均匀，升温至60℃，以300r/min的速度保温搅拌60min，加入十二烷基苯磺酸钠，继续保温搅拌120min，抽滤，洗涤，干燥，粉碎至400目得到改性氧化铈，其中，氧化铈与十二烷基苯磺酸钠的重量比为110：4.9；
在改性木质素的制备过程中，取乙醇，通入氮气，加入丙烯酸丁酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈，升温至70℃，以200r/min的速度保温搅拌7h，加入木质素，继续保温搅拌2h，过滤，洗涤，减压干燥，粉碎至400目得到改性木质素，其中，丙烯酸丁酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈、木质素的重量比为45：60：0.03：12。
实施例3
一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其原料按重量份包括：顺丁橡胶65份，溴化丁基橡胶45份，氢化丁腈橡胶23份，复合填料75份，微胶囊化红磷12份，硼酸锌13份，氢氧化镁12份，柠檬酸三丁酯23份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯38份，双253.5份，辛酸亚锡0.23份，促进剂M0.18份，促进剂CZ0.15份，稀土稳定剂5.5份，Ca/Zn复合稳定剂2.3份，防老剂RD0.45份，防老剂D0.23份，硅酮粉5.5份；
其中，复合填料的原料包括：改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土，其中，改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土的重量比为2.5：4.5：8.5；
在改性氧化铈的制备过程中，将氧化铈加入水中，超声分散均匀，升温至68℃，以150r/min的速度保温搅拌67min，加入十二烷基苯磺酸钠，继续保温搅拌100min，抽滤，洗涤，干燥，粉碎至600目得到改性氧化铈，其中，氧化铈与十二烷基苯磺酸钠的重量比为103：5.6；
在改性木质素的制备过程中，取乙醇，通入氮气，加入丙烯酸丁酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈，升温至62℃，以350r/min的速度保温搅拌5.5h，加入木质素，继续保温搅拌3.5h，过滤，洗涤，减压干燥，粉碎至300目得到改性木质素，其中，丙烯酸丁酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈、木质素的重量比为53：45：0.045：10.5。
实施例4
一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其原料按重量份包括：顺丁橡胶75份，溴化丁基橡胶35份，氢化丁腈橡胶27份，复合填料65，微胶囊化红磷18份，硼酸锌11份，氢氧化镁18份，柠檬酸三丁酯17份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯42份，双252.5份，辛酸亚锡0.27份，促进剂M0.12份，促进剂CZ0.25份，稀土稳定剂4.5份，Ca/Zn复合稳定剂2.7份，防老剂RD0.35份，防老剂D0.27份，硅酮粉4.5份；
其中，复合填料的原料包括：改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土，其中，改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土的重量比为3.5：3.5：9.5；
在改性氧化铈的制备过程中，将氧化铈加入水中，超声分散均匀，升温至62℃，以250r/min的速度保温搅拌63min，加入十二烷基苯磺酸钠，继续保温搅拌110min，抽滤，洗涤，干燥，粉碎至400目得到改性氧化铈，其中，氧化铈与十二烷基苯磺酸钠的重量比为107：5.2；
在改性木质素的制备过程中，取乙醇，通入氮气，加入丙烯酸丁酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈，升温至68℃，以250r/min的速度保温搅拌6.5h，加入木质素，继续保温搅拌2.5h，过滤，洗涤，减压干燥，粉碎至400目得到改性木质素，其中，丙烯酸丁酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈、木质素的重量比为48：55：0.035：11.5。
实施例5
一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其原料按重量份包括：顺丁橡胶70份，溴化丁基橡胶40份，氢化丁腈橡胶25份，复合填料70份，微胶囊化红磷15份，硼酸锌12份，氢氧化镁15份，柠檬酸三丁酯20份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯40份，双253份，辛酸亚锡0.25份，促进剂M0.15份，促进剂CZ0.2份，稀土稳定剂5份，Ca/Zn复合稳定剂2.5份，防老剂RD0.4份，防老剂D0.25份，硅酮粉5份；
其中，复合填料的原料包括：改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土，其中，改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土的重量比为3：4：9；
在改性氧化铈的制备过程中，将氧化铈加入水中，超声分散均匀，升温至65℃，以200r/min的速度保温搅拌65min，加入十二烷基苯磺酸钠，继续保温搅拌105min，抽滤，洗涤，干燥，粉碎至500目得到改性氧化铈，其中，氧化铈与十二烷基苯磺酸钠的重量比为105：5.4；
在改性木质素的制备过程中，取乙醇，通入氮气，加入丙烯酸丁酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈，升温至65℃，以300r/min的速度保温搅拌6h，加入木质素，继续保温搅拌3h，过滤，洗涤，减压干燥，粉碎至325目得到改性木质素，其中，丙烯酸丁酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈、木质素的重量比为50：50：0.04：11。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：顺丁橡胶60-80份，溴化丁基橡胶30-50份，氢化丁腈橡胶20-30份，复合填料60-80份，微胶囊化红磷10-20份，硼酸锌10-15份，氢氧化镁10-20份，柠檬酸三丁酯15-25份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯35-45份，双252-4份，辛酸亚锡0.2-0.3份，促进剂M0.1-0.2份，促进剂CZ0.1-0.3份，稀土稳定剂4-6份，Ca/Zn复合稳定剂2-3份，防老剂RD0.3-0.5份，防老剂D0.2-0.3份，硅酮粉4-6份；
其中，复合填料的原料包括：改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土。
2.根据权利要求1所述缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：顺丁橡胶65-75份，溴化丁基橡胶35-45份，氢化丁腈橡胶23-27份，复合填料65-75份，微胶囊化红磷12-18份，硼酸锌11-13份，氢氧化镁12-18份，柠檬酸三丁酯17-23份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯38-42份，双252.5-3.5份，辛酸亚锡0.23-0.27份，促进剂M0.12-0.18份，促进剂CZ0.15-0.25份，稀土稳定剂4.5-5.5份，Ca/Zn复合稳定剂2.3-2.7份，防老剂RD0.35-0.45份，防老剂D0.23-0.27份，硅酮粉4.5-5.5份。
3.根据权利要求1或2所述缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其特征在于，在复合填料中，改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土的重量比为2-4：3-5：8-10。
4.根据权利要求1-3任一项所述缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其特征在于，在复合填料中，改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土的重量比为2.5-3.5：3.5-4.5：8.5-9.5。
5.根据权利要求1-4任一项所述缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其特征在于，在复合填料中，改性氧化铈、改性木质素、纳米高岭土的重量比为3：4：9。
6.根据权利要求1-5任一项所述缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其特征在于，在改性氧化铈的制备过程中，将氧化铈加入水中，超声分散均匀，升温至60-70℃，以100-300r/min的速度保温搅拌60-70min，加入十二烷基苯磺酸钠，继续保温搅拌90-120min，抽滤，洗涤，干燥，粉碎至400-600目得到改性氧化铈。
7.根据权利要求1-6任一项所述缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其特征在于，在改性木质素的制备过程中，取乙醇，通入氮气，加入丙烯酸丁酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈，升温至60-70℃，以200-400r/min的速度保温搅拌5-7h，加入木质素，继续保温搅拌2-4h，过滤，洗涤，减压干燥，粉碎至300-400目得到改性木质素。
8.根据权利要求6所述缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其特征在于，在改性氧化铈的制备过程中，氧化铈与十二烷基苯磺酸钠的重量比为100-110：4.9-5.8。
9.根据权利要求7所述缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料，其特征在于，在改性木质素的制备过程中，丙烯酸丁酯、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈、木质素的重量比为45-55：40-60：0.03-0.05：10-12。
CN201510955909.7A 2015-12-16 2015-12-16 一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料 Pending CN105440354A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510955909.7A CN105440354A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510955909.7A CN105440354A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105440354A true CN105440354A (zh) 2016-03-30

Family

ID=55551024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510955909.7A Pending CN105440354A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105440354A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106221184A (zh) * 2016-08-15 2016-12-14 赵俊 一种环保型聚氨酯绝缘海上平台通讯专用电缆
CN106220919A (zh) * 2016-08-15 2016-12-14 赵俊 一种低烟无卤耐油1e型核电站用k3级通讯移动电缆
CN106439054A (zh) * 2016-09-19 2017-02-22 成都测迪森生物科技有限公司 一种复合阀座
WO2020138030A1 (ja) * 2018-12-26 2020-07-02 日本ゼオン株式会社 ラテックス、ラテックス組成物、成形体、およびフォームラバー

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103642139A (zh) * 2013-11-29 2014-03-19 山东永泰化工有限公司 一种用于叉车实心轮胎的耐硫化返原的胎冠胶
CN104672501A (zh) * 2013-11-29 2015-06-03 大连轮胎厂有限公司 一种增加轮胎强度的添加剂

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103642139A (zh) * 2013-11-29 2014-03-19 山东永泰化工有限公司 一种用于叉车实心轮胎的耐硫化返原的胎冠胶
CN104672501A (zh) * 2013-11-29 2015-06-03 大连轮胎厂有限公司 一种增加轮胎强度的添加剂

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴宏富 等: "《中国粉体工业通鉴》", 30 September 2009 *
高振华 等: "《生物质材料及应用》", 31 August 2008 *
黄锐 等: "《稀土在高分子工业中的应用》", 31 July 2009 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106221184A (zh) * 2016-08-15 2016-12-14 赵俊 一种环保型聚氨酯绝缘海上平台通讯专用电缆
CN106220919A (zh) * 2016-08-15 2016-12-14 赵俊 一种低烟无卤耐油1e型核电站用k3级通讯移动电缆
CN106439054A (zh) * 2016-09-19 2017-02-22 成都测迪森生物科技有限公司 一种复合阀座
WO2020138030A1 (ja) * 2018-12-26 2020-07-02 日本ゼオン株式会社 ラテックス、ラテックス組成物、成形体、およびフォームラバー

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105440354A (zh) 一种缓冲垫用回弹性好强度高的橡胶材料
CN102417668A (zh) 一种风能发电用电缆护套材料及其制备方法
CN106317713A (zh) 一种耐磨耐高温抗撕裂氟橡胶及其制备方法
EP3323841B1 (en) White carbon black/poly(itaconate-isoprene-glycidyl methacrylate) bio-based elastomer composite material free of silane coupling agent, and preparation method therefor
CN106633218A (zh) 一种天然橡胶复合材料及其制备方法
CN105729971A (zh) 发泡橡胶金属复合密封板的制备方法
CN104693510A (zh) 一种耐刮擦雨刷胶片的制备材料及其制备方法
CN105440338A (zh) 一种缓冲垫用抗冲击回弹性好的橡胶材料
CN104693622A (zh) 防水丁基橡胶
CN103360652A (zh) 一种抗紫外线电缆护套料及其制备方法
CN105482245A (zh) 一种耐腐蚀电缆保护管
CN105237919A (zh) 一种车用玻璃窗密封嵌条
CN104327320A (zh) 一种环保电线电缆绝缘层橡胶材料
CN105419000A (zh) 一种三元乙丙橡胶胎侧胶
CN107141586A (zh) 一种耐老化交通指示牌外壳用橡胶材料
CN103131303A (zh) 一种含有甘油三醋酸酯的粉末涂料
CN105461989A (zh) 一种无心磨床用高性能橡胶导轮
CN105694268A (zh) 一种纳米级增韧增强pvc复合材料
CN104592607A (zh) 一种抗疲劳抗氧化汽车液压***密封用橡胶材料及其制备方法
KR101314581B1 (ko) 타이어 이너라이너용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어
CN107236206A (zh) 抗紫外线pvc地板
CN107151383A (zh) 一种高强度耐磨玻璃钢
CN102786894A (zh) 一种胶管用水性胶黏剂及其制备方法
CN105440358A (zh) 一种油封用耐腐蚀耐磨橡胶材料
CN104893215A (zh) 一种耐温水管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160330