CN105460362A - 一种自动闭锁的流体密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动闭锁的流体密封装置，由密封装置后体（3）、密封装置前体(4)、止回阀后体（5）及止回阀前体（6）组成，其特征在于，止回阀后体（5）下部及止回阀前体（6）下部经过压合与密封装置前体(4)内侧下部紧密连接并形成双股锁气压合条（1），在双股锁气压合条（1）的下方还设置有压合条（2），其中，双股锁气压合条（1）长度大于3cm，且双股锁气压合条（1）为延长线相交，其延长线相交角度为6.2o至89.2o之间。本发明借助于双股锁气压合条（1）与压合条（2）所形成的自动气压锁气装置的使用，使得储气效果好且不容易漏气。

Description

一种自动闭锁的流体密封装置
技术领域
本发明属于一种自动闭锁的流体密封装置。
背景技术
本发明涉及一种包装制品，特别涉及一种空气包装装置，其包括一气袋和一气阀，在所述包装袋充气后，所述气阀用于密封所述气袋。本发明还涉及一种自粘膜止回阀，特别涉及一种通过提供一止回腔，达到自身密封以防止漏气的自粘膜止回阀及其在空气包装装置中的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动闭锁的流体密封装置。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种自动闭锁的流体密封装置，由密封装置后体（3）、密封装置前体(4)、止回阀后体（5）及止回阀前体（6）组成，其特征在于，止回阀后体（5）下部及止回阀前体（6）下部经过压合与密封装置前体(4)内侧下部紧密连接并形成双股锁气压合条（1），在双股锁气压合条（1）的下方还设置有压合条（2），其中，双股锁气压合条（1）长度大于3cm，且双股锁气压合条（1）为延长线相交，其延长线相交角度为6.2o至89.2o之间。
优选的，所述的自动闭锁的流体密封装置的压合条（2）为倒V型设置。
进一步地，优选的，所述的自动闭锁的流体密封装置的压合条（2）为多种形式的倒V形状。
进一步地，优选的，所述的自动闭锁的流体密封装置的双股锁气压合条（1）与压合条（2）共同形成自动气压锁气装置。
进一步地，优选的，所述的自动闭锁的流体密封装置的双股锁气压合条（1）之间形成一进气通道（11）。
进一步地，优选的，所述的自动闭锁的流体密封装置的密封装置后体（3）中部与密封装置前体(4)中部均向内凹陷。
进一步地，优选的，所述的自动闭锁的流体密封装置的止回阀后体（5）上部紧密连接于密封装置后体（3）内侧上部，止回阀前体（6）上部紧密连接于密封装置前体(4)内侧上部，同时，密封装置后体（3）顶端与密封装置前体(4)顶端紧密连接构成连通充气体（7）。
进一步地，优选的，所述的自动闭锁的流体密封装置的密封装置后体（3）底端与密封装置前体(4)底端紧密连，同时，密封装置后体（3）下部与密封装置前体(4)下部接形成储气体（9）。
进一步地，优选的，所述的自动闭锁的流体密封装置达到止回阀后体（5）下部与止回阀前体（6）下部之间于储气体（9）上部形成进气体（8）。
本发明采取了上述方案以后，借助于双股锁气压合条（1）与压合条（2）所形成的自动气压锁气装置的使用，使得储气效果好且不容易漏气，同时，通过多次实验研究表明，当双股锁气压合条（1）≥3cm,锁气效果最佳；同时，此双股锁气压合条（1）延长线交集点的角度位于6.2度±0.2度—89.2度±0.2度，锁气效果最佳，≥89.2度±0.2度，进气不易，≤6.2度±0.2度，保气不易。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，
图1是本发明自动闭锁的流体密封装置的结构示意图；
图2是本发明自动闭锁的流体密封装置的工作示意图；
图3是本发明自动闭锁的流体密封装置的正视图；
图4是本发明自动闭锁的流体密封装置的正视图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
一种自动闭锁的流体密封装置，由密封装置后体（3）、密封装置前体(4)、止回阀后体（5）及止回阀前体（6）组成，其特征在于，止回阀后体（5）下部及止回阀前体（6）下部经过压合与密封装置前体(4)内侧下部紧密连接并形成双股锁气压合条（1），在双股锁气压合条（1）的下方还设置有压合条（2），其中，双股锁气压合条（1）长度大于3cm，且双股锁气压合条（1）为延长线相交，其延长线相交角度为6.2o至89.2o之间。
优选的，所述的自动闭锁的流体密封装置的压合条（2）为倒V型设置。
进一步地，优选的，所述的自动闭锁的流体密封装置的压合条（2）为多种形式的倒V形状。
进一步地，优选的，所述的自动闭锁的流体密封装置的双股锁气压合条（1）与压合条（2）共同形成自动气压锁气装置。
进一步地，优选的，所述的自动闭锁的流体密封装置的双股锁气压合条（1）之间形成一进气通道（11）。
进一步地，优选的，所述的自动闭锁的流体密封装置的密封装置后体（3）中部与密封装置前体(4)中部均向内凹陷。
进一步地，优选的，所述的自动闭锁的流体密封装置的止回阀后体（5）上部紧密连接于密封装置后体（3）内侧上部，止回阀前体（6）上部紧密连接于密封装置前体(4)内侧上部，同时，密封装置后体（3）顶端与密封装置前体(4)顶端紧密连接构成连通充气体（7）。
进一步地，优选的，所述的自动闭锁的流体密封装置的密封装置后体（3）底端与密封装置前体(4)底端紧密连，同时，密封装置后体（3）下部与密封装置前体(4)下部接形成储气体（9）。
进一步地，优选的，所述的自动闭锁的流体密封装置达到止回阀后体（5）下部与止回阀前体（6）下部之间于储气体（9）上部形成进气体（8）。
本发明采取了上述方案以后，借助于双股锁气压合条（1）与压合条（2）所形成的自动气压锁气装置的使用，使得储气效果好且不容易漏气，同时，通过多次实验研究表明，当双股锁气压合条（1）≥3cm,锁气效果最佳；同时，此双股锁气压合条（1）延长线交集点的角度位于6.2度±0.2度—89.2度±0.2度，锁气效果最佳，≥89.2度±0.2度，进气不易，≤6.2度±0.2度，保气不易。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动闭锁的流体密封装置，由密封装置后体（3）、密封装置前体(4)、止回阀后体（5）及止回阀前体（6）组成，其特征在于，止回阀后体（5）下部及止回阀前体（6）下部经过压合与密封装置前体(4)内侧下部紧密连接并形成双股锁气压合条（1），在双股锁气压合条（1）的下方还设置有压合条（2），其中，双股锁气压合条（1）长度大于3cm，且双股锁气压合条（1）为延长线相交，其延长线相交角度为6.2o至89.2o之间。
2.根据权利要求1所述的自动闭锁的流体密封装置，其特征在于，所述压合条（2）为倒V型设置。
3.根据权利要求1或2所述的自动闭锁的流体密封装置，其特征在于，所述压合条（2）为多种形式的倒V形状。
4.根据权利要求1或2所述的自动闭锁的流体密封装置，其特征在于，所述双股锁气压合条（1）与压合条（2）共同形成自动气压锁气装置。
5.根据权利要求1所述的自动闭锁的流体密封装置，其特征在于，所述双股锁气压合条（1）之间形成一进气通道（11）。
6.根据权利要求1所述的自动闭锁的流体密封装置，其特征在于，所述密封装置后体（3）中部与密封装置前体(4)中部均向内凹陷。
7.根据权利要求1或5所述的自动闭锁的流体密封装置，其特征在于，所述止回阀后体（5）上部紧密连接于密封装置后体（3）内侧上部，止回阀前体（6）上部紧密连接于密封装置前体(4)内侧上部，同时，密封装置后体（3）顶端与密封装置前体(4)顶端紧密连接构成连通充气体（7）。
8.根据权利要求1所述的自动闭锁的流体密封装置，其特征在于，所述密封装置后体（3）底端与密封装置前体(4)底端紧密连，同时，密封装置后体（3）下部与密封装置前体(4)下部接形成储气体（9）。
9.根据权利要求1或7所述的自动闭锁的流体密封装置，其特征在于，所述止回阀后体（5）下部与止回阀前体（6）下部之间于储气体（9）上部形成进气体（8）。
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