CN105461319A - 一种使用回收料制成的耐火材料 - Google Patents

一种使用回收料制成的耐火材料 Download PDF

Info

Publication number
CN105461319A
CN105461319A CN201410411780.9A CN201410411780A CN105461319A CN 105461319 A CN105461319 A CN 105461319A CN 201410411780 A CN201410411780 A CN 201410411780A CN 105461319 A CN105461319 A CN 105461319A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reclaimed materials
materials
refractory
alumina
aluminum oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410411780.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Weiye Forging Machinery Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Weiye Forging Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Weiye Forging Machinery Co Ltd filed Critical Qingdao Weiye Forging Machinery Co Ltd
Priority to CN201410411780.9A priority Critical patent/CN105461319A/zh
Publication of CN105461319A publication Critical patent/CN105461319A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种使用回收料制成的耐火材料,其特征在于,包含以矾土、棕刚玉、白亚刚玉为载体的氧化铝、碳化硅和石墨,其特征在于:使用由废弃的炉衬或内胆经粉碎去杂后的回收料部分替代矾土、棕刚玉和白亚刚玉新料,回收料的加入量以其所含的氧化铝计算占该耐火材料总体氧化铝含量的≤35%,该回收料的颗粒大小在1-5mm间,含水率≤1%。本发明解决如何利用废弃的回收料来替代部分新料,而又保持原有炉龄的技术问题。

Description

一种使用回收料制成的耐火材料
技术领域
本发明涉及耐火材料及其加工工艺领域,尤其涉及一种使用回收料制成的耐火材料。
背景技术
为实现炼钢的纯净化、高级化和降低成本,钢厂采用铁水预处理
方法,即将铁水从高炉送到炉钢炉之前进行脱硅、脱磷和脱硫等预处理,预处理所使用的容器(如混铁车、铁水包、鱼雷罐)的内衬耐火材料必须考虑上述预处理所引起的侵蚀。铝,碳化硅.碳质耐火材料制造的不烧砖以其良好的抗化学侵蚀、抗热震性、抗机械冲刷性和耐磨性是一种优良的耐火材料,它取代了以前所用的致密粘土砖和莫来石砖,其主要由占重量百分比60—75%左右的A1203(具体为巩土、棚I压、亚白刚玉)。5-20%左右的碳化硅,6-18%左右的石墨和少量结合剂经搅拌混炼成泥料,最后通过200℃左右温度的热处理,使其固化定型成砖。该铝.碳化硅.碳质耐火材料在使用中由于长期受高温的铁水的熔损,机械冲刷和熔渣的化学侵蚀,有一定的使用寿命,也即所谓的炉龄。到达炉龄后,处理容器需要维修,拆除下的旧内衬被废弃,长此以往,这些废弃的耐火材料堆积如山,既占地,又会产生环境污染,成为钢铁企业一大累赘。另一方面耐火材料厂又为原料价格,生产成本上扬,相反产品销价又被抑下落所因扰。能否利用废弃的铝.碳化硅.碳砖来替代一部分新料成了一个需待研究解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种使用回收料制成的耐火材料,解决如何利用废弃的回收料来替代部分新料,而又保持原有使用寿命的技术问题。
解决上述问题的技术方案为:
一种使用回收料制成的耐火材料,包含以矾土、棕刚玉、白亚刚玉为载体的氧化铝、碳化硅和石墨,其特征在于:使用由废弃的炉衬或内胆经粉碎去杂后的回收料部分替代矾土、棕刚玉和白亚刚玉新料,回收料的加入量以其所含的氧化铝计算占该耐火材料总体氧化铝含量的≤35%,该回收料的颗粒大小在1-5mm间,含水率≤1%。
其特征在于:该回收料应去除含铁的杂质。
其特征在于:该氧化铝新料以棕刚玉为主体时,该回收料的加入量为20-30%。
其特征在于:该氧化铝新料以含75-85%氧化铝的特级矾土为主时的,该回收料的加入量为25-35%。
其特征在于:该新料和回收料组成的氧化铝载体,其颗粒大小的重量百分比为:
5~lmm40~60%:
1~0.3mm20~35%:
0.3mm5~15%:
<0.05mm3~10%。
本发明的优点为:
1、由于减少了氧化铝新料的投入,使用了部分由废弃的内衬经粉碎去铁和其它杂质筛选的回收料,降低了耐火材料的费用,从而为降低炼铁、钢的成本作出贡献。
2、其使用寿命与全部使用新料的相比,非但没有降低,还略有提高,特别是期中检修周期均有延长。
3、使废弃的耐火材料获得重新利用的途径,节约了矿山资源,有利于水土保护。
4、解决了炼钢企业废弃材料堆放的难题,省却了大量的堆放场地,又消除了环境污染带来的诸多因境。
具体实施方式
以下实施例为本发明作进一步出阐述。
本发明除按现有的铝.碳化硅.碳质耐火材料制作技术准备新的氧化铝(A1203)、碳化硅和石墨原材料外,还应将铁水预处理容器废弃的内衬耐火材料先用粉碎机或人工进行粉碎;并将其中的杂质,特别是粘附有铁质的成份去除,去除的方法为酸洗和水洗,以及人工捡拾或磁吸;再进行干燥(通常在温度为100℃条件下)至含水率≤1%,最后按颗粒5~lmm、1~0.3mm、1-0.5mm、0.3mm及<0.05mm大小分级作为回收料备用,于配料时作为计算依据。上述的新材料中,作为氧化铝的栽体通常使用的为含75-85%氧化铝的特级矾土、含90%左右氧化铝的棕刚玉和含90%左右氧化铝的亚白刚玉,石墨作为碳的载体使用鳞片石墨为主。
本发明的耐火材料按其化学成分的重量百分比与现有技术一样为:氧化铝占60-75%、碳化硅占5-20%、碳占6-18%,其它为少量的结合剂和添加剂,如现在普通使用的利用废弃的煤气发生炉低温焦油为原料制成的特种沥青固体结合剂、酚醛树脂等:具体由耐火材料在炉内或铁水或钢水包内的位置而定。
本发明将部分回收料替代新的氧化铝原料,其加入量以回收料中所具有的氧化铝含量≤30%耐火材料全部氧化铝含量计算。具体视本发明的耐火材料用于各种铁水预处理容器中的部位和氧化铝的新料载体主要种类而定,一般位于容器渣线处的耐火材料,由于常期浸泡在溶渣和铁水中,经受熔渣长期的化学侵蚀容易损毁,其回收料用量可适当降低;而用于铁线砖则回收料用量可适当增加。当氧化铝新料以棕刚玉为主时,回收料加入量占全部氧化铝含量的10-20%为宜,当新料以特级矾土为主时,回收料加入量占全部氧化铅含量的25-35%为宜。
本发明在氧化铝新料中加入回收料后,应保持其颗粒大小具有适当的配比:
5~lmm40~60%:
1~0.3mm20~35%:
0.3mm5~15%:
<0.05mm3~10%。
将上述的氧化铝新料、回收料连同碳化硅、碳和结合剂经称量后一起迸入搅拌机混炼成均匀可成型用的泥料,该泥料成型后在200℃的温度条件下进行热固化处理,就获得具有应有强度的耐火材料,其使用寿命不亚于全部使用新料的耐火材料。

Claims (5)

1.一种使用回收料制成的耐火材料,其特征在于:包含以矾土、棕刚玉、白亚刚玉为载体的氧化铝、碳化硅和石墨,其特征在于:使用由废弃的炉衬或内胆经粉碎去杂后的回收料部分替代矾土、棕刚玉和白亚刚玉新料,回收料的加入量以其所含的氧化铝计算占该耐火材料总体氧化铝含量的≤35%,该回收料的颗粒大小在1-5mm间,含水率≤1%。
2.根据权利要求1所述的使用回收料制成的耐火材料,其特征在于:该回收料应去除含铁的杂质。
3.根据权利要求l所述的使用回收料制成的耐火材料,其特征在于:该氧化铝新料以棕刚玉为主体时,该回收料的加入量为20-30%。
4.根据权利要求1所述的使用回收料制成的耐火材料,其特征在于:该氧化铝新料以含75-85%氧化铝的特级矾土为主时的,该回收料的加入量为25-35%。
5.根据权利要求1所述的使用回收料制成的耐火材料,其特征在于:该新料和回收料组成的氧化铝载体,其颗粒大小的重量百分比为:
5~lmm40~60%:
1~0.3mm20~35%:
0.3mm5~15%:
<0.05mm3~10%。
CN201410411780.9A 2014-08-21 2014-08-21 一种使用回收料制成的耐火材料 Pending CN105461319A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410411780.9A CN105461319A (zh) 2014-08-21 2014-08-21 一种使用回收料制成的耐火材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410411780.9A CN105461319A (zh) 2014-08-21 2014-08-21 一种使用回收料制成的耐火材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105461319A true CN105461319A (zh) 2016-04-06

Family

ID=55599543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410411780.9A Pending CN105461319A (zh) 2014-08-21 2014-08-21 一种使用回收料制成的耐火材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105461319A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108147766A (zh) * 2017-12-28 2018-06-12 定远县明友墙体材料有限责任公司 一种造纸污泥制备八孔砖的方法
CN109400122A (zh) * 2017-08-18 2019-03-01 陈圣义 铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法及其产品和应用
WO2019080410A1 (zh) * 2017-10-26 2019-05-02 深圳市铂科新材料股份有限公司 一种熔炼炉渣的处理方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109400122A (zh) * 2017-08-18 2019-03-01 陈圣义 铝渣灰资源化再生为电熔氧化铝的方法及其产品和应用
WO2019080410A1 (zh) * 2017-10-26 2019-05-02 深圳市铂科新材料股份有限公司 一种熔炼炉渣的处理方法
CN108147766A (zh) * 2017-12-28 2018-06-12 定远县明友墙体材料有限责任公司 一种造纸污泥制备八孔砖的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101851103B (zh) 一种环保节能型再生镁碳砖的生产方法
CN101550016B (zh) 一种镁铬碳质涂抹料及其制备方法
CN102603324B (zh) 一种采用废弃高炉主沟料生产的主沟料及其加工工艺
CN107673756B (zh) 矿热炉用镁质无水炮泥及其制备方法
CN104788112B (zh) 一种电熔刚玉材料及其生产方法
CN102336574A (zh) 含高氧化铝的废弃耐火材料生产高炉用无水炮泥的方法
CN102898156A (zh) 一种钢包渣线镁碳砖及其制备方法
CN109627026B (zh) 一种再生碳化硅质Al2O3-SiC-C铁沟浇注料及其制备方法
CN104726715A (zh) 一种钒铬废渣资源化利用方法
CN101913890B (zh) 一种再生材料高炉用炮泥及其制备方法
CN111253166A (zh) 一种含再生料的Al2O3-SiC-C砖及其制备方法
CN104446547B (zh) 一种中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法和使用方法
CN106495718A (zh) 一罐制铁水包用MgO‑SiC‑C工作衬砖及制备方法
CN105152660A (zh) 鱼雷式铁水罐用改性氧化铝-碳化硅-碳砖及其制造方法
CN105801137B (zh) 一种熔融还原炼铁炉用Al2O3-Cr2O3耐火材料
CN105461319A (zh) 一种使用回收料制成的耐火材料
CN104926319B (zh) 利用再生耐火原料制备高炉炮泥方法
CN110372406A (zh) 一种转炉挡渣Al2O3-C外水口砖及其制备方法
CN101503282A (zh) 一种黑再生砂的制备方法
CN101423409B (zh) 脱硫铁水罐用铝碳衬砖及其生产工艺
CN100494119C (zh) 氧化铝-碳化硅-碳质耐火材料的制造方法
CN105237011B (zh) 铁水罐防粘渣涂抹料
CN107244925A (zh) 一种葡萄糖结合镁碳砖的制备方法
CN103896606A (zh) 一种高炉陶瓷杯用耐火材料
CN106007741A (zh) 铁水罐用铝碳化硅碳砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160406

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication