CN105420970A - 一种用于合成革加工的双面涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于合成革加工的双面涂布机，包括：充满浆料的浆料池，浆料池内安装有第一被动压辊和第一主动压辊，合成革经第一被动压辊和第一主动压辊之间输出，在第一被动压辊转动轴下方的浆料池开设有通孔，通孔内***金属管，通孔与金属管密封联接，金属管内部设置有高温油加热器，靠近金属管两端的位置吸热多，靠近金属管中心的位置吸热少；还包括两根喷管，喷管上开设有喷孔，喷孔竖直朝上且对准第一压辊位于浆料池内的中心轴，喷管输入高温浆料，第一压辊中心轴获得的热量最多，本发明具有涂布厚薄均匀、节约能源的有益效果。

Description

一种用于合成革加工的双面涂布机

技术领域

本发明涉及一种用于合成革加工的双面涂布机。

背景技术

合成革加工过程中，需要将基布送到浆料池中浸浆，浆料池通常用不锈钢制成，其内安装有传动辊，传动辊的转动轴安装在支架上，浸浆必须在高温下完成，温度会通过转动轴、支架散热，还会通过安装支架的浆料池的侧面散热，中国专利公开了CN201410487703.1，合成革双面涂布机，该涂布机有较多的传动辊，其结果是，传动辊两端的温度要低于传动辊中心的温度，相应地，靠近传动辊两端的浆料温度要低于靠近传动辊中心的浆料温度，温度高的浆料浓度要低于温度低的浆料浓度，受此影响，加工成的合成革中心薄、两端厚，造成厚薄不均匀，影响到产品质量。

发明内容

本发明根据以上不足，提供了一种用于合成革加工的双面涂布机，通过温度补偿，使得浆料温度均匀，最终使得加工的合成革厚薄均匀。

本发明的技术方案是：

一种用于合成革加工的双面涂布机，包括：充满浆料的浆料池，浆料池内安装有第一被动压辊和第一主动压辊，合成革经第一被动压辊和第一主动压辊之间输出，其特征是，在第一被动压辊转动轴下方的浆料池开设有通孔，通孔内***金属管，通孔与金属管密封联接，金属管内部设置有加热器，该加热器包括：

端面盖，设置有两个，能密封金属管的两端，二个端面盖分别设置有进口、出口；

空心圈，紧贴金属管安装，空心圈内壁设置有多个轴向安装的聚热板，聚热板为对称的两只三角形，两只三角形的尖部靠近空心圈中心；

当高温油在油泵的输送下，经进口、出口、加热油罐循环时，靠近空心圈两端的位置温度高，靠近空心圈中心的位置温度低，温度逐渐变化。

还包括两根喷管，喷管上开设有喷孔，喷孔竖直朝上且对准第一压辊位于浆料池内的中心轴，喷管输入高温浆料，第一压辊中心轴获得的热量最多，喷管上喷孔喷出的高温油能补偿第一压辊通过端面和中心轴散热。

本发明涉及的现有技术，详见中国专利CN201410487703.1，合成革双面涂布机。

通孔与金属管密封联接可采用焊接，或密封圈固定联接，只要浆料池内的浆料***漏即可。

本发明加热器产生的热量，通过浆料向上对流传导，能补偿各个辊转动轴引起的温度流失，最后能温度均匀地传递到合成革上。

需要说明的是，本发明针对散热部位，采用局部加热的工作方式来补偿温度流失，解决温度不均，其它部位的温度相对较低，其它部位与环境温度的温差会减少，散热也会减少，是非常节能的方法，如果通过搅拌设备来解决温度不均，其它部位的温度会相对较高，其它部位与环境温度的温差会增加，散热也会增加，能耗会明显增加，搅拌设备的清洗、维护也会较麻烦，并且，传动辊的转动轴始终存在散热，温差始终存在，尤其是冬天。本发明也可以与搅拌设备同时存在，但交替使用。

喷孔喷出的高温浆料加温与加热器的加热并不矛盾，由于存在热量叠加效应，需要协调考虑。

加热器可以拆卸，方便维修，或根据不同的季节、不同的产品更换不同的加热器。

还包括挡圈，设置有两只，分别安装在靠近所述进口、所述出口的位置，挡圈触及所述的聚热板。

作为优选，所述两只三角形的尖部相触及或相距一段距离。

作为优选，所述两只端面盖中的一个可拆卸。

为了省油，还包括空心桶，所述挡圈为空心桶的两个端面。

喷管上开设有多个对称设置的喷孔，靠近所述第一压辊中心轴的喷孔间距密，远离第一压辊中心轴的喷孔间距疏，疏密逐渐过渡。

所述两个最远喷嘴之间的距离等于所述第一被动压辊的直径。

本发明基布和合成革通过传动辊与其它工序上的设备连接。

本发明具有结构简单、成本低、涂布厚薄均匀、节约能源的有益效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明加热器的内部结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为本发明喷管的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种用于合成革加工的双面涂布机，包括：充满浆料的浆料池3，浆料池3内安装有第一被动压辊23和第一主动压辊22，合成革1经第一被动压辊23和第一主动压辊22之间输出，在第一被动压辊23转动轴下方的浆料池开设有通孔，通孔内***金属管100，通孔与金属管100密封联接，金属管100内部设置有加热器101，该加热器101包括：

端面盖102，设置有两个，能密封金属管100的两端，二个端面盖102分别设置有进口103、出口106；

空心圈107，紧贴金属管100安装，空心圈107内壁设置有多个轴向安装的聚热板105，聚热板105为对称的两只三角形，两只三角形的尖部靠近空心圈107中心；

当高温油67在油泵的输送下，经进口103、出口106、加热油罐循环时，靠近空心圈107两端的位置温度高，靠近空心圈107中心的位置温度低，温度逐渐变化。

还包括两根喷管41，喷管41上开设有喷孔42，喷孔42竖直朝上且对准第一压辊23位于浆料池3内的中心轴，喷管41输入高温浆料，第一压辊23中心轴获得的热量最多。

还包括挡圈104，设置有两只，分别安装在靠近进口103、出口106的位置，挡圈104触及聚热板105。

两个端面盖102中的一个可拆卸。

还包括空心桶，空心桶的两个端面即为挡圈104。

喷管41上开设有多个对称设置的喷孔42，靠近第一压辊23中心轴的喷孔42间距密，远离第一压辊23中心轴的喷孔42间距疏，疏密逐渐过渡。两个最远喷嘴42之间的距离等于第一被动压辊23的直径。

两个最远喷嘴42之间的距离等于第一被动压辊23的直径。

第一主动压辊22可由电机带动，其它的辊可通过链条或齿轮跟随电机联动。

浆料池3上还可以开设多个浆料入口31,每个入口31都通过喷管上的多个喷嘴均匀地将高温浆料注入浆料池3，喷嘴均布，浆料池3还可以设置出口，利用进口和出口循环浆料，在浆料池3外对浆料加温，也可以在浆料池3的底部设置普通的加热器，均匀发热即可，与本发明方案不发生矛盾。

图1中右侧的其它三个辊可以省略，基布直接进入进入到第一被动压辊23和第一主动压辊22之间，图1中右侧的其它三个辊不省略时，合成革渗透更彻底，加工质量会更好。

为了方便控制方向，浆料池3内第一被动压辊23和第一主动压辊22的上方还可以安装第一换向辊21，合成革1先经第一被动压辊23和第一主动压辊22之间再经第一换向辊21输出。

Claims (7)

1.一种用于合成革加工的双面涂布机，包括：充满浆料的浆料池（3），浆料池（3）内安装有第一被动压辊（23）和第一主动压辊（22），合成革（1）经第一被动压辊（23）和第一主动压辊（22）之间输出，其特征是，在第一被动压辊（23）转动轴下方的浆料池开设有通孔，通孔内***金属管（100），通孔与金属管（100）密封联接，金属管（100）内部设置有加热器（101），该加热器（101）包括：

端面盖（102），设置有两个，能密封金属管（100）的两端，二个端面盖（102）分别设置有进口（103）、出口（106）；

空心圈（107），紧贴金属管（100）安装，空心圈（107）内壁设置有多个轴向安装的聚热板（105），聚热板（105）为对称的两只三角形，两只三角形的尖部靠近空心圈（107）中心；

当高温油（67）在油泵的输送下，经进口（103）、出口（106）、加热油罐循环时，靠近空心圈（107）两端的位置温度高，靠近空心圈（107）中心的位置温度低，温度逐渐变化；

还包括两根喷管（41），喷管（41）上开设有喷孔（42），喷孔（42）竖直朝上且对准第一压辊（23）位于浆料池（3）内的中心轴，喷管（41）输入高温浆料，第一压辊（23）中心轴获得的热量最多。

2.如权利要求1所述的一种用于合成革加工的双面涂布机，其特征是，还包括挡圈（104），设置有两只，分别安装在靠近所述进口（103）、所述出口（106）的位置，挡圈（104）触及所述的聚热板（105）。

3.如权利要求1或2所述的一种用于合成革加工的双面涂布机，其特征是，所述两只三角形的尖部相触及或相距一段距离。

4.如权利要求1或2所述的一种用于合成革加工的双面涂布机，其特征是，所述两个端面盖（102）中的一个可拆卸。

5.如权利要求2所述的一种用于合成革加工的双面涂布机，其特征是，还包括空心桶，所述挡圈（104）为空心桶的两个端面。

6.如权利要求1或2所述的一种用于合成革加工的双面涂布机，其特征是，所述喷管（41）上开设有多个对称设置的喷孔（42），靠近所述第一压辊（23）中心轴的喷孔（42）间距密，远离第一压辊（23）中心轴的喷孔（42）间距疏，疏密逐渐过渡。

7.如权利要求6所述的一种用于合成革加工的双面涂布机，其特征是，所述两个最远喷嘴（42）之间的距离等于所述第一被动压辊（23）的直径。