CN102418348B - 利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺，包括：1)用全套管液压钻机钻进成孔，将套管旋入孔中；2)在套管底部的地面上固定地锚，将钢筋与地锚相连；3)将第一挡板置入套管中，使所述第一挡板沿竖直方向与地锚固定，将套管内的空间一分为二；4)将第二挡板沿水平方向设置在套管内，与地锚或第一挡板固定在一起；5)在套管内基坑外侧、第一挡板的一侧空间内灌注混凝土，形成钢筋混凝土桩，在套管内基坑内侧、第一挡板的另一侧空间内灌注土或砂，形成素混凝土桩。6)在混凝土初凝前取出地锚，将第一挡板及第二挡板拔出，即形成平直的地下连续墙。本发明不仅使咬合桩起到挡土和止水的作用，还使咬合桩作为地下室外墙的一部分。

Description

利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑基坑支护施工技术领域，具体来说是一种利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺。
背景技术
目前，随着经济的发展，人口的增加以及城市现代化的大力推进，建筑行业蓬勃发展，在建筑施工中，地基的施工是重要的一个环节。在现有技术建筑基坑支护的施工中，咬合桩仅仅是作为基坑支护的一种施工结构使用，通过桩体的硬咬合，起到挡土和止水的作用，在施工完毕后，咬合桩即被闲置，不能有效的利用，作为地下连续墙的一部分，因而还需要再建造地下连续墙，成本高。而且利用常规机械或工艺成槽地下连续墙，具有不环保并对部分地层适用的缺点。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是，提供一种利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺，能够将利用咬合桩最终形成地下连续墙，施工过程简单，节约施工成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺，包括如下步骤：
1)用全套管液压钻机钻进成孔，将套管旋入孔中；
2)在套管底部的地面上固定地锚，将钢筋与地锚相连，钢筋连接到地面上；
3)将第一挡板置入套管中，使所述第一挡板沿竖直方向与地锚固定，将套管内的空间一分为二；
4)将第二挡板沿水平方向设置在套管内，与地锚或第一挡板固定在一起；
5)在套管内基坑外侧、第一挡板的一侧空间内灌注混凝土，形成钢筋混凝土桩，在套管内基坑内侧、第一挡板的另一侧空间内灌注土或砂，形成素混凝土桩；边灌注边拔出套管，直至成桩。
6)在混凝土初凝前取出地锚，将第一挡板及第二挡板拔出，即形成平直的一段地下连续墙。
优选地，地锚与第一挡板可拆卸地连接。
优选地，地锚与第一挡板通过螺母连接。
优选地，步骤1)中所成孔的孔径为800mm～2000mm。
优选地，所述第一挡板及第二挡板采用钢板或木模板制成。
优选地，步骤5)中，先施工形成素混凝土桩，后施工形成钢筋混凝土桩。
优选地，素混凝土桩与钢筋混凝土桩的硬咬合搭接不少于200mm。
优选地，步骤2)中的固定地锚具体为：利用钻机在套管内底部钻进成孔，将地锚***孔中，在地锚锚固段灌注化学浆液，使地锚与地面固结。
与现有技术相比，本发明的施工工艺利用全套管液压钻机钻进成孔，然后在孔内施工地锚，将地锚与挡板连接，避免咬合桩上拔时钢筋笼上浮，设置水平以及第一挡板，与地锚连接固定，第一挡板将套管内的空间一分为二，其中，一个空间内灌注钢筋混凝土，形成钢筋混凝土桩，另一个空间内灌注土或砂，形成素混凝土桩，在第一挡板的作用下可形成平直的连续墙面，将它的基坑内侧施工成完整平直的地下连续墙，可以作为地下室外墙的一部分，基坑开挖后，即可作为地下室外墙的主体部分使用，只需在内侧加强衬墙，即可完成地下室外墙施工，因而本发明不仅使咬合桩起到挡土和止水的作用，还使咬合桩作为地下室外墙的一部分，大大节省了造价，也节省了施工工作空间，也使施工工期大大提前。本发明适用各种地层，施工质量好，安全可靠，对周边建筑影响极小，避免了常规机械成槽地下连续墙不太环保并对部分地层适用的缺点.
附图说明
图1为本发明利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺的流程图；
图2为本发明利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺中所用施工组件的正向剖面图；
图3为图2中利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺中所用施工组件的侧向剖面图；
图4为图2的俯视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参见图1，本发明利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺包括如下步骤：
1)用全套管液压钻机钻进成孔，将套管旋入孔中；
2)在套管底部的地面上固定地锚，将钢筋与地锚相连，钢筋连接到地面上；
3)将第一挡板置入套管中，使所述第一挡板沿竖直方向与地锚固定，将套管内的空间一分为二；
4)将第二挡板沿水平方向设置在套管内，与地锚或第一挡板固定在一起；
5)在套管内基坑外侧、第一挡板的一侧空间内灌注混凝土，形成钢筋混凝土桩，在套管内基坑内侧、第一挡板的另一侧空间内灌注土或砂，形成素混凝土桩；边灌注边拔出套管，直至成桩。
6)在混凝土初凝前取出地锚，将第一挡板及第二挡板拔出，即形成平直的一段地下连续墙。
以下通过具体的实施例对本发明的利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺进行详细说明。
本实施例中的施工工艺包括如下步骤：
1、用全套管液压钻机钻进成孔，孔径一般800mm-2000mm，在孔中旋入套管；
2、用钻机在套管内施工钻孔，用于施工地锚，地锚应进入岩层或土层一定深度，下好地锚，地锚上部带螺母，在地锚锚固段灌注化学浆液，快速固结，将钢筋(下部带公螺母)与地锚用螺母相连，钢筋连接到地面。接头往上部分应包扎透明胶带，不使混凝土浆液渗透进入钢筋部位；
3、将第一挡板竖直下入预定位置，将地锚与第一挡板连接固定；
4、将第二挡板沿水平方向伸入套管中，与地锚或第一挡板固定在一起，防止混凝土进入；
5、先在套管内基坑内侧即第一挡板的另一侧空间内灌注土、或砂或其他材料，形成素混凝土桩；
6、再在套管内基坑外侧即第一挡板的一侧空间内灌注钢筋混凝土，形成钢筋混凝土桩；
其中，素混凝土桩与钢筋混凝土桩的硬咬合搭接不少于200mm。
7、边灌注边拔出套管，直至成桩；
8、在混凝土初凝前将螺丝反转，取出螺丝上部地锚，将钢板拔出，即形成平直的一段地下连续墙。
其中，第一挡板或第二挡板采用钢板、木模板或其他材料板材制成。
参见图1、图2、图3，本实施例利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺中所用的施工组件包括在套管1底部设置的地锚2以及在套管内设置的第一挡板3以及第二挡板4，所述第一挡板3将套管1内的空间一分为二，所述第二挡板设置在其中一个空间中并与第一挡板或地锚连接，所述第一挡板3与地锚2连接，所述地锚嵌入岩层或土层5中。
以上对本发明进行了详细介绍，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤： 
1）用全套管液压钻机钻进成孔，将套管旋入孔中； 
2）在套管底部的地面上固定地锚，将钢筋与地锚相连，钢筋连接到地面上； 
3）将第一挡板置入套管中，使所述第一挡板沿竖直方向与地锚固定，将套管内的空间一分为二； 
4）将第二挡板沿水平方向设置在套管内，与地锚或第一挡板固定在一起； 
5）在套管内基坑外侧、第一挡板的一侧空间内灌注混凝土，形成钢筋混凝土桩，在套管内基坑内侧、第一挡板的另一侧空间内灌注土或砂，形成素混凝土桩；边灌注边拔出套管，直至成桩；
6）在混凝土初凝前取出地锚，将第一挡板及第二挡板拔出，即形成平直的地下连续墙； 
所述第一挡板与第二挡板均为平板。 
2.如权利要求1所述的利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺，其特征在于，地锚与第一挡板可拆卸地连接。 
3.如权利要求2所述的利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺，其特征在于，地锚与第一挡板通过螺母连接。 
4.如权利要求1所述的利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺，其特征在于，步骤1）中所成孔的孔径为800mm～2000mm。 
5.如权利要求1所述的利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺，其特征在于，所述第一挡板及第二挡板采用钢板或木模板制成。 
6.如权利要求1所述的利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺，其特征在于，步骤5）中，先施工形成素混凝土桩，后施工形成钢筋混凝土桩。 
7.如权利要求1所述的利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺，其特征在于，素混凝土桩与钢筋混凝土桩的硬咬合搭接不少于200mm。 
8.如权利要求1所述的利用咬合桩形成地下连续墙的施工工艺，其特征在于，步骤2）中的固定地锚具体为：利用钻机在套管内底部钻进成孔，将地锚***孔中，在地锚锚固段灌注化学浆液，使地锚与地面固结。 
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