CN207773856U - 一体化薄膜软包装注液充气阀及其制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化薄膜软包装注液充气阀，包括第一薄膜和第二薄膜，第一薄膜和第二薄膜贴合在一起并形成一个Z型或S型的缝隙通道，缝隙通道包括依次相连的外通道、横通道和内通道，横通道位于第一薄膜和第二薄膜的中部，外通道的宽度范围为10‑40mm，横通道的宽度小于10mm且长度大于50mm，内通道的宽度小于等于横通道的宽度。本实用新型的一体化薄膜软包装注液充气阀结构简单，具有自密封性，同时还可以应用于一体化薄膜软包装制品，实现一体化成型生产，节约生产成本，提高生产效率。

Description

一体化薄膜软包装注液充气阀及其制品

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一体化薄膜软包装注液充气阀及其制品。

背景技术

现有薄膜软包装的注液充气结构通常为分体式整合结构，即把单独的薄膜注液阀或薄膜充气阀或薄膜注液充气多用途阀通过热熔连接到包装袋等薄膜软包装制品上，阀体会伸入到包装袋等薄膜软包装制品内的内腔中，形成可注液充气的包装成品。通过注液充气后形成一定的内压让薄膜阀体受压自闭达到自密封的效果。

现在的分体式整合结构的包装袋等薄膜软包装制品在注液充气后，虽然能达到薄膜阀受内压自闭密封的效果，但是由于采用分体式整合结构，其生产工艺和流程比较复杂繁琐，大部分情况下需要手工将薄膜阀体热熔连接到包装袋等薄膜软包装制品上，其生产效率慢，生产成本高，且比较浪费材料，同时由于一些工序需要人员手工操作，导致次品率很难控制。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单，具有自密封性的一体化薄膜软包装注液充气阀，同时还提供一种密封性好的一体化薄膜软包装制品。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一体化薄膜软包装注液充气阀，包括第一薄膜和第二薄膜，所述第一薄膜和第二薄膜贴合在一起并形成一个Z型或S型的缝隙通道，所述缝隙通道包括依次相连的外通道、横通道和内通道，所述横通道位于第一薄膜和第二薄膜的中部，所述外通道的宽度范围为10-40mm，横通道的宽度小于10mm且长度大于50mm，内通道的宽度小于等于横通道的宽度。

作为优选方式，所述外通道和内通道的宽度均沿着外通道向内通道的方向逐渐减小。

作为优选方式，所述外通道与横通道连接处呈弧形，内通道与横通道连接处呈弧形。

作为优选方式，所述横通道与外通道相连的一端向另一端的宽度逐渐减小。

作为优选方式，所述横通道靠近外通道的一端延伸至第一薄膜和第二薄膜的边缘。

本发明采用的又一技术方案如下：一体化薄膜软包装制品，包括上述的一体化薄膜软包装注液充气阀，所述第一薄膜和第二薄膜向下延伸形成一个封闭的内腔，所述内腔与内通道连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的一体化薄膜软包装注液充气阀结构简单，缝隙通道具有自密封性，并且密封的可靠性高。

2、本实用新型的一体化薄膜软包装注液充气阀的外通道和内通道的宽度均沿着外通道向内通道的方向逐渐减小，横通道与外通道相连的一端向另一端的宽度逐渐减小，可以增强阀体的自密封性。

3、本实用新型的一体化薄膜软包装注液充气阀可以应用于一体化薄膜软包装制品，第一薄膜和第二薄膜向下延伸形成一个封闭的内腔，内腔与内通道连通，可以实现一体化成型生产，减少生产浪费，节约生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一体化薄膜软包装注液充气阀的结构示意图；

图2为本实用新型的一体化薄膜软包装注液充气阀的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的一体化薄膜软包装制品的结构示意图；

图中：1、第一薄膜；2、第二薄膜；3、缝隙通道；4、外通道；5、横通道；6、内通道；7、内腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，一体化薄膜软包装注液充气阀，包括第一薄膜1和第二薄膜2，第一薄膜1和第二薄膜2的材质和尺寸均相同，一般采用热塑性塑料制成，所述第一薄膜1和第二薄膜2贴合在一起并形成一个Z型或S型的缝隙通道3。第一薄膜1和第二薄膜2一般通过预先制做的定型封模，采用热压或高频或超声波等方式贴合形成一个整体，在贴合时使第一薄膜1和第二薄膜2之间留下一个贯通的Z型或S型的缝隙通道3。一体化薄膜软包装注液充气阀可以配合包装袋等薄膜软包装一起使用，将阀体直接热熔连接在包装袋上即可。

一体化薄膜软包装注液充气阀也可以应用于一体化薄膜软包装制品，如图3所示，所述第一薄膜1和第二薄膜2向下延伸形成一个封闭的内腔7，所述内腔7与内通道6连通，实现一体化成型生产,可以减少生产浪费，节约生产成本，提高生产效率。缝隙通道3主要用于向包装袋等薄膜软包装制品内部注液或者充气。

所述缝隙通道3包括依次相连的外通道4、横通道5和内通道6，所述横通道5位于第一薄膜1和第二薄膜2的中部，所述外通道4的宽度范围为10-40mm，横通道5的宽度小于10mm且长度大于50mm，内通道6的宽度小于等于横通道5的宽度。外通道4的尺寸较大，主要用于与外部的注液或充气装置相连接，注入的液体或者气体依次经过外通道4、横通道5、内通道6后进入包装袋等薄膜软包装制品中，内通道6的尺寸较小，在包装袋等薄膜软包装制品内注液或充气后膨涨进而使阀体受力变形而达到自密封，已进入包装袋等薄膜软包装制品中的液体或气体无法回流。

为了便于向包装袋等薄膜软包装制品里注液或充气，所述外通道4与横通道5连接处呈弧形，内通道6与横通道5连接处呈弧形。为了增强阀体的自密封性，所述外通道4和内通道6的宽度均沿着外通道4向内通道6的方向逐渐减小，即外通道4的入口端向外通道4与横通道5相连的一端宽度逐渐减小，内通道6与横通道5相连的一端向内通道6出口端的宽度逐渐减小。横通道5与外通道4相连的一端向另一端的宽度逐渐减小，横通道5靠近外通道4的一端延伸至第一薄膜1和第二薄膜2的边缘，均可以增加气体或者液体回流的阻力，增加阀体的自密封性。

本实用新型的工作原理如下：一体化薄膜软包装注液充气阀可以直接固定在包装袋等薄膜软包装产品上，一体化薄膜软包装注液充气阀也可以应用于一体化薄膜软包装制品，所述第一薄膜1和第二薄膜2向下延伸形成一个封闭的内腔7，所述内腔7与内通道6连通。在需要向一体化薄膜软包装制品内注入液体或者充入气体时，需要将外通道4与外部的注液或充气装置相连接，再进行注液或者充气。在一体化薄膜软包装制品内充满液体或者气体后，一体化薄膜软包装制品的内腔7会膨胀。第一薄膜1和第二薄膜2均具有一定的拉伸性，由于内通道6与内腔7连通，内通道6底部也会受到一个较大的拉伸应力，内通道6顶部几乎不会受到拉伸应力，且内通道6的尺寸相对内腔7的尺寸而言非常小，致使内通道6在拉伸应力的作用下产生贴合，使内通道6实现自密封。同时，在一体化薄膜软包装制品内充满液体或者气体后，内腔7膨胀使第一薄膜1和第二薄膜2产生一定的形变，为了使一体化薄膜软包装制品整体受力平衡，一体化薄膜软包装制品会自然扭曲、折叠，由于横通道5位于第一薄膜1和第二薄膜2的中部，横通道5会由于扭曲、折叠实现自密封。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其原理实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一体化薄膜软包装注液充气阀，其特征在于：包括第一薄膜(1)和第二薄膜(2)，所述第一薄膜(1)和第二薄膜(2)贴合在一起并形成一个Z型或S型的缝隙通道(3)，所述缝隙通道(3)包括依次相连的外通道(4)、横通道(5)和内通道(6)，所述横通道(5)位于第一薄膜(1)和第二薄膜(2)的中部，所述外通道(4)的宽度范围为10-40mm，横通道(5)的宽度小于10mm且长度大于50mm，内通道(6)的宽度小于等于横通道(5)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一体化薄膜软包装注液充气阀，其特征在于：所述外通道(4)和内通道(6)的宽度均沿着外通道(4)向内通道(6)的方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一体化薄膜软包装注液充气阀，其特征在于：所述外通道(4)与横通道(5)连接处呈弧形，内通道(6)与横通道(5)连接处呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一体化薄膜软包装注液充气阀，其特征在于：所述横通道(5)与外通道(4)相连的一端向另一端的宽度逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一体化薄膜软包装注液充气阀，其特征在于：所述横通道(5)靠近外通道(4)的一端延伸至第一薄膜(1)和第二薄膜(2)的边缘。

6.一体化薄膜软包装制品，其特征在于：包括权利要求1-5中任一项权利要求所述的一体化薄膜软包装注液充气阀，所述第一薄膜(1)和第二薄膜(2)向下延伸形成一个封闭的内腔(7)，所述内腔(7)与内通道(6)连通。