CN105442618B - 坑内无障碍的直立式基坑支护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及基坑工程技术领域，尤其是坑内无障碍的直立式基坑支护结构，其特征在于：所述支护结构包括支护桩及支撑体，所述支护桩的桩顶固定设置有压顶，所述支撑体的一端与所述压顶连接固定，所述支撑体呈倾斜设置，所述支撑体穿过所述支护桩的桩体并***所述基坑底部土体，且所述支撑体***所述基坑底部土体的位置低于所述基坑底部土体表面。本发明的优点是：兼备加筋、挡土、止水多重作用，约束了土体变形，增强了基坑坑壁稳定性；实现坑内无障碍施工，加固坑底土，抵抗坑底***。
Description
技术领域
本发明涉及基坑工程技术领域，尤其是坑内无障碍的直立式基坑支护结构。
背景技术
目前，对于软土基坑的支护结构形式一般采用水泥土重力式围护墙、钻孔灌注桩+坑内支撑或直立式钢管前撑支护结构，但是三者分别有各自的优缺点。
水泥土重力式围护墙的优点是：一般坑内无支撑，便于快速挖土，兼有挡土和止水的双重功能，但缺点在于：位移控制能力较弱，施工质量难以控制，经济性一般。
钻孔灌注桩+坑内支撑的优点是：适用土质、土层范围较广，对周围环境影响小，但缺点在于：对于浅层基坑的每米造价较高，且内支撑对挖土带来不便，后期支撑须拆除，影响工期。
直立式钢管前撑支护结构的优点是：兼备加筋、挡土、止水多重作用，约束了土体变形，增强了基坑坑壁稳定性，但缺点在于：钢管前撑设置在基坑内部，使基坑内的施工必须要为钢管前撑让位，对施工造成不良影响。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了坑内无障碍的直立式基坑支护结构，通过倾斜设置的支撑体，在兼备加筋、挡土、止水多重作用，约束了土体变形，增强基坑坑壁稳定性的同时，实现坑内无障碍施工。
本发明目的实现由以下技术方案完成：
一种坑内无障碍的直立式基坑支护结构，所述支护结构直立设置在基坑***，其特征在于：所述支护结构包括支护桩及支撑体，所述支护桩的桩顶固定设置有压顶，所述支撑体的一端与所述压顶连接固定，所述支撑体呈倾斜设置，所述支撑体穿过所述支护桩的桩体并***所述基坑底部土体，且所述支撑体***所述基坑底部土体的位置低于所述基坑底部土体表面。
所述支护桩为单排桩，所述压顶的外侧端部设置在所述单排桩桩体外侧，所述支撑体连接固定在位于所述单排桩桩体外侧的所述压顶上。
所述支护桩为双排桩，所述压顶位于所述双排桩的两根桩体之间，其两端分别与所述双排桩的两根桩体连接固定，所述支撑体连接固定在所述压顶上。
所述双排桩设置有两个支撑体，两个支撑体以一定间隔交叉布置。
所述支护桩可以是钢筋混凝土灌注桩，也可以是水泥土搅拌桩，所述水泥土搅拌桩内***有加强体。
所述支撑体***所述基坑底部土体的一端设置有锚固结构，所述锚固结构可以是在所述支撑体的端部表面设置螺纹，也可以是通过注浆实现。
本发明的优点是：兼备加筋、挡土、止水多重作用，约束了土体变形，增强了基坑坑壁稳定性；实现坑内无障碍施工，加固坑底土，抵抗坑底***。
附图说明
图1为本发明实施在单排桩时的第一种结构示意图；
图2为本发明实施在双排桩时的第一种结构示意图；
图3为本发明实施在双排桩时的第二种结构示意图；
图4为本发明中单排桩支护结构的俯视图；
图5为本发明中双排桩支护结构为灌注桩时的第一种俯视图；
图6为本发明中双排桩支护结构为灌注桩时的第二种俯视图；
图7为本发明中双排桩支护结构为搅拌桩时的第一种俯视图；
图8为本发明中双排桩支护结构为搅拌桩时的第二种俯视图；
图9为本发明中设置有降水井的支护结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-9所示，图中标记1-8分别表示为：压顶1、支护桩2、加强体3、支撑体4、锚固结构5、基坑6、底部土体7、降水井8。
实施例一：如图1所示，本实施例中的坑内无障碍的直立式基坑支护结构包括支护桩2和支撑体4，其中支护桩2采用单排结构，其设置在基坑6的***且呈直立式，支撑体4用于内撑支护桩2从而提高支护桩2的支护效果及其稳定性。在支护桩2的桩顶设置有压顶1。支撑体4的一端与位于支护桩2桩体外侧的压顶1相连接固定，支撑体4呈倾斜设置，其穿过支护桩2并***到基坑6的底部土体7之中，且支撑体4***底部土体7的***位置低于底部土体7的表面；这样一来也保证了基坑内无障碍，同时由于支撑体4***底部土体7的内部，可加固底部土体7，抵抗坑底***。如图4所示，支撑体4穿过支护桩2指的是，相邻的支护桩2之间留有间隙，支撑体4从该间隙内穿过支护桩2并***到基坑6的底部土体7之中，此处的穿过指的是位置上的穿过。
在支护桩2的桩身内部设置有加强体3，加强体3用于加强支护桩2的刚度和稳定性。
在支撑体4***底部土体7的该端端部设置有锚固结构5，锚固结构5用于提高支撑体4与底部土体7之间连接的紧密性，即提高支撑体4的支撑效果及其稳定性。
实施例二：本实施例相较于实施例一的不同之处在于：如图2所示，本实施例中支护桩2采用双排结构。压顶1设置在两根桩体之间，压顶1的两端分别与两根桩体连接固定。支撑体4的一端固定连接在临近于外侧桩体的压顶1上，支撑体4呈倾斜设置，其穿过临近于基坑6的支护桩2并***到基坑6的底部土体7之中，且支撑体4***底部土体7的***位置低于底部土体7的表面；这样一来也保证了基坑内无障碍，同时由于支撑体4***底部土体7的内部，可加固底部土体7，抵抗坑底***。
为了增加呈双排结构的支护桩2的桩间土强度，提高双排桩支护结构的稳定性，如图9所示，在两根支护桩2之间设置有降水井8，降水井8可以降低坑内水位，从而增加桩间土强度，提高双排桩支护结构的稳定性。
当支护桩2采用不同的桩型时，支撑体4具有不同的布置方式。如图5所示，当支护桩2为灌注桩时，相邻的灌注桩之间留有间隙，支撑体4从该间隙内穿过并***基坑6的底部土体7之中，此处的穿过指的是位置上的穿过；而如图7所示，当支护桩2为搅拌桩时，其桩身连成一体，支撑体4便从搅拌桩的桩体上贯穿而过，同时***底部土体7之中，此处的穿过指的是支撑体4贯穿搅拌桩的桩身。
实施例三：本实施例相较于实施例二的不同之处在于：为了进一步提高支护结构的支护效果及其稳定性，如图3所示，在呈双排结构的支护桩2处设置两根交错的支撑体4，两根支撑体4呈间隔一定间距交叉布置，即其中一根支撑体4如实施例二中的支撑体4一样，一端固定连接在临近于外侧桩体的压顶1上，支撑体4呈倾斜设置，其穿过临近于基坑6的支护桩2并***到基坑6的底部土体7之中，且支撑体4***底部土体7的***位置低于底部土体7的表面，而另一根支撑体4则相较其呈反向间隔设置；这样一来，在保证坑内无障碍的同时，两根支撑体4分别对两根支护桩2施加内撑和外拉的作用，而两根支护桩2之间又通过压顶1连成一体，使得整体支护结构的支护效果和稳定性得到了质的飞跃，可以适用于挖深更深的基坑，适用范围更广，安全性更高。
当支护桩2采用不同的桩型时，支撑体4具有不同的布置方式。如图6所示，当支护桩2为灌注桩时，相邻的灌注桩之间留有间隙，两根支撑体4呈一定距离交叉布置，且从相邻灌注桩的间隙中分别穿过并***基坑6的底部土体7以及基坑外部土体之中，此处的穿过指的是位置上的穿过；而如图8所示，当支护桩2为搅拌桩时，其桩身连成一体，两根支撑体4便分别从搅拌桩的桩体上贯穿而过，且分别***底部土体7之中和基坑外部土体之中，此处的穿过指的是支撑体4贯穿搅拌桩的桩身。
上述实施例在具体实施时：加强体3可以根据需要选择性的***，即支护桩2本身强度满足设计需要时，无需在支护桩2内***加强体3，反之，当支护桩2的强度无法满足设计需要时，则可以通过向支护桩2内***加强体3来提高其强度，增加支护效果和稳定性。
支撑体4和压顶1之间的连接方式可以选择浇筑一体或设置螺栓连接。无论选择浇筑一体还是设置螺栓连接，都可以对支撑体4进行回收再利用，实现节能环保。
锚固结构5可以是通过注浆来使支撑体4与基坑6的底部土体7之间连接成一体，从而使两者之间连接牢固，保证支撑体4对支护桩2的内撑效果。同样地，也可以通过在支撑体4的***端端部表面设置螺纹，来提高其与底部土体7之间的摩擦力，以保证支撑体4与底部土体7之间的连接强度。无论是通过注浆还是通过设置螺纹，都可以对支撑体4进行回收再利用，实现节能环保。
Claims (6)
1.一种坑内无障碍的直立式基坑支护结构，所述支护结构直立设置在基坑***，其特征在于：所述支护结构包括支护桩及支撑体，所述支护桩的桩顶固定设置有压顶，所述支撑体的一端与所述压顶连接固定，所述支撑体呈倾斜设置，所述支撑体穿过所述支护桩的桩体并***所述基坑底部土体，且所述支撑体***所述基坑底部土体的位置低于所述基坑底部土体表面。
2.根据权利要求1所述的一种坑内无障碍的直立式基坑支护结构，其特征在于：所述支护桩为单排桩，所述压顶的外侧端部设置在所述单排桩桩体外侧，所述支撑体连接固定在位于所述单排桩桩体外侧的所述压顶上。
3.根据权利要求1所述的一种坑内无障碍的直立式基坑支护结构，其特征在于：所述支护桩为双排桩，所述压顶位于所述双排桩的两根桩体之间，其两端分别与所述双排桩的两根桩体连接固定，所述支撑体连接固定在所述压顶上。
4.根据权利要求3所述的一种坑内无障碍的直立式基坑支护结构，其特征在于：所述双排桩设置有两个支撑体，两个支撑体以一定间隔交叉布置。
5.根据权利要求1所述的一种坑内无障碍的直立式基坑支护结构，其特征在于：所述支护桩是钢筋混凝土灌注桩，或者是水泥土搅拌桩，所述水泥土搅拌桩内***有加强体。
6.根据权利要求1所述的一种坑内无障碍的直立式基坑支护结构，其特征在于：所述支撑体***所述基坑底部土体的一端设置有锚固结构，所述锚固结构是在所述支撑体的端部表面设置螺纹，或者是通过注浆实现。
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