CN105424402A - 旋转式缩分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种旋转式缩分装置，包括壳体、转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构及至少一个取样机构；壳体呈圆筒状，上端开设有入料口，侧壁开设有留样口；转轴通过转轴支撑座设置于壳体内腔的中轴，转轴驱动机构与转轴配合；取样机构包括取样槽体，取样槽体与转轴固定连接，取样槽体的取样槽朝外并倾斜设置，取样槽下端位于所述留样口高度匹配的壳体内壁处。本发明提供的旋转式缩分装置，不会因样品流量大而堵塞；减少样品污染的可能；全样品流、全断面进行切割留样；立式结构，结构设计巧妙，可直接与立式破碎机对接，形成破碎缩分一体式结构，更好的应用于整体设计中。

Description

旋转式缩分装置
〖技术领域〗
本发明属于机械设备及自动化技术领域，具体涉及一种样品缩分装置。
〖背景技术〗
目前市面上的煤样制样设备的制样过程主要包括：来料、称重、除铁、一级输送、一级破碎、一级缩分、二级缩分、二级破碎、三级缩分、烘干、研磨。其中，在二级缩分、三级缩分和研磨工序后都分别取大样、中样和小样待用。
现有的缩分装置大多是旋转溜管式，即煤样全部通过一个放置的溜管，然后在溜管旋转的圆周上开一小口，进行缩分；该种缩分方式的问题是，容易造成堵煤，且缩分的代表性有待商榷。
此外，现有的另一种缩分装置是采用往复运动的缩分方式，即先将煤样用皮带线整形成固定宽度及厚度的煤流，然后在煤流下方设置可沿煤流宽度方向往复移动的切割口。此种缩分装置因需与皮带线等煤流整形装置配套使用，成本高，体积大，且煤流经过整形，增加了煤样的污染性。
〖发明内容〗
本发明提供一种旋转式缩分装置，无需样品流整形，且缩分结果具有代表性，同时可以减小样品被污染的可能性。本发明的目的由以下技术方案实现：
一种旋转式缩分装置，其特征在于，包括壳体、转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构及至少一个取样机构；壳体呈圆筒状，上端开设有入料口，侧壁开设有留样口；转轴通过转轴支撑座设置于壳体内腔的中轴，转轴驱动机构与转轴配合；取样机构包括取样槽体，取样槽体与转轴固定连接，取样槽体的取样槽朝外并倾斜设置，取样槽下端位于所述留样口高度匹配的壳体内壁处。
作为具体的技术方案，所述取样机构还包括一对调节板，该一对调节板各自的下端铰接于所述取样槽上端的两侧，该一对调节板上端的开合角度可调。
作为具体的技术方案，所述取样机构还包括一对调节杆、导向板及调节块，导向板固定连接于所述取样槽上端后侧，导向板上开设有两个从下至上相对渐开的导向孔，一对调节杆各自的一端分别连接所述一对调节板，一对调节杆各自的另一端滑动地设置于所述两个导向孔内，调节块在所述导向板后侧与所述一对调节杆各自的另一端驱动配合。
作为具体的技术方案，所述旋转式缩分装置还包括升降驱动组件，该升降驱动组件包括推板、推杆及推杆驱动机构，推杆与所述推板固定连接，推板与所述调节块固定连接，推杆受推杆驱动机构的驱动上下位移。
作为具体的技术方案，所述转轴为空心轴，所述推杆设置于转轴的轴心孔内，且推杆下端伸出转轴下端。
作为具体的技术方案，所述推杆驱动机构包括升降电机、第一齿轮组、第二齿轮组、两根丝杆、升降座及丝杆座，两根丝杆纵向间隔地设置于丝杆座上，升降电机通过第一齿轮组驱动其中一根丝杆转动，其中一根丝杆通过第二齿轮组带动另一根丝杆转动，升降座螺接于两根丝杆上，升降座与所述推杆的下端连接。
作为具体的技术方案，所述旋转式缩分装置还包括锥形导流罩，设置于所述入料口处。
作为具体的技术方案，所述取样机构为两个以上，两个以上取样机构分层错位设置。
作为具体的技术方案，所述分层设置的取样机构的调节块之间通过连杆连接。
作为具体的技术方案，所述旋转式缩分装置还包括底板，固定连接于壳体下端，所述底板上开设有弃料口。
本发明提供的旋转式缩分装置，其优点如下：不会因样品流量大而堵塞；减少样品污染的可能；全样品流、全断面进行切割留样；立式结构，结构设计巧妙，可更好的应用于整体设计中；可直接与立式破碎机对接，形成破碎缩分一体式结构。
〖附图说明〗
图1为实施例一提供的旋转式缩分装置的截面图。
图2为实施例一提供的旋转式缩分装置的内部构造图。
图3为实施例二提供的旋转式缩分装置的内部构造图。
〖具体实施方式〗
实施例一
结合图1及图2所示，本实施例提供的旋转式缩分装置，包括壳体10、顶盖11、底板12、留样管13、导流罩14、转轴20、转轴支撑座21、转轴驱动机构22、转轴套管23、三个取样机构及升降驱动组件。具体地，每个取样机构包括取样槽体30、一对调节板31、一对调节杆32、导向板33及调节块34；升降驱动组件包括推板35、推杆41、升降电机42、第一齿轮组43、第二齿轮组46、第一丝杆44、第一丝杆45、升降座47及丝杆座48。
壳体10呈圆筒状，上端设置顶盖11，顶盖11上开设有入料口111。导流罩为锥形，设置于入料口111处。壳体10侧壁开设有留样口101，留样口101处连接留样管13。壳体10下端固定连接底板12，转轴20通过转轴支撑座21设置于底板上，并位于壳体10内腔的中轴。转轴驱动机构22(电机或电机连接的驱动轮)与转轴驱动配合，并设置于底板12下方。转轴套管23套设于转轴20及转轴支撑座21外部，并与转轴20固定连接，随转轴20一起转动。
取样槽体30与转轴20固定连接，随转轴20一起转动，取样槽体30的取样槽朝外并倾斜设置，取样槽下端位于所述留样口101高度匹配的壳体内壁处，用于旋转至留样口101处时，将取样槽内地样品送出留样口。一对调节板31各自下端铰接于取样槽上端两侧，两个调节板31上端的开合角度可调。导向板33固定连接于取样槽上端后侧，导向板33上开设有两个从下至上相对渐开的弧形导向孔.一对调节杆32各自的一端分别连接两个调节板31，各自的另一端滑动地设置于导向板33的两个弧形导向孔内，调节块34在导向板33后侧与一对调节杆32各自的另一端驱动配合，推板35与调节块34固定连接，推板35上下移动时，即可控制两个调节板31的开合角度。
转轴20为空心轴，推杆41设置于转轴20的轴心孔内，推杆41上端与推板35固定连接，下端伸出转轴20下端。两根丝杆44、45纵向间隔地设置于丝杆座48上，升降电机42通过第一齿轮组43驱动丝杆44转动，丝杆44通过第二齿轮组46带动丝杆45转动，升降座47螺接于两根丝杆上，升降座47与推杆41的下端连接。可见，升降电机42的转动可以带动升降座47及推杆41上下移动，进而带动推板35上下移动。
底板12上开设有弃料口121，底板12上端还设置有弃料拨料片122，该弃料拨料片122末端通过转轴套管与转轴20固定连接，弃料拨料片122随转轴20转动时扫过弃料口121。由入料口111进入的样品一部分被取样槽体30取走，剩下的部分落在底板12上端，经弃料拨料片122拨入弃料口121，然后排出。
上述实施例提供的旋转式缩分装置，其工作原理如下：
当样品流自上而下时，会先被导流罩分散开来，形成环形样品流，而取样槽体30正在样品流下方旋转，从而进行切割。经过取样槽体30的为留样，其他为弃样，弃样经底部通道流出，留样经侧面留样通道被收集。
特别地，当确定来样重量后及需要留样的重量后，计算出缩分比，从而驱动升降电机动作，带动推杆41上下运动，从而控制两个调节板31的开合角度，完成缩分比的确定。
实施例二
如图3所示，本实施例提供旋转式缩分装置，在实施例所述结构的基础上，还包括三个第二层取样机构，第二层取样机构的构造与第一层取样机构相同，，且第二层取样机构与第一层取样机构错位设置，分层设置的取样机构的调节块之间通过连杆连接。
以上实施例仅为充分公开而非限制本发明，基于本发明创新主旨的、未经创造性劳动的等效技术特征的替换，应当属于本申请揭露的范围。

Claims (10)

1.一种旋转式缩分装置，其特征在于，包括壳体、转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构及至少一个取样机构；壳体呈圆筒状，上端开设有入料口，侧壁开设有留样口；转轴通过转轴支撑座设置于壳体内腔的中轴，转轴驱动机构与转轴配合；取样机构包括取样槽体，取样槽体与转轴固定连接，取样槽体的取样槽朝外并倾斜设置，取样槽下端位于所述留样口高度匹配的壳体内壁处。
2.根据权利要求1所述的旋转式缩分装置，其特征在于，所述取样机构还包括一对调节板，该一对调节板各自的下端铰接于所述取样槽上端的两侧，该一对调节板上端的开合角度可调。
3.根据权利要求2所述的旋转式缩分装置，其特征在于，所述取样机构还包括一对调节杆、导向板及调节块，导向板固定连接于所述取样槽上端后侧，导向板上开设有两个从下至上相对渐开的导向孔，一对调节杆各自的一端分别连接所述一对调节板，一对调节杆各自的另一端滑动地设置于所述两个导向孔内，调节块在所述导向板后侧与所述一对调节杆各自的另一端驱动配合。
4.根据权利要求3所述的旋转式缩分装置，其特征在于，所述旋转式缩分装置还包括升降驱动组件，该升降驱动组件包括推板、推杆及推杆驱动机构，推杆与所述推板固定连接，推板与所述调节块固定连接，推杆受推杆驱动机构的驱动上下位移。
5.根据权利要求4所述的旋转式缩分装置，其特征在于，所述转轴为空心轴，所述推杆设置于转轴的轴心孔内，且推杆下端伸出转轴下端。
6.根据权利要求5所述的旋转式缩分装置，其特征在于，所述推杆驱动机构包括升降电机、第一齿轮组、第二齿轮组、两根丝杆、升降座及丝杆座，两根丝杆纵向间隔地设置于丝杆座上，升降电机通过第一齿轮组驱动其中一根丝杆转动，其中一根丝杆通过第二齿轮组带动另一根丝杆转动，升降座螺接于两根丝杆上，升降座与所述推杆的下端连接。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的旋转式缩分装置，其特征在于，所述旋转式缩分装置还包括锥形导流罩，设置于所述入料口处。
8.根据权利要求4所述的旋转式缩分装置，其特征在于，所述取样机构为两个以上，两个以上取样机构分层错位设置。
9.根据权利要求8所述的旋转式缩分装置，其特征在于，所述分层设置的取样机构的调节块之间通过连杆连接。
10.根据权利要求1所述的旋转式缩分装置，其特征在于，还包括底板，固定连接于壳体下端，所述底板上开设有弃料口。
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