具体实施方式
请参阅图1,本发明实施方式的贴膜机构100用于将膜料(图未示)贴覆于工件(图未示)上。本实施方式中,该工件为手机。
贴膜机构100为折叠式,其包括第一基体10、与第一基体10相枢接的枢接件20、通过枢接件20与第一基体10转动连接的第二基体30、安装于第一基体10上的第一定位组件50、安装于第二基体30上的第二定位组件70及活动穿设于第一基体10的按压机构90。
请同时参阅图2,第一基体10大致为矩形块状,其包括一个装设面11、两个相对设置的第一侧面13及两个相对设置的第二侧面14。第一侧面13相对设置在平行第一基体10的纵向轴线的两侧,第二侧面14设置在平行第一基体10的横向轴线的两侧。装设面11上贯通开设一矩形开口113,两个相对的第一侧面13分别贯通开设有通孔131,且该两个通孔131与开口113相互连通。装设面11的一端上垂直于装设面11的方向凹陷形成第一安装槽15,且邻近第一安装槽15的第二侧面14向内凹陷形成第二安装槽16。第一安装槽15及第二安装槽16用于安装第一定位组件50。远离第一安装槽15的第二侧面14向内凹陷形成两个第一枢接槽17。第一基体10的装设面11上靠近开口113的两个角部处分别开设有安装孔19,该两个安装孔19邻近第一枢接槽17设置。
枢接件20收容在第一枢接槽17上,且枢接件20将第一基体10与第二基体30转动连接在一起。
请同时参阅图3及图4,第二基体30也大致为矩形块状,其可以相对第一基体10转动,进而与第一基体10层叠。第二基体30包括相互平行的第一表面31和第二表面32,及连接第一表面31与第二表面32的两个第三侧面33及两个第四侧面34。两个第三侧面33相对设置在平行第二基体30的纵向轴线的两侧,两个第四侧面34相对设置在平行第二基体30的横向轴线的两侧。当第一基体10与第二基体30闭合过程中,第一基体10的装设面11与第二基体30的第一表面31相互靠拢。
第一表面31的大致中部位置朝向第二表面32垂直凹陷形成一容纳腔311。该容纳腔311用于盛放工件。在第一表面31围绕容纳腔311的周缘贯通开设两个第一定位槽313及两个第二定位槽315。两个第一定位槽313相对设置于第二基体30的纵向轴线方向的两侧,且其分别贯通第一表面31及第二表面32。两个第二定位槽315相对设置在第二基体30的横向轴线方向的两侧,且其连通第一表面31及第二表面32。第三侧面33上分别开设有与两个第一定位槽313相对应设置的两个第一安装部337,在第四侧面34上分别开设有与两个第二定位槽315相对应设置的两个第二安装部341。其中一个第四侧面34向内凹陷形成两个第二枢接槽343,第二枢接槽343与第一枢接槽17相对应,枢接件20收容在该第二枢接槽343和第一枢接槽17内,并枢接第一基体10与第二基体30。
第二表面32上朝向第一表面31凹陷形成第一容置槽321。第一容置槽321大致为长条状,且大致沿第二基体30的纵向轴线设置。第一容置槽321的一端贯通远离设置有第二枢接槽343的第四侧面34,且穿过其中一个第二定位槽315,另一端与另一个第二定位槽315相连通。
在第二表面32朝向第一表面31还凹陷形成两个第二容置槽323,且两个第二容置槽323分别位于第一容置槽321的两侧。第二容置槽323大致为L型,其一端与对应的第一定位槽313相互连通,一侧与第一容置槽321相互连通。第二容置槽323凹陷深度小于第一容置槽321的凹陷深度。
在第二表面32上沿其横向中心轴线,邻近第二容置槽323处朝向第一表面31凹陷形成第三容置槽325,第三容置槽325的一端延伸至邻近一个第三侧面33的第一定位槽313,另一端贯穿第二基体30的另一个第三侧面33。第三容置槽325邻近上述第一定位槽313的一端宽度大于另一端的宽度。
请再次参阅图1及图2,第一定位组件50包括两组定位柱51及膜料张紧件53,其中一组定位柱51分别与第一基体10的两个安装孔19一一对应,且该组定位柱51分别可拆卸地容纳于对应的安装孔19中,以使得该组定位柱51可拆卸地与第一基体10连接。定位柱51用于固定膜料。在本实施方式中,每组定位柱51为两个。
膜料张紧件53包括收容在第一安装槽15中的支撑件531、第一弹性件533及收容在第二安装槽16中的抵压件535。支撑件531大致为Π型,其通过限位件5310可动地装设在第一基体10上。支撑件531靠近开口113的一侧上开设两个限位孔5311,该两个限位孔5311用于容纳另一组定位柱51,以使得该组定位柱51与支撑件531可拆卸地连接。第一弹性件533套设在限位件5310上,且一端抵持在第一安装槽15的侧壁上,另一端抵持在支撑件531的一侧上。本实施方式中,该第一弹性件533为压缩弹簧,且数量为两个,其分别位于支撑件531的两端。抵压件535大致为矩形块状,其通过连接件5313可动地装设在第一基体10上,且连接件5313抵持在支撑件531上。当外加作用力抵压在该抵压件535上时,抵压件535可挤压支撑件531,支撑件531挤压第一弹性件533,并且朝向枢接件20的方向移动,当撤去外力时,第一弹性件533恢复性变而挤压支撑件531恢复到初始位置,使得定位柱51相应地移动,最终使膜料产生张力,当在贴附膜料时不会产生气泡。在本实施方式中,限位件5310为销钉。
请同时参阅图3及图4,第二定位组件70包括可调地安装于第二基体30上的第一调节件71及第二调节件73。本实施方式中,第一调节件71能够对工件进行横向轴线的定位。第二调节件73能够对工件进行纵向轴线的定位。
第一调节件71包括安装于第二基体30上的操作杆710和驱动杆711,与驱动杆711相连的拉簧712,抵持在驱动杆711两侧的夹持杆713,固定安装在夹持杆713上的夹持块715,与夹持块715相抵接的第二弹性件717及收容在第一安装部337上的抵持块719。
驱动杆711大致为长条状,其包括一个长柄部7111和设置于长柄部7111一端的一卡持部7113,其中,长柄部7111大致为长条状,其收容在第一容置槽321及第二容置槽323内,且其一端伸出第一容置槽321,并凸伸在第二基体30的一个第四侧面34之外。驱动杆711凸伸在第二基体30外的一端与操作杆710相偏心连接,使得拨动操作杆710时,能够带动驱动杆711沿着第二基体30的纵向移动。卡持部7113沿远离长柄部7111的方向其横截面逐渐增大。卡持部7113置于第二容置槽323中,且可以在第二容置槽323中沿平行于长柄部7111的方向移动,进而夹持杆713随之在第二基体30中移动。
操作杆710与驱动杆711转动连接,且该操作杆710设置于该驱动杆711远离该卡持部7113的一端上,操作杆710为偏心凸轮结构,当对操作杆710进行水平转动时,驱动杆711可以在操作杆710的带动下在第二基体30中进行移动。
拉簧712收容在第二容置槽323中,且其一端固定在第二基体30上,另一端与驱动杆711的卡持部7113相连接。本实施方式中,拉簧712的数量为两个。当对驱动杆711施加的外力消失时,拉簧712可以将驱动杆711进行复位。
两个夹持杆713大致均为T型状,其每个夹持杆713容纳在对应的第二容置槽323中,并部分收容在对应的第一定位槽313中。两个夹持杆713分别抵持在驱动杆711的两侧,且邻近驱动杆711的卡持部7113。当驱动杆711在第二基体30中移动时,驱动杆711的卡持部7113推抵两个夹持杆713,使两个夹持杆713能够相互远离或相互靠近。
夹持块715为块状,其分别收容在第一定位槽313中,并部分凸出第一表面31。每个夹持块715的一端分别与对应的夹持杆713的一端相固定。当两个夹持杆713相互远离或相互靠近时,两个夹持块715同样随之做相互靠近或相互远离的移动,进而夹紧定位工件。
抵持块719为块状,其固定收容在第一安装部337上。第二弹性件717一端抵持在夹持块715的一端,另一端抵持抵持块719上,并且套设在定位夹持块715的定位销钉7151上。当两个夹持块715相互远离移动时,其分别压缩对应的第二弹性件717,而当不需要夹紧定位工件时,第二弹性件717使两个夹持块715进行复位。本实施方式中,一个第二弹性件717对应设置一个抵持块719。
第二调节件73与第一调节件71的结构大致相同,其同样包括操作杆730,与操作杆730相连的驱动杆731,与驱动杆731相连的拉簧732,抵持在驱动杆731两侧的两个夹持杆733,固定安装在夹持杆733上的夹持块735,与夹持块735相抵接的第二弹性件737及收容在第二安装部341上的抵持块739。第二调节件73的驱动杆731收容在第三容置槽325中,且与第一调节件71的驱动杆711层叠设置,并凸伸在第二基体30的一个第三侧面33之外,与第二调节件的操作杆730相偏心连接,使得拨动该操作杆730时,能够带动驱动杆731沿着第二基体30的横向移动。第二调节件的拉簧732收容在第三容置槽325中,且其一端固定在第二基体30上,另一端与第二调节件73的驱动杆731的相连接。第二调节件的两个夹持杆733容纳在对应的第一容置槽321中,且与第一调节件71的驱动杆711层叠设置,且其分别抵持在第二调节件73的驱动杆731的两侧。两个夹持块735为块状,其分别收容在第二定位槽315中,并部分凸出第一表面31。每个夹持块735的一端分别与对应的夹持杆733的一端相固定。此处简化对第二调节件73的详细结构说明。
按压机构90包括收容在开口113中的按压件91、与按压件91两端分别连接的两个转动轴93、套设在转动轴93上的手持件95及位于手持件95两端的卡持环97。按压件91的两端分别容纳于第一基体10中的两个通孔131,并可以在通孔131中沿第一基体10的纵线轴线方向移动,按压件91与膜料(图未示)相抵持。两个转动轴93分别置于按压件91的两端,且与按压件91的两端相互固定,并且穿设于对应的通孔131中,以使按压件91能够在转动轴93的带动下在开口113中移动进而按压膜料,最终使该膜料紧密贴合至工件上。手持件95套设在转动轴93上。卡持环97固定套设在转动轴93上,并将手持件95固定在转动轴93上,防止手持件95相对转动轴93沿其轴线移动。
组装时,将第一调节件71及第二调节件73装设在第二基体30中的对应的容置槽中,接着,将按压机构90中的按压件91收容在第一基体10中开口113中,将两个转动轴93穿过第一基体10中的两个通孔131与按压件91的两端相连接,再将卡持环97套设在转动轴93上,并将手持件95设置在每个转动轴93的一端,且与卡持环97相连,然后,将第一定位组件50安装在第一基体10中,并且使两个定位柱51分别与第一基体10的两个安装孔19一一对应,膜料张紧件53收容在第一安装槽15及第二安装槽16中,然后,将第一基体10与第二基体30通过枢接件20转动连接起来,且使得第一基体10的装设面11与第二基体30的第一表面31能够相互贴合。
使用时,首先,将膜料的一端通过第一定位组件50的一组定位柱51固定在第一基体10的装设面11上,推抵抵压件535使得支撑件531及另一组定位柱51朝向枢接件20移动,并将膜料的另一端通过该组定位柱51固定在支撑件531上,取消推抵抵压件535的抵持力,支撑件531及该组定位柱51向远离枢接件20的方向运动,从而张紧膜料,接着,将工件置于第二基体30的容纳腔311中,再将第一基体10闭合在第二基体30上,使得第一基体10的装设面11贴合第二基体30的第二表面32,然后,通过第二定位组件70的第一调节件71和第二调节件73来调整工件在第二基体30的位置,使得膜料与工件相互对准,最后,推动按压机构90中的手持件95,使得按压机构90的按压件91相对第一基体10运动,以使按压件91按压膜料,使膜料紧密贴合至工件上。
可以理解,第一定位组件50中的抵压件535可以省略,在需要对膜料进行张紧控制时,直接手动推抵支撑件531即可。
本发明的贴膜机构100通过按压机构90相对第一基体10运动,同时利用第一定位组件50对膜料进行张紧的控制,所以在贴合膜料时,按压件91按压膜料,膜料在第一定位组件50的控制下不会偏位,且不易产生气泡,从而提高了贴膜的贴合质量。另外,第二定位组件70的第一调节件71及第二调节件73可以调节其对工件的夹持间距,从而第二定位组件70能够夹持不同大小的工件,进而扩大该贴膜机构100的适用范围。
另外,本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化,当然,这些依据本发明精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围内。