CN105459180B - 一种砂带坯卷分切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂带坯卷分切机，其中，包括定位机构、滚动机构、以及设置在滚动机构上方的切割机构；坯卷放置在滚动机构上，所述定位机构设置在坯卷的两端对其定位，使坯卷只能径向转动；所述滚动机构从两侧托住坯卷并通过摩擦力带着坯卷转动；所述切割机构从上往下运动对滚动的坯卷进行切割。本发明通过一整排旋转的刀片一起对转动中的砂带坯卷进行切割，这种一边切割一边转动的切割方式不仅切口平整光滑，还极大地提高了砂带坯卷分切的效率。满足了新工艺的生产需求，解决了传统工艺存在的效率低、产能低、人工成本高的技术问题。

Description

一种砂带坯卷分切机

技术领域

本发明涉及千页轮生产领域，尤其涉及一种用于千页轮生产线上的砂带坯卷分切机。

背景技术

传统的千页轮生产工艺里面没有砂带坯卷分切这一工艺，由于传统工艺采用人工作业，效率低、质量差，现改成自动化生产，为了满足新工艺的生产需求，需要对砂带坯卷分切成千页轮坯(半成品)，以此来提升千页轮的生产效率和产能，降低人工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂带坯卷分切机，旨在满足改进工艺的生产需求，解决传统生产工艺中的效率低、人工成本高的技术问题。

本发明所设计的技术方案如下：

一种砂带坯卷分切机，其中，包括定位机构、滚动机构、以及设置在滚动机构上方的切割机构；坯卷放置在滚动机构上，所述定位机构设置在坯卷的两端对其定位，使坯卷只能径向转动；所述滚动机构从两侧托住坯卷并通过摩擦力带着坯卷转动；所述切割机构从上往下运动对滚动的坯卷进行切割。

所述的砂带坯卷分切机，其中，所述切割机构包括刀座、设置在刀座上的刀片、与刀座传动连接的切割电机、带着刀座上下运动的升降架、控制升降架的升降电机；所述刀座上设有与切割电机连接的转轴，所述刀片等间距地设置在转轴上，切割电机通过转轴带着刀片转动；所述刀座和切割电机均固定在升降架上，所述升降电机通过螺旋升降器与升降架连接并控制其升降。

所述的砂带坯卷分切机，其中，所述滚动机构包括第一滚筒、第二滚筒、与第一滚筒传动连接的第一滚筒电机、与第二滚筒传动连接的第二滚筒电机；所述第一滚筒和第二滚筒从两侧托住坯卷，并与定位机构一起将坯卷夹紧；所述第一滚筒电机、第二滚筒电机分别驱动第一滚筒和第二滚筒同向转动，坯卷在摩擦力作用下转动。

所述的砂带坯卷分切机，其中，所述定位机构包括设置在坯卷一端的气胀轴、定位气缸、以及固定设置在坯卷另一端的对中块；所述定位气缸固定设置，其活塞杆与气胀轴一端连接，并驱动气胀轴从坯卷内腔的一端穿入，直到气胀轴的另一端顶住位于坯卷另一端的对中块。

所述的砂带坯卷分切机，其中，所述分切机还包括机架、设置在机架上的进料机构、以及卸料除尘机构；所述定位机构、滚动机构和切割机构均固定设置在机架上；所述进料机构设置在切割工位的前方，使坯卷在惯性作用下滚到滚动机构上；所述卸料除尘机构设置在切割工位下方，用于卸料并排走切割产生的灰尘。

所述的砂带坯卷分切机，其中，所述滚筒机构还包括进一步夹紧坯卷的夹紧装置；所述夹紧装置包括夹紧气缸、直线导轨、设置在直线导轨上的滚筒安装座；滚筒和滚筒电机均设置在滚筒安装座上；所述夹紧气缸固定设置，其活塞杆与滚筒安装座连接，并驱动滚筒在直线导轨上前后运动。

所述的砂带坯卷分切机，其中，所述卸料除尘机构包括除尘箱和除尘安装罩；所述除尘安装罩一端连接除尘箱，另一端与吸尘管道连通；所述除尘箱上设有进料口、出料口、卸料板和吸尘口；所述进料口位于切割工位的下方；所述卸料板上设有若干透气通孔，卸料板的一端设置在进料口下方，另一端斜向下延伸至出料口；所述吸尘口设置在除尘箱底部，与除尘安装罩连通，将切割坯卷产生的灰尘通过透气通孔和吸尘口排出。

所述的砂带坯卷分切机，其中，所述进料机构包括倾斜设置的进料板、活塞杆向上伸出并挡住砂带坯卷的第一挡料气缸；所述进料板一端连接分切机的入口，另一端斜向上延伸；所述第一挡料气缸至少并排设置两个，且位于进料板的下方。

综上所述，本发明通过一整排旋转的刀片一起对转动中的砂带坯卷进行切割，这种一边切割一边转动的工作方式不仅切口平整光滑，还极大地提高了砂带坯卷分切的效率；在实际生产过程中，用本发明提供的分切机将一根一米长的砂带坯卷切成40块所需的时间为3秒，效率远高于传统的切割方式。另外通过自动进料机构和卸料除尘机构的辅助，使分切机的分切效率进一步提高，大大缩短了千页轮生产的时间。满足了新工艺的生产需求，解决了传统工艺存在的效率低、产能低、人工成本高的技术问题。

附图说明

图1是本发明所提供的分切机的立体结构示意图。

图2是本发明所提供的分切机的主视图。

图3是本发明所提供的定位机构、滚动机构和切割机构的立体图。

图4是本发明所提供的进料机构的主视图。

图5是本发明所提供的进料机构的左视图。

图6是本发明所提供的定位机构的主视图。

图7是本发明所提供的定位机构的立体图。

图8是本发明所提供的滚动机构的俯视图。

图9是本发明所提供的滚动机构的立体图。

图10是本发明所提供的切割机构的主视图。

图11是本发明所提供的切割机构的立体图。

图12是本发明所提供的卸料除尘机构的立体图。

图13是本发明所提供的除尘箱的立体图。

图14是本发明所提供的除尘箱的截面示意图。

图15是本发明所提供的除尘安装罩的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。

术语说明

砂带坯卷，简称坯卷，是指由大量砂带粘合而成的一捆管状砂带，其横截面是圆环状，轴向长度约为1米。

砂带坯卷分切机，是指将砂带坯卷分切成一个个饼状的千页轮半成品的机器。

如图1、图2和图3所示，本发明公开了一种砂带坯卷分切机，其中，包括定位机构L400、滚动机构L500、以及设置在滚动机构L500上方的切割机构L600。坯卷放置在滚动机构L500上，滚动机构L500从两侧将其托住。所述定位机构L400设置在坯卷的两端并对其定位，使坯卷只能径向转动。所述滚动机构L500与定位机构L400一起将坯卷压紧，并带着坯卷径向转动。所述切割机构L600从上往下运动对滚动的坯卷进行切割。除此之外，分切机还包括机架、设置在机架上的进料机构L200、以及卸料除尘机构L300。所述定位机构L400、滚动机构L500和切割机构L600均固定设置在机架上。所述进料机构L200设置在切割工位的前方，使坯卷在惯性作用下滚到滚动机构L500上。所述卸料除尘机构L300设置在切割工位下方，用于卸料并排走切割产生的灰尘。

如图4和图5所示，所述进料机构L200用于控制砂带坯卷的进料时间，通过间歇式进料提高分切机的效率。该进料机构L200包括倾斜设置的进料板L210、活塞杆向上伸出并挡住坯卷的第一挡料气缸L220。所述进料板L210一端连接分切机的入口，另一端斜向上延伸。所述第一挡料气缸L220至少并排设置两个，且位于进料板L210的下方。第一挡料气缸L220动作，其活塞杆向上伸出，将进料板L210上的坯卷挡住，坯卷有向下滚动的趋势。

进一步的，由于分切机一次只能切割一根坯卷，所以该进料机构L200还包括用于挡住下一个砂带坯卷的第二挡料气缸L230。所述第二挡料气缸L230设置在进料板L210的下方，至少并排设置两个，且位于第一挡料气缸L220的后方。第二挡料气缸L230与第一挡料气缸L220之间的距离约为一个坯卷的外径宽度。两排挡料气缸的动作过程是，首先，第一挡料气缸L220动作，其活塞杆相声伸出将在前的坯卷挡住，分切机正在切割作业；然后，分切机切割完毕，第二挡料气缸L230动作，将后一个坯卷挡住，第一挡料气缸L220复位，释放在前的坯卷，让其进入分切机；最后，第一挡料气缸L220动作，其活塞杆向上伸出，第二挡料气缸L230复位，后一个坯卷滚至第一挡料气缸L220处停止，等待分切机切割作业，进入下一轮循环。

进一步，为了放置坯卷在向下滚动时跑到进料板L210之外，本实施例中的进料机构L200还包括限制坯卷左右跑偏的挡板。所述挡板设置在进料板L210的两侧。

优选的，由于不同坯卷的外径都不一样，为了方便调节第二挡料气缸L230的位置，本实施例中的进料机构L200还包括用于调整第二挡料气缸L230位置的开槽。所述开槽设置在进料板L210上，位于第一挡料气缸L220的后方。第二挡料气缸L230卡设在开槽内，可在开槽内自由滑动；调整好第二挡料气缸L230的位置后，通过螺钉锁紧即可。

具体的，结合图6和图7所示，所述定位机构L400有三个作用，一是固定坯卷，使其只能径向转动；二是与滚动机构L500一起夹紧坯卷；三是防止切割机构L600退刀时带走工件。定位机构L400包括设置在坯卷一端的气胀轴L410、定位气缸L420、以及固定设置在坯卷另一端的对中块L430。所述定位气缸L420固定设置，其活塞杆与气胀轴L410一端连接，并驱动气胀轴L410从坯卷内腔的一端穿入，直到气胀轴L410的另一端顶住位于坯卷另一端的对中块L430。气胀轴L410在工作时充入高压气体，使其膨胀，从里往外张紧砂带坯卷。切割时，气胀轴L410撑紧砂带柱体，使其切成一块块之后也不会倒下。切割完毕后(砂带柱体切成一块块千页轮半成品)，张紧的气胀轴L410起到支撑和固定千页轮半成品的作用，使切割机构L600退刀时，不会带走千页轮半成品，也不会刮伤千页轮半成品。

优选的，由于坯卷的长度较长，所以定位气缸L420的行程较长，为了减少定位机构L400的总体长度，节约空间。本实施例中的定位机构L400还包括用于支撑并引导气胀轴L410穿入坯卷内腔的导向座L440。导向座L440由固定架、连接固定架和机架的导向杆、以及设置在导向杆上的导向滑块。固定架固定设置，导向杆一端固定在机架上，另一端连接固定架。本实施例中的导向杆优选设置为四根，分别与导向滑块的四个角落连接。所述气胀轴L410固定设置在导向滑块中部；所述定位气缸L420反向设置在机架内，其活塞杆与与导向滑块固定连接，驱动滑块在导向杆上来回滑动。

进一步的，由于气胀轴L410在收缩后退出坯卷时有可能带走缠在上面的千页轮半成品，因此本实施例中的定位装置还包括用于清除气胀轴L410上的千页轮半成品的挡块，挡块设置在机架上，位于坯卷靠近定位装置的一端。当气胀轴L410退出坯卷时，挡块将上面的千页轮半成品挡住，待气胀轴L410完全退出后，千页轮半成品因自重掉落进卸料除尘机构L300内。

具体的，如图8和图9所示，所述滚动机构L500有两个作用，一是托住坯卷，二是压紧坯卷并带动其转动。滚动机构L500包括第一滚筒L510、第二滚筒L520、与第一滚筒L510传动连接的第一滚筒电机L530、与第二滚筒L520传动连接的第二滚筒电机L540。第一滚筒电机L530和第一滚筒L510上均设有皮带轮，并通过皮带连接，同理，第二滚筒电机L540和第二滚筒L520也是通过皮带连接。所述第一滚筒L510和第二滚筒L520从两侧托住坯卷，待定位机构L400的气胀轴L410穿入坯卷固定后，与定位机构L400一起将坯卷夹紧。所述第一滚筒电机L530、第二滚筒电机L540分别驱动第一滚筒L510和第二滚筒L520同向转动，坯卷在两个滚筒的摩擦力作用下转动。

优选的，由于坯卷的圆周上套有塑料膜，为了进一步增大与滚筒接触的摩擦力，本实施例中的滚动机构L500还包括进一步夹紧坯卷的夹紧装置。所述夹紧装置包括夹紧气缸L550、直线导轨、设置在直线导轨上的滚筒安装座L560。滚筒和滚筒电机均设置在滚筒安装座L560上。所述夹紧气缸L550固定设置在机架上，其活塞杆与滚筒安装座L560连接，并驱动滚筒在直线导轨上前后运动。坯卷从进料机构L200滚到滚筒上，定位机构L400对其进行定位和固定，夹紧装置启动分别推动第一滚筒L510和第二滚筒L520向中间移动，与气胀轴L410一起对坯卷进一步夹紧。

具体的，如图10和图11所示，所述切割机构L600主要从上往下运动，利用旋转的刀片L611对转动的坯卷进行切割，由于切割机构L600在切割的同时，砂带柱体也在转动，所以切口都十分平整、光滑，不会有产生毛刺，也不会出现单向切割(一个方向切断工件)的V型切口。切割机构L600包括刀座L610、设置在刀座L610上的刀片L611、与刀座L610传动连接的切割电机L620、带着刀座L610上下运动的升降架L630、控制升降架L630的升降电机L640。所述刀座L610上设有与切割电机L620连接的转轴。所述切割电机L620输出轴和转轴上均设有皮带轮，并通过皮带传动连接，使切割电机L620带着转轴转动。所述刀片L611等间距地设置在转轴上，切割电机L620通过转轴带着刀片L611转动。所述刀座L610和切割电机L620均固定在升降架L630上。所述升降电机L640通过螺旋升降器与升降架L630连接。具体的，螺旋升降器为常见部件，是蜗轮蜗杆和丝杆的组合，与丝杆连接的部分叫升降部，与蜗杆连接的叫操作部；螺旋升降器的升降部与升降架L630固定连接，操作部与升降电机L640传动连接，由升降电机L640驱动螺旋升降器带着升降架L630上下运动。

优选的，切割机构L600还包括设置在机架上的导向柱，由于切割机构L600整体比较重，上下切割时容易摇晃，所以本实施例优选设置四根导向柱。四根导向柱分别设置在升降架L630的四个角落，使升降架L630的升降过程更平稳。

如图12和图13所示，所述卸料除尘机构L300用于将分切好的千页轮半成品卸料并收集起来，同时，吸走切割产生的灰尘和切屑。其中，该卸料除尘机构L300包括除尘箱L310和除尘安装罩L320。所述除尘安装罩L320一端连接除尘箱L310，另一端与吸尘管道连通，将灰尘从除尘箱L310内抽走。所述除尘箱L310上设有进料口、出料口、卸料板L311和吸尘口L312。所述进料口位于切割工位的下方，切割产生的灰尘和切屑从进料口进入除尘箱L310。所述卸料板L311上设有若干透气通孔，透气通孔的大小以允许灰尘和切削通过为宜。卸料板L311的一端设置在进料口下方，另一端斜向下延伸至出料口，半成品从进料口掉落至卸料板L311上，最终从出料口处滑出。所述吸尘口L312设置在除尘箱L310底部，与除尘安装罩L320连通；灰尘和切屑进入除尘箱L310后穿过透气通孔，落到除尘箱L310底部，最终通过吸尘口L312排出。

具体的，如图15所示，由于吸尘口L312是矩形，吸尘管道是圆形，除尘安装罩L320是连接除尘箱L310和吸尘管道的部件，所以本实施例优选将所述除尘安装罩L320一端设置为连接吸尘管道的圆形接口，另一端设置为连接除尘箱L310的方形接口。

进一步，为了加强除尘效果，使除尘箱L310形成相对密封的容器，结合图13和图14所示，本实施例中的卸料除尘机构L300还包括封闭出料口的卸料挡板L313、以及控制卸料挡板L313开合的卸料气缸。所述卸料挡板L313一端与出料口顶部铰接，另一端固定在卸料气缸的活塞杆上。所述卸料气缸驱动活塞杆伸缩来控制卸料挡板L313开合。优选的，本实施例的卸料气缸设置在除尘箱L310内，当切割完毕需要卸料时，控制卸料气缸打开卸料挡板L313，千页轮半成品从出料口处滚出，出料口在其他时间处于关闭状态。

综上所述，本发明通过一整排旋转的刀片L611一起对转动中的砂带坯卷进行切割，这种一边切割一边转动的切割方式不仅切口平整光滑，还极大地提高了砂带坯卷分切的效率；在实际生产过程中，用本发明提供的分切机将一根一米长的砂带坯卷切成40块所需的时间为3秒，效率远高于传统的切割方式。另外通过自动进料机构L200和卸料除尘机构L300的辅助，使分切机的分切效率进一步提高，大大缩短了千页轮生产的时间。满足了新工艺的生产需求，解决了传统工艺存在的效率低、产能低、人工成本高的技术问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，对本发明中的各组分的常见/惯用的替换等，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种砂带坯卷分切机，其特征在于，包括定位机构、滚动机构、以及设置在滚动机构上方的切割机构；坯卷放置在滚动机构上，所述定位机构设置在坯卷的两端对其定位，使坯卷只能径向转动；所述滚动机构从两侧托住坯卷并通过摩擦力带着坯卷转动；所述切割机构从上往下运动对滚动的坯卷进行切割；所述切割机构包括刀座、设置在刀座上的刀片、与刀座传动连接的切割电机、带着刀座上下运动的升降架、控制升降架的升降电机；所述刀座上设有与切割电机连接的转轴，所述刀片等间距地设置在转轴上，切割电机通过转轴带着刀片转动；所述刀座和切割电机均固定在升降架上，所述升降电机通过螺旋升降器与升降架连接并控制其升降；所述滚动机构包括第一滚筒、第二滚筒、与第一滚筒传动连接的第一滚筒电机、与第二滚筒传动连接的第二滚筒电机；所述第一滚筒和第二滚筒从两侧托住坯卷，并与定位机构一起将坯卷夹紧；所述第一滚筒电机、第二滚筒电机分别驱动第一滚筒和第二滚筒同向转动，坯卷在摩擦力作用下转动；所述定位机构包括设置在坯卷一端的气胀轴、定位气缸、以及固定设置在坯卷另一端的对中块；所述定位气缸固定设置，其活塞杆与气胀轴一端连接，并驱动气胀轴从坯卷内腔的一端穿入，直到气胀轴的另一端顶住位于坯卷另一端的对中块。

2.根据权利要求1所述的砂带坯卷分切机，其特征在于，所述分切机还包括机架、设置在机架上的进料机构、以及卸料除尘机构；所述定位机构、滚动机构和切割机构均固定设置在机架上；所述进料机构设置在切割工位的前方，使坯卷在惯性作用下滚到滚动机构上；所述卸料除尘机构设置在切割工位下方，用于卸料并排走切割产生的灰尘。

3.根据权利要求1所述的砂带坯卷分切机，其特征在于，所述滚动机构还包括进一步夹紧坯卷的夹紧装置；所述夹紧装置包括夹紧气缸、直线导轨、设置在直线导轨上的滚筒安装座；滚筒和滚筒电机均设置在滚筒安装座上；所述夹紧气缸固定设置，其活塞杆与滚筒安装座连接，并驱动滚筒在直线导轨上前后运动。

4.根据权利要求2所述的砂带坯卷分切机，其特征在于，所述卸料除尘机构包括除尘箱和除尘安装罩；所述除尘安装罩一端连接除尘箱，另一端与吸尘管道连通；所述除尘箱上设有进料口、出料口、卸料板和吸尘口；所述进料口位于切割工位的下方；所述卸料板上设有若干透气通孔，卸料板的一端设置在进料口下方，另一端斜向下延伸至出料口；所述吸尘口设置在除尘箱底部，与除尘安装罩连通，将切割坯卷产生的灰尘通过透气通孔和吸尘口排出。

5.根据权利要求2所述的砂带坯卷分切机，其特征在于，所述进料机构包括倾斜设置的进料板、活塞杆向上伸出并挡住砂带坯卷的第一挡料气缸；所述进料板一端连接分切机的入口，另一端斜向上延伸；所述第一挡料气缸至少并排设置两个，且位于进料板的下方。