CN105436383A - 一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构 - Google Patents
一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105436383A CN105436383A CN201610015865.4A CN201610015865A CN105436383A CN 105436383 A CN105436383 A CN 105436383A CN 201610015865 A CN201610015865 A CN 201610015865A CN 105436383 A CN105436383 A CN 105436383A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- forging
- blade
- filled
- insufficiently
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K3/00—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like
- B21K3/04—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like blades, e.g. for turbines; Upsetting of blade roots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构,其包括对应设置的上模和下模,预制坯件设置于所述上模和下模之间进行模锻,其中,所述下模的模膛部位对应预制坯件的弯曲部位向上延伸有下模凸起部。上述模具结构针对叶片锻件未充足的部位,分析叶片的实际厚度数据及未充足尺寸大小并结合满足最小机加工余量的需求,计算合理的模具加厚量。对模具造型进行设计修改后进行加工制造。将未充满的叶片重新进行加热到锻造温度,根据打击力的计算需求可以适当降低锻造高温的加热温度,这样实现了叶片局部锻造成型,降低了性能不合格的风险,提高了叶片局部充不满质量问题的返修合格率。
Description
技术领域
本发明属于汽轮机叶片模锻技术,尤其是涉及一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构。
背景技术
汽轮机叶片模锻件属于典型的长轴类锻件,固其对应的预制坯件的结构也是长轴类。该类锻件在锻造过程中,因预制坯件的结构特点,在预制坯件和模具接触变形过程中发生了弯曲现象,直接导致了预制坯件弯曲部位对应的锻件位置难以充满,材料向弯曲的方向过多流动。尽管在设计过程中,考虑了加大弯曲部位的预制坯件的尺寸,但这种现象在实际生产过程中还是难以消除。出现这种情况,正常的处理方案是在叶片厚度余量充足的情况下将未充满的叶片重新进行加热锻造,因为需要使得未充满的地方充足,必须将叶片整体厚度向薄里锻造,提高了锻造打击力。在生产实际中,经常出现由于锻造压力机的最大许可打击力限制,尽管增加了锻造火次,叶片还是不能锻薄的情况,锻件局部充不满的问题得不到解决。如果锻造温度过高且变形量较小,还会带来叶片性能降低甚至不合格的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构,其具有降低成型打击力、降低锻造温度和提高产品合格率的特点,以解决现有技术中汽轮机叶片模锻过程中存在的上述问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构,其包括对应设置的上模和下模,预制坯件设置于所述上模和下模之间进行模锻,其中,所述下模的模膛部位对应预制坯件的弯曲部位向上延伸有下模凸起部。
特别地,所述上模的模膛部位对应预制坯件的弯曲部位向下延伸有上模凸起部。
特别地,所述下模凸起部的厚度为0.5~2mm。
特别地,所述下模凸起部的厚度为0.5~2mm。
本发明的有益效果为,与现有技术相比所述防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构针对叶片锻件未充足的部位,分析叶片的实际厚度数据及未充足尺寸大小并结合满足最小机加工余量的需求,计算合理的模具加厚量。对模具造型进行设计修改后进行加工制造。将未充满的叶片重新进行加热到锻造温度,根据打击力的计算需求可以适当降低锻造高温的加热温度,这样实现了叶片局部锻造成型,降低了性能不合格的风险,提高了叶片局部充不满质量问题的返修合格率。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构的示意图。
图中:
1、上模;2、下模;3、下模凸起部;4、上模凸起部。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示,图1是本发明具体实施方式1提供的防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构的示意图。
一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构包括对应设置的上模1和下模2,预制坯件设置于所述上模1和下模2之间进行模锻,所述下模2的模膛部位对应预制坯件的弯曲部位向上延伸有下模凸起部3;所述上模1的模膛部位对应预制坯件的弯曲部位向下延伸有上模凸起部4。
所述下模凸起部3的厚度为0.5~2mm。所述下模凸起部4的厚度为0.5~2mm。
上述防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构在叶片锻件充不满的区域对应模具的模膛部位在满足最小加工余量的情况下进行局部加厚设计,这样未充足的叶片在利用改进的模具锻造时,模具加厚部位先接触工件使之变形,大大减小了成型打击力。在锻造压力机打击力满足的情况下,可以降低锻造温度50~100度,同步大大降低了产品性能不合格的风险。该设计方法同样适用于锻件其他部位未充满或缺肉的问题解决。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述事例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构,其包括对应设置的上模和下模,预制坯件设置于所述上模和下模之间进行模锻,其特征在于,所述下模的模膛部位对应预制坯件的弯曲部位向上延伸有下模凸起部。
2.根据权利要求1所述的防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构,其特征在于,所述上模的模膛部位对应预制坯件的弯曲部位向下延伸有上模凸起部。
3.根据权利要求1所述的防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构,其特征在于,所述下模凸起部的厚度为0.5~2mm。
4.根据权利要求2所述的防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构,其特征在于,所述下模凸起部的厚度为0.5~2mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610015865.4A CN105436383A (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610015865.4A CN105436383A (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105436383A true CN105436383A (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=55547269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610015865.4A Pending CN105436383A (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105436383A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114505430A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-05-17 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种锻件改变锻件受打击面积的分锻模具锻造方法 |
CN115788596A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-03-14 | 衡水中裕铁信装备工程有限公司 | 减小锻压扭矩抗力的动叶片、动叶片模具及模具设计方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56165539A (en) * | 1980-05-26 | 1981-12-19 | Japan Steel Works Ltd:The | Method and device for die forging |
CN201997654U (zh) * | 2011-01-11 | 2011-10-05 | 重庆大江杰信锻造有限公司 | 一种曲轴锻件预成型模具平衡板处型腔结构 |
CN102699262A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-03 | 北京机电研究所 | G2500曲轴在预锻模具中的聚料方法 |
CN102784864A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-11-21 | 大连大高阀门股份有限公司 | 万向节座壳的锻造工艺及模具 |
CN202934065U (zh) * | 2012-11-30 | 2013-05-15 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种盘类锻件的坯料定位结构 |
CN204276771U (zh) * | 2014-11-05 | 2015-04-22 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种细化双轴颈铝合金叶片晶粒度的压弯及预锻一体模具 |
CN205464128U (zh) * | 2016-01-11 | 2016-08-17 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构 |
-
2016
- 2016-01-11 CN CN201610015865.4A patent/CN105436383A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56165539A (en) * | 1980-05-26 | 1981-12-19 | Japan Steel Works Ltd:The | Method and device for die forging |
CN201997654U (zh) * | 2011-01-11 | 2011-10-05 | 重庆大江杰信锻造有限公司 | 一种曲轴锻件预成型模具平衡板处型腔结构 |
CN102699262A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-03 | 北京机电研究所 | G2500曲轴在预锻模具中的聚料方法 |
CN102784864A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-11-21 | 大连大高阀门股份有限公司 | 万向节座壳的锻造工艺及模具 |
CN202934065U (zh) * | 2012-11-30 | 2013-05-15 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种盘类锻件的坯料定位结构 |
CN204276771U (zh) * | 2014-11-05 | 2015-04-22 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种细化双轴颈铝合金叶片晶粒度的压弯及预锻一体模具 |
CN205464128U (zh) * | 2016-01-11 | 2016-08-17 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114505430A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-05-17 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种锻件改变锻件受打击面积的分锻模具锻造方法 |
CN115788596A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-03-14 | 衡水中裕铁信装备工程有限公司 | 减小锻压扭矩抗力的动叶片、动叶片模具及模具设计方法 |
CN115788596B (zh) * | 2022-10-24 | 2024-02-23 | 衡水中裕铁信装备工程有限公司 | 减小锻压扭矩抗力的动叶片、动叶片模具及模具设计方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108290256B (zh) | 液力端及制造其的方法 | |
CN103381441B (zh) | 一种薄壁钛合金封头的热冲压成型加工方法 | |
CN110180987B (zh) | 复杂薄壁环形锻件的锻造成型工艺 | |
CN103244195B (zh) | 一种精锻叶片厚度塑性变形补偿方法 | |
CN103522024B (zh) | 中大模数圆柱齿轮的成形工艺及其专用模具 | |
CN107900255A (zh) | 汽车翼子板冷冲压回弹分析及全型面补偿方法 | |
CN106096125A (zh) | 一种不等厚拼焊板焊缝线优化方法 | |
CN107186139A (zh) | 核聚变堆磁体支撑用的h型钢制造方法 | |
CN205464128U (zh) | 一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构 | |
CN102909301A (zh) | 一种截止阀毛坯头部墩粗工艺 | |
CN106623749A (zh) | 一种锻造分型面全流线连杆锻造的方法 | |
CN104971975A (zh) | 一种拉伸与冲压复合的蒙皮成形工艺 | |
KR101169214B1 (ko) | 초내열합금 소재에 대한 열간 단조 방법 | |
CN105436383A (zh) | 一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构 | |
RU2525961C1 (ru) | Способ изготовления штамповок лопаток из двухфазного титанового сплава | |
CN102513489A (zh) | 铝合金t型断面模锻件的制造方法 | |
CN111112529A (zh) | 一种中部有法兰盘的台阶轴模锻件的成型方法及装置 | |
CN212551545U (zh) | 一种模锻精整组合模具 | |
CN105171365B (zh) | 一种深腔薄壁法兰件复合锻造成型方法 | |
CN106345966B (zh) | 一种汽车下摆臂生产工艺 | |
CN105328112A (zh) | 一种大聚集比钛合金顶锻件的成形方法 | |
CN110640075A (zh) | L型圈类产品的成形方法 | |
CN203711731U (zh) | 凸轮轴闭式挤压终锻成型模 | |
CN105512426B (zh) | 一种减少三销架冷锻成形坯料下料量的设计方法 | |
Konstantinov et al. | Simulation of die forging of an AK6 aluminum alloy forged piece |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160330 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |