CN203217023U

CN203217023U - 电动机、变压器微机综合试验台

Info

Publication number: CN203217023U
Application number: CN 201320269283
Authority: CN
Inventors: 国际平; 张文瑞; 张孝芳
Original assignee: HARBIN GUOLI ELECTRIC CO Ltd
Current assignee: HARBIN GUOLI ELECTRIC CO Ltd
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-05-17

Abstract

本实用新型涉及一种电动机、变压器微机综合试验台，包括微机试验操作台、试验控制柜、三相感应调压器和耐压试验变压器，试验控制柜与三相感应调压器连接，所述的微机试验操作台包括壳体，壳体内装有开关量采集电路、模拟量采集电路、DSP数据采集单元、嵌入式工业计算机、可编程控制器PLC、绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪、人机交互单元和I/O隔离继电器；试验控制柜包括试验电源输出单元和U/I变换器。本实用新型具有智能控制与测量功能，自动完成试验数据的采集、计算、存储、历史报告查看、自动形成试验报告、打印等功能，简化了试验繁琐的接线过程，有效的提高了工作效率，减少了试验中的差错率。

Description

电动机、变压器微机综合试验台

技术领域

本实用新型涉及一种电动机、变压器微机综合试验台。

背景技术

在煤矿生产中, 由于电动机、变压器是煤矿生产的关键设备，井下由于工作环境恶劣，更换电动机、变压器的时间较长，严重影响正常生产，因此电动机、变压器的损坏往往造成很大经济损失，由于目前电动机、变压器的使用和维修中,缺乏完善的质量检测手段或检测手段较为落后，仍然采用分立元件连线测试，手动抄写测试记录，严重影响其工作效率及增加试验的错误率，致使部分质量低劣的电动机投入井下使用,有的很快损坏,甚至完全报废。因此建立一套安全可靠的智能电动机、变压器试验台，提高电动机、变压器工作的可靠性，降低生产成本，保障煤矿安全经济生产势在必行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电动机、变压器微机综合试验台，是一种应用于煤矿电动机、变压器智能试验检测设备，***通过微机操作试验台、试验控制柜、三相感应调压器、耐压试验变压器等设备组合成一套智能操作***，实现对试验负载进行自动控制操作、试验数据自动记录、存储、打印等功能，提高试验的可靠性及工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电动机、变压器微机综合试验台，包括微机试验操作台、试验控制柜、三相感应调压器和耐压试验变压器，试验控制柜与三相感应调压器连接，所述的微机试验操作台包括壳体，壳体内装有开关量采集电路、模拟量采集电路、DSP数据采集单元、嵌入式工业计算机、可编程控制器PLC、绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪、人机交互单元和I/O隔离继电器；试验控制柜包括试验电源输出单元和U/I变换器，试验控制柜分别与开关量采集电路、模拟量采集电路连接，开关量采集电路、模拟量采集电路分别与DSP数据采集单元连接，DSP数据采集单元与嵌入式工业计算机连接，嵌入式工业计算机分别与可编程控制器PLC、绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪、人机交互单元连接，可编程控制器PLC与I/O隔离继电器连接，I/O隔离继电器分别与试验控制柜、耐压试验变压器连接。

本实用新型还具有如下特征：

1、所述的三相感应调压器为试验负载提供AC0~1200V的可调交流电源。

2、所述的耐压试验变压器为试验负载提供0~20KV交流耐压试验所需的交流电压及0~28KV直流耐压试验所需的直流电压。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型具有智能控制与测量功能，试验过程实现了计算机的操作与管理，自动完成试验数据的采集、计算、存储、历史报告查看、自动形成试验报告、打印等功能，简化了试验繁琐的接线过程，有效的提高了工作效率，减少了试验中的差错率，对试验报告进行合理规范输出存档，快速查阅历史报告可方便于同型号、同参数的试验负载进行试验结果对比。操作回路(DC24V)与控制回路(AC220V)完全隔离，确保人身安全。试验电源上限、下限及零位闭锁，确保实验设备及负载安全。软件、电气、机械多重闭锁，防止操作人员误操作。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图；

图2为本实用新型的电压信号取样原理图；

图3为本实用新型的电流信号取样原理图；

图4为本实用新型的开关量信号原理图；

其中，1、三相感应调压器，2、试验电源输出单元，3、U/I变换器，4、耐压试验变压器，5、I/O隔离继电器，6、可编程序控制器PLC，7、直流电阻测试仪，8、绝缘电阻测试仪，9、人机交互单元，10、开关量通道，11、模拟量通道，12、DSP数据采集单元，13、嵌入式工业计算机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1

如图1所示，一种EMT-2型电动机、变压器微机综合试验台，包括微机试验操作台、试验控制柜、三相感应调压器和耐压试验变压器，微机试验操作台连接试验控制柜和耐压试验变压器，试验控制柜连接三相感应调压器；所述的微机试验操作台包括壳体，壳体内安装有开关量采集电路、模拟量采集电路、DSP数据采集单元、嵌入式工业计算机、西门子可编程控制器(PLC)、绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪和I/O隔离继电器，并接入了各种相关的容错开关信号，试验电源上限、下限及零位闭锁信号；所述的试验控制柜塑壳断路、交流接触器、电流互感器；所述的三相感应调压器为试验负载提供AC0~1200V的可调交流电源；所述的试验变压器为试验负载提供0~20KV交流耐压试验所需的交流电压及0~28KV直流耐压试验所需的直流电压；开关量通道和模拟量通道分别与DSP数据采集单元连接，DSP数据采集单元连接数据管理单元，数据管理单元分别与绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪、可编程控制器PLC和人机界面相连接。三相感应调压器类型为油浸式，输入电源为AC380V，输出电压为AC0-1200V，额定输出功率为200KVA，绝缘强度达AC5000V；耐压试验变压器类型为油浸式(或干式)，输入电源为AC220V，工频输出电压为50KV，直流输出电压为70KV，额定功率为5KVA；绝缘电阻测试仪测量范围在0~1000GΩ之间，测试额定电压为500V/1000V/2500V/5000V，准确度达到±5%rdg ±3%dgt ; ±20%(100GΩ以上)，交流电压测量为30~600V，准确度保证温湿度范围为23±5℃，相对湿度85%以下，无结露，工作电源为DC12V，工作温度为0~40℃，相对湿度为85%以下，无结露；直流电阻测试仪表型为4 1/2 LED大屏幕数显，测量范围在0～200KΩ之间，功耗≦20VA，供电电源为AC220V±10%；数显仪表为三相电压表/三相电流表/三相功率表/单相交流电压表/转速表，表型为4 1/2 LED大屏幕数显，精度达到0.5级，最大显示为-9999~9999，工作电源在AC80V~270V之间，功耗≦4VA，工作环境为-10～55℃；93%RH，无结露；智能模拟量采集单元的模拟量采集频率为5K，A/D分辨率为14位，模拟信号输入范围为三相调压器输出电压在0~150V之间，三相调压器输出电流在0~20A之间，变压比测量低压侧电压在0-300V之间，转子开路测量电压在0~1000V之间，耐压试验低压侧电压在0~300V之间，耐压试验高压侧电压在0~150V之间，工作电源为AC220V±10%，功耗≦4VA，工作环境为-10～55℃；93%RH，无结露。

实施例2

工作原理

变压器、电动机空载短路（堵转）试验：通过试验操作台上面的人机界面或三相调压器手动试验按钮（人机界面运行软件进入空载短路试验界面），对控制柜中的交流接触器进行合、分闸控制，来完成三相调压器的停送电功能及三相电源的输出调节功能，通过人机界面对被测设备数据进行实时监测、记录、存储、报告打印。控制原理详见三相感应调压器试验控制原理。

变压器、电动机交直流耐压试验：通过试验操作台上面的人机界面或耐压手动试验按钮（人机界面运行软件进入耐压试验界面），对耐压试验仪进行停送电及试验输出控制，当1min耐压结束,自动停止试验输出并发出试验结束声光告警提示，通过人机界面对被测设备数据进行实时监测、记录、存储、报告打印。控制原理详见耐压试验控制原理。

变压器、电动机直流电阻测量试验：通过试验操作台上面的人机界面，进入直流电阻测量试验界面，选择相应的测试量程，对被测负载直流电阻进行测量、监测、存储、打印。

变压器、电动机绝缘电阻测量试验：通过试验操作台上面的人机界面，进入绝缘电阻测量试验界面，选择绝缘电阻测试所需的电压量程，对被测负载绝缘电阻进行测量、监测、存储、打印。

电动机转子开路测量试验：通过试验操作台上面的人机界面或三相调压器手动试验按钮，对控制柜中的交流接触器进行合、分闸控制，来完成三相调压器的停送电功能及三相电源的输出调节功能，通过人机界面对被测设备数据进行实时监测、记录、存储、报告打印。控制原理详见三相感应调压器试验控制原理。

变压器的组别、极性、变压比试验：通过试验操作台上面的人机界面或三相调压器手动试验按钮(人机界面运行软件进入组别、极性、变压比试验界面)，对控制柜中的交流接触器进行合、分闸控制，来完成三相调压器的停送电功能及三相电源的输出调节功能，通过人机界面对被测设备数据进行实时监测、记录、存储、报告打印。控制原理详见三相感应调压器试验控制原理。

实施例3

试验台组成：由微机试验操作台、试验控制柜、三相感应调压器、试验变压器等主要设备组成：

1、微机试验操作台，由智能采集控制单元及西门子可编程控制器（PLC）、绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪，通信进行控制、操作，操作过程简单方便，实现了电气试验的智能化。并接入了各种相关的容错开关信号，试验电源上限、下限及零位闭锁信号，保证了试验的准确性和可靠性，同时智能操作控制***，可实现自动生成试验报告、存储、打印等功能。

2、试验控制柜：由塑壳断路、交流接触器、电流互感器等元件组成，是微机操作台与三相感应调压器之间的连接设备，通过高压开关柜可对三相感应调压器进行试验控制、数据采集等功能。

3、三相感应调压器：为试验负载提供AC0~1200V的可调交流电源。

4、试验变压器：为试验负载提供0~20KV交流耐压试验所需的交流电压及0~28KV直流耐压试验所需的直流电压。

实施例4

电动机、变压器微机综合试验台工作步骤如下：

通过微机操作台上的智能采集控制单元与西门子可编程控制器（PLC）通信进行控制、操作，通过微机操作台人机界面选择待测的试验功能，由微机操作台、高压开关柜、三相感应调压器、耐压试验变压器等设备组合成一套测试***，对试验负载进行操作控制，通过人机界面对试验数据进行实时监测、自动记录、存储、打印等功能。

试验步骤：打开自动控制电源，智能采集控制单元自动运行“电动机、变压器试验程序”，在列表中的设备类型选择“电动机”，点击“下一步”，选择列表中“空载试验”。将试验电缆连接好被试电机，按下“三相调压器合闸按钮”三相调压器合闸，对应合闸指示灯亮，三相调压器合闸成功。调节三相调压器使定子绕组电压从1.1~1.3倍额定电压开始下降，测量不同电压下的空载电流和空载输入功率，选择7~9组数据记录打印报告内。试验结束后选择右下脚的“打印”按钮，打印自动生成的试验报告或选择“退出”按钮结束并保存试验。

本实用新型的有益效果有：

试验台具有智能控制与测量功能，试验过程实现了计算机的操作与管理，自动完成试验数据的采集、计算、存储、历史报告查看、自动形成试验报告、打印等功能，与其他一般型试验台相比简化了试验繁琐的接线过程，有效的提高了工作效率，减少了试验中的差错率，对试验报告进行合理规范输出存档，快速查阅历史报告可方便于同型号、同参数的试验负载进行试验结果对比。整个操作过程是由智能采集控制***与西门子可编程控制器(PLC)通信进行控制、操作，操作回路(DC24V)与控制回路(AC220V)完全隔离，确保人身安全。试验电源上限、下限及零位闭锁，确保实验设备及负载安全。软件、电气、机械多重闭锁，防止操作人员误操作。

Claims

1.一种电动机、变压器微机综合试验台，包括微机试验操作台、试验控制柜、三相感应调压器和耐压试验变压器，试验控制柜与三相感应调压器连接，所述的微机试验操作台包括壳体，其特征在于：壳体内装有开关量采集电路、模拟量采集电路、DSP数据采集单元、嵌入式工业计算机、可编程控制器PLC、绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪、人机交互单元和I/O隔离继电器；试验控制柜包括试验电源输出单元和U/I变换器，试验控制柜分别与开关量采集电路、模拟量采集电路连接，开关量采集电路、模拟量采集电路分别与DSP数据采集单元连接，DSP数据采集单元与嵌入式工业计算机连接，嵌入式工业计算机分别与可编程控制器PLC、绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪、人机交互单元连接，可编程控制器PLC与I/O隔离继电器连接，I/O隔离继电器分别与试验控制柜、耐压试验变压器连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动机、变压器微机综合试验台，其特征在于：所述的三相感应调压器为试验负载提供AC0~1200V的可调交流电源。

3. 根据权利要求1所述的一种电动机、变压器微机综合试验台，其特征在于：所述的耐压试验变压器为试验负载提供0~20KV交流耐压试验所需的交流电压及0~28KV直流耐压试验所需的直流电压。