CN105460486B - 对准辊道装置 - Google Patents

Abstract

一种对准辊道装置，包括同步带传输辊道，抬升玻璃的对准框架，以及第一光电传感器，对准框架上有若干个支撑玻璃的托架，第一光电传感器检测出所述玻璃与辊道的偏差程度，并且由对准框架抬起玻璃进行移动以使得偏差程度小于阈值。根据本发明的对准辊道装置中，托轮调节同步带松紧程度，使同步带的损耗减小。一个电机同时带动多个同步带轮以及同步带的调节托轮，使同步带达到一样的速度，并且降低成本。在该设备两侧中设置安全保护栏杆，不仅保护操作人员安全，也保护玻璃片不受到不必要的损伤。直线导轨、电动引动器、旋转支座及钢珠滚轮一同运作能够对玻璃片进行平移和旋转。对准框架的支撑托架能抬升玻璃，并且保证对玻璃不造成损伤。

Description

对准辊道装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产机械领域，尤其涉及玻璃生产中的对准辊道装置。

背景技术

对准辊道装置是控制生产玻璃质量的关键设备之一。玻璃生产过程中，由于辊子长时间运作导致的磨损，或者一些不可避免的跑偏，导致玻璃与辊道中心线不一致，至之后玻璃的堆垛取片出现偏差，甚至跑偏严重对设备造成损害、发生故障。对准辊道装置的作用是保证玻璃片处于有利于切裁、堆垛的位置。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明装置旨在提供一种操作方便、对准精度高，在实际生产玻璃中得到良好使用效果的对准辊道装置。

为了达成上述目的，提供了一种对准辊道装置，包括同步带传输辊道，抬升玻璃的对准框架，以及第一光电传感器，所述对准框架上有若干个支撑玻璃的托架，所述第一光电传感器检测出所述玻璃与辊道的偏差程度，并且由所述对准框架抬起玻璃进行移动以使得所述偏差程度小于阈值。

一些实施例中，所述第一光电传感器设置在对准框架上，前后各一个。

一些实施例中，所述对准框架包括托轮机构和设于其上的第二光电传感器，所述托轮机构抬升所述对准框架使玻璃片脱离同步带传输辊道的同步带，所述对准框架的第二光电传感器把信号传给对所述准框架的电动引动器的接近开关，调整好玻璃片位置后，所述托轮机构放下对准框架，把玻璃片置于同步带上进行传输。

一些实施例中，所述对准装置包括同步带传输辊道、抬升玻璃的对准框架，对准框架上的支撑托架，凸轮机构，箱体，所述对准框架上带有托轮与凸轮机构接触，所述箱体与对准框架通过直线导轨连接，所述同步带传输辊道、对准框架与凸轮机构同步运动。

一些实施例中，所述同步带传输辊道中同步带传动，通过托轮来调节同步带松紧程度。

一些实施例中，一个电机带动多个同步带轮。

一些实施例中，所述同步带传输辊道中设有安全保护栏杆。

一些实施例中，所述对准框架中设有支撑托架、直线导轨、电动引动器、旋转支座及钢珠滚轮。

一些实施例中，所述对准框架中升降架两边各设置一个托轮，由球轴承与轴连接，用挡板固定在升降架上。

一些实施例中，所述箱体四周各留有观察空间，侧板上装有直线导轨。平移、旋转，达到标准后放下玻璃。

根据本发明的对准辊道装置中，托轮调节同步带松紧程度，使同步带的损耗减小。一个电机同时带动多个同步带轮以及同步带的调节托轮，使同步带达到一样的速度，并且降低成本。在该设备两侧中设置安全保护栏杆，不仅保护操作人员安全，也保护玻璃片不受到不必要的损伤。直线导轨、电动引动器、旋转支座及钢珠滚轮一同运作能够对玻璃片进行平移和旋转。对准框架的支撑托架能抬升玻璃，并且保证对玻璃不造成损伤。对准框架升降架两边的托轮结构固定牢固，托轮内部设置球轴承，使与凸轮结构接触时摩擦力减小。凸轮机构外部设有箱体，箱体中设有直线导轨，使对准框架准确抬升与下降，箱体的四周留有观察空间，便于观察凸轮机构、直线导轨的损耗情况，及时发现及时更换。

以下结合附图，通过示例说明本发明主旨的描述，以清楚本发明的其他方面和优点。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为根据本发明实施例的对准辊道装置的同步带传动部分详图；

图2为1个电机带动多根同步带及左右两侧保护栏杆主视图；

图3为对准框架中支撑托架、直线导轨、电动引动器、旋转支座及钢珠滚轮分布位置图；

图4为升降架托轮详图；

图5为对准框架俯视图；

图6为箱体剖视图；

图7为箱体侧视图；及

图8为对准辊道主视图。

具体实施方式

参见本发明具体实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。

现详细说明根据本发明实施例的一种对准辊道装置，包括同步带传输辊道，抬升玻璃的对准框架，以及第一光电传感器，所述对准框架上有若干个支撑玻璃的托架，所述第一光电传感器检测出所述玻璃与辊道的偏差程度，并且由所述对准框架抬起玻璃进行移动以使得所述偏差程度小于阈值。

所述第一光电传感器设置在对准框架上，前后各一个。所述对准框架包括托轮机构和设于其上的第二光电传感器，所述托轮机构抬升所述对准框架使玻璃片脱离同步带传输辊道的同步带，所述对准框架的第二光电传感器把信号传给对所述准框架的电动引动器的接近开关，调整好玻璃片位置后，所述托轮机构放下对准框架，把玻璃片置于同步带上进行传输。

所述对准装置包括同步带传输辊道、抬升玻璃的对准框架，对准框架上的支撑托架，凸轮机构，箱体，所述对准框架上带有托轮与凸轮机构接触，所述箱体与对准框架通过直线导轨连接，所述同步带传输辊道、对准框架与凸轮机构同步运动。

所述同步带传输辊道中同步带传动，通过托轮来调节同步带松紧程度。一个电机带动多个同步带轮。所述同步带传输辊道中设有安全保护栏杆。所述对准框架中设有支撑托架、直线导轨、电动引动器、旋转支座及钢珠滚轮。所述对准框架中升降架两边各设置一个托轮，由球轴承与轴连接，用挡板固定在升降架上。

所述箱体四周各留有观察空间，侧板上装有直线导轨。平移、旋转，达到标准后放下玻璃。

现参考附图详细说明根据本发明对准辊道装置的实例。

如图所示，对准辊道装置包括：同步带传输辊道，抬升玻璃的对准框架，所述同步带托轮，所述电机带动多根同步带，所述保护栏杆，所述对准框架中支撑托架、直线导轨、电动引动器、旋转支座及钢珠滚轮，所述升降架托轮，所述观察箱体。

如图1所示，同步带2由托轮1、同步带轮3、托轮5固定，安装好同步带之后，根据同步带松边的松紧程度通过调节托轮5的前后位置。托轮1由普通45号钢制作，托轮5采用工程塑料，工程塑料具有良好的回弹性，制品弯曲面不会发生永久变形，这样能保持强韧度，以抵抗由于反复冲击负荷产生的断裂。调节托轮5时，首先卸下操作口盖板6，然后通过旋转调节螺母来调整托轮5。

如图2所示，电机7连接传动轴9同时带动若干台同步带传动装置8，只用一个电机既节约了成本，又能保证若干台同步带传动的一致性。电机7和同步带传动装置8都固定在下部分机架上。安全保护栏杆10为普通方钢，直接放置在保护栏杆支架11上，保护栏杆支架11通过紧固件固定到下部分机架上。安全保护栏杆保护操作人员远离电动机、玻璃片等可能造成的危险，同时也保证生产的玻璃片不受到人为损坏，造成不必要的浪费。

设置在玻璃片旁的光电传感器发出信号，凸轮机构的光电传感器收到信号开始启动，抬升起图4所示升降架，同时升降架上对准框架也一并抬起，支撑托架17抬起同步带上玻璃片。当玻璃片只是发生位移时，图3所示电动引动器16的接近开关接收到信号对电动引动器16发出信号，对准框架中共有两台电动引动器16，两台电动引动器同时启动，偏移一段距离后凸轮机构启动放下对准框架。当玻璃片发生位移及旋转时，两台电动引动器16先后移动不同距离，通过电动引动器16上方的直线导轨15、旋转支座14及后侧两个钢珠滚轮13进行旋转，移动到位之后放下玻璃片。

如图4所示升降架托轮详图，托轮21与轴20之间放置并列两个球轴承靠近升降架一次通过套筒固定，另一侧采用挡圈，然后左右用盖板密封。挡板19一侧***轴，再通过螺栓固定在升降架上。这个结构稳定性高，在凸轮机构抬升升降架过程中减小摩擦力，增加设备使用寿命。

如图5所示，对准框架与升降架位置关系。

如图6图7所示，箱体22四周都留有观察口。图示零件25为矩形钢管，其主要作用是用来进行停工维修，设备发生故障卸下凸轮机构搁置在矩形钢管25上，进行检修。箱体侧板26上安装直线导轨23，并通过轴承座固定凸轮机构24，与图4升降架连接进行限位。

图8为对准辊道主视图。

根据本发明的对准辊道装置中，托轮调节同步带松紧程度，使同步带的损耗减小。一个电机同时带动多个同步带轮以及同步带的调节托轮，使同步带达到一样的速度，并且降低成本。在该设备两侧中设置安全保护栏杆，不仅保护操作人员安全，也保护玻璃片不受到不必要的损伤。直线导轨、电动引动器、旋转支座及钢珠滚轮一同运作能够对玻璃片进行平移和旋转。对准框架的支撑托架能抬升玻璃，并且保证对玻璃不造成损伤。对准框架升降架两边的托轮结构固定牢固，托轮内部设置球轴承，使与凸轮结构接触时摩擦力减小。凸轮机构外部设有箱体，箱体中设有直线导轨，使对准框架准确抬升与下降，箱体的四周留有观察空间，便于观察凸轮机构、直线导轨的损耗情况，及时发现及时更换。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种对准辊道装置，其特征在于，包括同步带传输辊道，抬升玻璃的对准框架，以及第一光电传感器，所述对准框架上有若干个支撑玻璃的托架，所述第一光电传感器检测出所述玻璃与辊道的偏差程度，并且由所述对准框架抬起玻璃进行移动以使得所述偏差程度小于阈值；所述对准框架包括托轮机构和设于其上的第二光电传感器，所述托轮机构抬升所述对准框架使玻璃片脱离同步带传输辊道的同步带，所述对准框架的第二光电传感器把信号传给对所述对准框架的电动引动器的接近开关，调整好玻璃片位置后，所述托轮机构放下对准框架，把玻璃片置于同步带上进行传输；所述对准装置还包括对准框架上的支撑托架，凸轮机构，箱体，所述对准框架上带有托轮与凸轮机构接触，所述箱体与对准框架通过直线导轨连接，所述同步带传输辊道、对准框架与凸轮机构同步运动；所述同步带传输辊道中同步带传动，通过托轮来调节同步带松紧程度；一个电机带动多个同步带轮；所述对准框架中设有支撑托架、直线导轨、电动引动器、旋转支座及钢珠滚轮。

2.根据权利要求1所述的对准辊道装置，其特征在于，所述第一光电传感器设置在对准框架上，前后各一个。

3.根据权利要求2所述的对准辊道装置，其特征在于，所述同步带传输辊道中设有安全保护栏杆。

4.根据权利要求3所述的对准辊道装置，其特征在于，所述对准框架中升降架两边各设置一个托轮，由球轴承与轴连接，用挡板固定在升降架上。

5.根据权利要求4所述的对准辊道装置，其特征在于，所述箱体四周各留有观察空间，侧板上装有直线导轨；平移、旋转，达到标准后放下玻璃。