CN105440445A - 闭孔发泡无卤阻燃pp材料及其制备方法 - Google Patents
闭孔发泡无卤阻燃pp材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105440445A CN105440445A CN201510955885.5A CN201510955885A CN105440445A CN 105440445 A CN105440445 A CN 105440445A CN 201510955885 A CN201510955885 A CN 201510955885A CN 105440445 A CN105440445 A CN 105440445A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- halogen
- free flame
- closed
- blended
- cell foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
- C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
- C08K5/523—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4 with hydroxyaryl compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/22—Halogen free composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/14—Applications used for foams
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种闭孔发泡无卤阻燃PP材料的制备方法,所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:闭孔发泡剂8~13wt%、PP颗粒50~61wt%、无卤阻燃剂30~35wt%、活性炭和/或蜂煤1~5wt%、所述原料的质量百分比之和为100wt%;所述方法包括如下步骤:(1)混合PP颗粒、无卤阻燃剂,一级共混;(2)加入无卤阻燃剂和活性炭和/或蜂煤,二级共混,混合均匀后得到原料组合物;(3)将原料组合物继续进行三级共混,升温,进行半塑化;(4)随后螺杆挤出,获得闭孔发泡无卤阻燃PP材料。本发明提供的闭孔发泡无卤阻燃PP材料阻燃型好,能够达到UL94V2级别,硬度高,在邵氏硬度在100以上,表面光滑,无卤环保,是目前最具革命性的闭孔发泡无卤阻燃PP材料。
Description
技术领域
本发明属于PP材料制备领域,具体涉及一种闭孔发泡无卤阻燃PP材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。传统PP材料技术,无法兼具低卤阻燃与高填充碳酸钙的优势,家用电器、阻燃装饰板等领域,对PP材料需要兼具无卤环保、低成本,阻燃、收缩性好等要求。而现有技术的PP材料无法满足各方面要求。
本领域需要开发一种无卤环保、低成本、阻燃、收缩性好的PP材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种闭孔发泡无卤阻燃PP材料的制备方法,所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:
闭孔发泡剂8~13wt%
PP颗粒50~61wt%
无卤阻燃剂30~35wt%
活性炭和/或蜂煤1~5wt%
所述原料的质量百分比之和为100wt%;
所述方法包括如下步骤:
(1)混合PP颗粒、无卤阻燃剂,一级共混;
(2)加入无卤阻燃剂和活性炭和/或蜂煤,二级共混,混合均匀后得到原料组合物;
(3)将原料组合物继续进行三级共混,升温,进行半塑化;
(4)随后螺杆挤出,获得闭孔发泡无卤阻燃PP材料。
优选地,所述PP颗粒的粒径为50nm~100μm,例如55nm、76nm、88nm、95nm、2μm、8μm、12μm、20μm、30μm、45μm、58μm、72μm、88μm、96μm等,优选70nm~10μm,进一步优选100nm~5μm。
优选地,所述闭孔发泡剂选自偶氮化合物、磺酰肼类化合物或亚硝基化合物中的任意1种或至少2种的组合。
优选地,所述闭孔发泡剂选自偶氮二甲酸胺、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮二异丁腈、N,N'-二亚硝基五次甲基四胺、对甲苯磺酰肼、苯基磺酰肼、对,对二苯基磺酰肼酸中的任意1种或至少2种的组合,优选偶氮二异丁腈。
优选地,所述无卤阻燃剂包括氮系阻燃剂和/或磷系阻燃剂;所述氮系阻燃剂优选为三聚氰胺。
优选地,所述磷系阻燃剂选自磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷酸盐中的任意1种或至少2种的组合,优选聚磷酸胺和/或磷酸三甲苯酯。
优选地,所述一级共混的搅拌速度为10rpm,二级共混的搅拌速度为50rpm,三级共混的搅拌速度为100rpm。
优选地,所述活性炭和/或蜂煤的粒径为50nm~100μm,例如55nm、76nm、88nm、95nm、2μm、8μm、12μm、20μm、30μm、45μm、58μm、72μm、88μm、96μm等,优选70nm~10μm,进一步优选100nm~5μm。
优选地,所述半塑化温度为115~135℃,例如117℃、119℃、122℃、125℃、128℃、131℃、134℃等,时间为3~6min;优选温度为130℃,时间为5min。
优选地,所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:
闭孔发泡剂10wt%
PP颗粒55wt%
无卤阻燃剂33wt%
活性炭和/或蜂煤2wt%
所述方法包括如下步骤:
(1)混合PP颗粒、无卤阻燃剂,一级共混;
(2)加入无卤阻燃剂和活性炭和/或蜂煤,二级共混,混合均匀后得到原料组合物;
(3)将原料组合物继续进行三级共混,升温至130℃,进行半塑化5min;
(4)随后螺杆挤出,获得闭孔发泡无卤阻燃PP材料。
本发明目的之二在于提供一种闭孔发泡无卤阻燃PP材料,所述闭孔发泡无卤阻燃PP材料由目的之一所述的制备方法得到。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明提供的闭孔发泡无卤阻燃PP材料阻燃型好,能够达到UL94V2(0.8mm)级别,硬度高,在邵氏硬度在100以上,表面光滑,无卤环保,是目前最具革命性的闭孔发泡无卤阻燃PP材料。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种闭孔发泡无卤阻燃PP材料,其制备方法的原料按重量百分比包括如下组分:
闭孔发泡剂10wt%
PP颗粒55wt%
无卤阻燃剂33wt%
活性炭和/或蜂煤2wt%
所述方法包括如下步骤:
(1)混合PP颗粒(粒径为50nm~10μm)、磷酸三甲苯酯,一级共混,搅拌速度为10rpm;
(2)加入无卤阻燃剂和活性炭和/或蜂煤(粒径为50nm~10μm),二级共混,搅拌速度为50rpm,混合均匀后得到原料组合物;
(3)将原料组合物继续进行三级共混,搅拌速度为100rpm,升温至℃,进行半塑化5min;
(4)随后螺杆挤出,获得闭孔发泡无卤阻燃PP材料。
性能测试:经测定,邵氏D硬度为110,阻燃等级为UL94V2(0.8mm)。
实施例2
一种碳酸钙填充的无卤阻燃PP材料,其制备方法的原料按重量百分比包括如下组分:
闭孔发泡剂8wt%
PP颗粒61wt%
无卤阻燃剂30wt%
活性炭和/或蜂煤1wt%
(1)混合PP颗粒(粒径为50nm~10μm)、磷酸三甲苯酯,一级共混,搅拌速度为10rpm;
(2)加入无卤阻燃剂和活性炭和/或蜂煤(粒径为50nm~10μm),二级共混,搅拌速度为50rpm,混合均匀后得到原料组合物;
(3)将原料组合物继续进行三级共混,搅拌速度为100rpm,升温至110℃,进行半塑化6min;
(4)随后螺杆挤出,获得闭孔发泡无卤阻燃PP材料。
性能测试:经测定,邵氏D硬度为110,阻燃等级为UL94V2(0.8mm)。
实施例3
一种碳酸钙填充的无卤阻燃PP材料,其制备方法的原料按重量百分比包括如下组分:
闭孔发泡剂13wt%
PP颗粒50wt%
无卤阻燃剂35wt%
活性炭和/或蜂煤2wt%
(1)混合PP颗粒(粒径为50nm~10μm)、磷酸三甲苯酯,一级共混,搅拌速度为10rpm;
(2)加入无卤阻燃剂和活性炭和/或蜂煤(粒径为50nm~10μm),二级共混,搅拌速度为50rpm,混合均匀后得到原料组合物;
(3)将原料组合物继续进行三级共混,搅拌速度为100rpm,升温至135℃,进行半塑化3min;
(4)随后螺杆挤出,获得闭孔发泡无卤阻燃PP材料。
性能测试:经测定,邵氏D硬度为110,阻燃等级为UL94V2(0.8mm)。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法,但本发明并不局限于上述工艺步骤,即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种闭孔发泡无卤阻燃PP材料的制备方法,其特征在于,所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:
闭孔发泡剂8~13wt%
PP颗粒50~61wt%
无卤阻燃剂30~35wt%
活性炭和/或蜂煤1~5wt%
所述原料的质量百分比之和为100wt%;
所述方法包括如下步骤:
(1)混合PP颗粒、无卤阻燃剂,一级共混;
(2)加入无卤阻燃剂和活性炭和/或蜂煤,二级共混,混合均匀后得到原料组合物;
(3)将原料组合物继续进行三级共混,升温,进行半塑化;
(4)随后螺杆挤出,获得闭孔发泡无卤阻燃PP材料。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述PP颗粒的粒径为50nm~100μm,优选70nm~10μm,进一步优选100nm~5μm。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述闭孔发泡剂选自偶氮化合物、磺酰肼类化合物或亚硝基化合物中的任意1种或至少2种的组合;
优选地,所述闭孔发泡剂选自偶氮二甲酸胺、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮二异丁腈、N,N'-二亚硝基五次甲基四胺、对甲苯磺酰肼、苯基磺酰肼、对,对二苯基磺酰肼酸中的任意1种或至少2种的组合,优选偶氮二异丁腈。
4.如权利要求1~3之一所述的方法,其特征在于,所述无卤阻燃剂包括氮系阻燃剂和/或磷系阻燃剂;所述氮系阻燃剂优选为三聚氰胺。
5.如权利要求1~4之一所述的方法,其特征在于,所述磷系阻燃剂选自磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷酸盐中的任意1种或至少2种的组合,优选聚磷酸胺和/或磷酸三甲苯酯。
6.如权利要求1~5之一所述的方法,其特征在于,所述一级共混的搅拌速度为10rpm,二级共混的搅拌速度为50rpm,三级共混的搅拌速度为100rpm。
7.如权利要求1~6之一所述的方法,其特征在于,所述活性炭和/或蜂煤的粒径为50nm~100μm,优选70nm~10μm,进一步优选100nm~5μm。
8.如权利要求1~7之一所述的方法,其特征在于,所述半塑化温度为115~135℃,时间为3~6min;优选温度为130℃,时间为5min。
9.如权利要求1~8之一所述的方法,其特征在于,所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:
闭孔发泡剂10wt%
PP颗粒55wt%
无卤阻燃剂33wt%
活性炭和/或蜂煤2wt%
所述方法包括如下步骤:
(1)混合PP颗粒、无卤阻燃剂,一级共混;
(2)加入无卤阻燃剂和活性炭和/或蜂煤,二级共混,混合均匀后得到原料组合物;
(3)将原料组合物继续进行三级共混,升温至130℃,进行半塑化5min;
(4)随后螺杆挤出,获得闭孔发泡无卤阻燃PP材料。
10.一种闭孔发泡无卤阻燃PP材料,其特征在于,所述闭孔发泡无卤阻燃PP材料由权利要求1~9之一所述的制备方法得到。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510955885.5A CN105440445A (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 闭孔发泡无卤阻燃pp材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510955885.5A CN105440445A (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 闭孔发泡无卤阻燃pp材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105440445A true CN105440445A (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=55551114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510955885.5A Pending CN105440445A (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 闭孔发泡无卤阻燃pp材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105440445A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102807707A (zh) * | 2012-08-12 | 2012-12-05 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种无卤阻燃聚丙烯发泡体及其制备方法 |
CN103589072A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-19 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种用于汽车内饰件的低voc聚丙烯复合材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-12-17 CN CN201510955885.5A patent/CN105440445A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102807707A (zh) * | 2012-08-12 | 2012-12-05 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种无卤阻燃聚丙烯发泡体及其制备方法 |
CN103589072A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-19 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种用于汽车内饰件的低voc聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
杨中文 编著: "《实用塑料测试技术》", 31 January 2011, 印刷工业出版社 * |
汤伯森 等 著: "《包装动力学》", 31 August 2001, 湖南大学出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102875851B (zh) | 一种环保型阻燃剂 | |
CN103709432B (zh) | 一种高阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法 | |
CN101475716B (zh) | 微发泡低烟无卤阻燃铝塑复合板芯材专用料及其制备方法 | |
JP6725606B2 (ja) | ウレタン樹脂組成物および建築物の断熱方法 | |
WO2005082997A1 (ja) | 難燃性スチレン系樹脂組成物 | |
JP6912174B2 (ja) | ウレタン樹脂組成物調製システム、ウレタン成形体を製造する方法、およびウレタン成形体 | |
CN111051406B (zh) | 酚醛发泡体及其制备方法 | |
JP2018206604A (ja) | セル、バッテリモジュール、バッテリパック、及びバッテリ | |
CN101857712A (zh) | 一种无卤阻燃abs/pet合金及其制备方法 | |
CN107353437A (zh) | 一种膨胀型阻燃剂及其制备方法 | |
CN103087526B (zh) | 一种阻燃发泡保温板及其生产方法 | |
Santopinto et al. | High Q 2 behavior of the electromagnetic form factors in the relativistic hypercentral constituent quark model | |
JP2006316168A (ja) | 難燃剤及びそれを含む合成樹脂組成物 | |
KR101619298B1 (ko) | 폴리우레탄 이액형 준불연 접착제 및 그를 이용한 준불연재 | |
CN103819735A (zh) | 可膨胀石墨/蜜胺盐协效膨胀阻燃剂及其制备方法 | |
CN105440445A (zh) | 闭孔发泡无卤阻燃pp材料及其制备方法 | |
CN112375367B (zh) | 一种高热丝引燃聚苯醚组合物及其制备方法与应用 | |
CN105131449A (zh) | 一种膨胀阻燃环保型聚苯乙烯 | |
CN105001587A (zh) | 一种无卤阻燃abs材料及其制备方法 | |
JP2003064209A (ja) | エポキシ樹脂発泡体 | |
CN105694386A (zh) | 一种制备含磷共聚酯泡沫的组合物及使用该组合物制备含磷共聚酯泡沫的方法 | |
CN103554466A (zh) | 含磷、氯、锑阻燃聚醚多元醇的制备方法 | |
JP5893676B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物、及び、これを用いた成形体 | |
JP2014196659A (ja) | 界壁の防火措置構造 | |
CN103709589A (zh) | 一种云母-abs阻燃绝缘材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160330 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |