CN105419375B - 一种橡塑制品力学性能改性剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡塑制品力学性能改性剂的制备方法，现有橡塑制品存在的缺陷，由树脂类、聚乙烯、硅烷偶联剂、羧酸类化合物、减水剂、环氧化合物、亚磷酸酯、增韧剂、塑化剂、耐磨剂等原料制备而成，本发明的橡塑制品力学性能改性剂，不仅无毒无害、耐候性好，具有较好的稳定性，应用到橡塑制品中去得到的成品具有较好的阻燃性能、耐磨性能、抗拉伸性能和强度，且长时间处于高温环境仍能够保持良好的机械性能、不易变质受损，使用寿命长，具有很强的实用价值；其制备方法简单易操作，工业化程度高。

Description

一种橡塑制品力学性能改性剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡塑助剂的制备，尤其是涉及一种橡塑制品力学性能改性剂的制备方法。
背景技术
在汽车行业中，汽车橡塑配件种类繁多，如雨刷、密封配件、减震空气弹簧圈、齿形切割带等，不同的产品和配件的使用地点对橡塑配件的力学性能要求不同，并且由于汽车为更新周期长的长期损耗性产品，且在使用过程中很多地方都处于高温运行状态，这就对配件要求很高，从强度、阻燃性能、抗低温、抗拉伸、抗高温、抗磨等性能上来说都有一定的要求，这也就对应用于橡塑配件中的力学性能改性剂有进一步的高标准要求。
一种专门用于改善汽车橡塑配件制品的力学性能改性剂的开发值得研究。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中所存在的的问题，本发明提出了一种能够有效改善橡塑制品的阻燃性能、抗高低温性能、耐磨性能、抗拉伸性能和强度的橡塑制品力学性能改性剂的制备方法。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：
一种橡塑制品力学性能改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成准备好制备原料：树脂类15-20份、聚乙烯5-10份、硅烷偶联剂3-6份、羧酸类化合物5-12份、减水剂4-6份、环氧化合物3-6份、亚磷酸酯3-7份、增韧剂1-5份、塑化剂3-6份、耐磨剂2-5份；
(2)将所需重量的树脂类、聚乙烯、羧酸类化合物装入装有冷凝管的烧瓶中，加热回流至90-100℃，再加入硅烷偶联剂，搅拌均匀后继续加热至120℃，冷却至室温得到混合物A；
(3)将所需重量的环氧化合物、亚磷酸酯以及减水剂装入带有搅拌设备和控温设备的烧瓶中，边搅拌边加热至50-70℃后保温15-30min后继续加热至90-100℃冷却至室温得到混合物B；
(4)将混合物A和混合物B一起放入加热装置中边搅拌边加热至熔融状态，加入增韧剂、塑化剂以及耐磨剂后搅拌均匀保温30min后冷却至室温得到所需橡塑制品力学性能改性剂。
更进一步的，所述树脂类为阻燃型树脂和酚醛树脂的混合物。
更进一步的，所述树脂类中阻燃型树脂的含量超过50％。
更进一步的，所述环氧化合物为环氧丙烷、环氧硅油、环氧氯丙烷中的一种。
更进一步的，所述羧酸类化合物的碳原子数目不低于6。
更进一步的，所述增韧剂为氯化聚乙烯。
更进一步的，所述塑化剂为环保型塑化剂。
更进一步的，所述耐磨剂中硅油含量不低于20％。
有益效果：本发明提供的一种橡塑制品力学性能改性剂的制备方法，现有橡塑制品存在的缺陷，由树脂类、聚乙烯、硅烷偶联剂、羧酸类化合物、减水剂、环氧化合物、亚磷酸酯、增韧剂、塑化剂、耐磨剂等原料制备而成，本发明的橡塑制品力学性能改性剂，不仅无毒无害、耐候性好，具有较好的稳定性，应用到橡塑制品中去得到的成品具有较好的阻燃性能、耐磨性能、抗拉伸性能和强度，且长时间处于高温环境仍能够保持良好的机械性能、不易变质受损，使用寿命长，具有很强的实用价值；其制备方法简单易操作，工业化程度高。
具体实施方式
实施例1：
一种橡塑制品力学性能改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成准备好制备原料：树脂类15份、聚乙烯5份、硅烷偶联剂3份、羧酸类化合物5份、减水剂4份、环氧化合物3份、亚磷酸酯3份、增韧剂1份、塑化剂3份、耐磨剂2份；
(2)将所需重量的树脂类、聚乙烯、羧酸类化合物装入装有冷凝管的烧瓶中，加热回流至90℃，再加入硅烷偶联剂，搅拌均匀后继续加热至120℃，冷却至室温得到混合物A；
(3)将所需重量的环氧化合物、亚磷酸酯以及减水剂装入带有搅拌设备和控温设备的烧瓶中，边搅拌边加热至50℃后保温15min后继续加热至90℃冷却至室温得到混合物B；
(4)将混合物A和混合物B一起放入加热装置中边搅拌边加热至熔融状态，加入增韧剂、塑化剂以及耐磨剂后搅拌均匀保温30min后冷却至室温得到所需橡塑制品力学性能改性剂。
其中，所述树脂类为阻燃型树脂和酚醛树脂的混合物；所述树脂类中阻燃型树脂的含量超过50％；所述环氧化合物为环氧丙烷；所述羧酸类化合物的碳原子数目不低于6；所述增韧剂为氯化聚乙烯；所述塑化剂为环保型塑化剂；所述耐磨剂中硅油含量不低于20％。
实施例2：
一种橡塑制品力学性能改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成准备好制备原料：树脂类20份、聚乙烯10份、硅烷偶联剂6份、羧酸类化合物12份、减水剂6份、环氧化合物6份、亚磷酸酯7份、增韧剂5份、塑化剂6份、耐磨剂5份；
(2)将所需重量的树脂类、聚乙烯、羧酸类化合物装入装有冷凝管的烧瓶中，加热回流至100℃，再加入硅烷偶联剂，搅拌均匀后继续加热至120℃，冷却至室温得到混合物A；
(3)将所需重量的环氧化合物、亚磷酸酯以及减水剂装入带有搅拌设备和控温设备的烧瓶中，边搅拌边加热至70℃后保温30min后继续加热至90-100℃冷却至室温得到混合物B；
(4)将混合物A和混合物B一起放入加热装置中边搅拌边加热至熔融状态，加入增韧剂、塑化剂以及耐磨剂后搅拌均匀保温30min后冷却至室温得到所需橡塑制品力学性能改性剂。
其中，所述树脂类为阻燃型树脂和酚醛树脂的混合物；所述树脂类中阻燃型树脂的含量超过50％；所述环氧化合物为环氧硅油；所述羧酸类化合物的碳原子数目不低于6；所述增韧剂为氯化聚乙烯；所述塑化剂为环保型塑化剂；所述耐磨剂中硅油含量不低于20％。
实施例3：
一种橡塑制品力学性能改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成准备好制备原料：树脂类17份、聚乙烯8份、硅烷偶联剂3-6份、羧酸类化合物8份、减水剂5份、环氧化合物5份、亚磷酸酯5份、增韧剂3份、塑化剂5份、耐磨剂4份；
(2)将所需重量的树脂类、聚乙烯、羧酸类化合物装入装有冷凝管的烧瓶中，加热回流至95℃，再加入硅烷偶联剂，搅拌均匀后继续加热至120℃，冷却至室温得到混合物A；
(3)将所需重量的环氧化合物、亚磷酸酯以及减水剂装入带有搅拌设备和控温设备的烧瓶中，边搅拌边加热至60℃后保温15-30min后继续加热至95℃冷却至室温得到混合物B；
(4)将混合物A和混合物B一起放入加热装置中边搅拌边加热至熔融状态，加入增韧剂、塑化剂以及耐磨剂后搅拌均匀保温30min后冷却至室温得到所需橡塑制品力学性能改性剂。
其中，所述树脂类为阻燃型树脂和酚醛树脂的混合物；所述树脂类中阻燃型树脂的含量超过50％；所述环氧化合物为环氧氯丙烷；所述羧酸类化合物的碳原子数目不低于6；所述增韧剂为氯化聚乙烯；所述塑化剂为环保型塑化剂；所述耐磨剂中硅油含量不低于20％。
将按照上述实施例1-3的一种橡塑制品力学性能改性剂的制备方法制备成改性剂后并应用到橡塑制品中去，取其成品对其耐热氧老化性能进行测定，剪切强度的测定结果具体如下表所示：
实施例 实施例1 实施例2 实施例3
250℃/1h(MPa) 41.6 41.4 40.9
300℃/1h(MPa) 82.3 81.6 82.6
如上表中数据显示，使用本发明制备方法制备的实施例1-3的橡塑制品力学性能改性剂的橡塑制品在250℃/1h以及300℃/1h的剪切强度测试下都达到了较高的水平，优于常规橡塑制品。
使用上述实施例1-3的一种橡塑制品力学性能改性剂的制备方法制备的橡塑制品改性剂，较传统改性剂，不仅无毒无害、耐候性好，具有较好的稳定性，应用到橡塑制品中去得到的成品具有较好的阻燃性能、耐磨性能、抗拉伸性能和强度，且长时间处于高温环境仍能够保持良好的机械性能、不易变质受损，使用寿命长，具有很强的实用价值，此外，其制备方法简单易操作，工业化程度高。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种橡塑制品力学性能改性剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）原料准备：按照以下组成准备好制备原料：树脂类15-20份、聚乙烯5-10份、硅烷偶联剂3-6份、羧酸类化合物5-12份、减水剂4-6份、环氧化合物3-6份、亚磷酸酯3-7份、增韧剂1-5份、塑化剂3-6份、耐磨剂2-5份；所述树脂类为阻燃型树脂和酚醛树脂的混合物；所述树脂类中阻燃型树脂的含量超过50%；所述环氧化合物为环氧丙烷、环氧硅油、环氧氯丙烷中的一种；所述增韧剂为氯化聚乙烯；所述塑化剂为环保型塑化剂；
（2）将所需重量的树脂类、聚乙烯、羧酸类化合物装入装有冷凝管的烧瓶中，加热回流至90-100℃，再加入硅烷偶联剂，搅拌均匀后继续加热至120℃，冷却至室温得到混合物A；
（3）将所需重量的环氧化合物、亚磷酸酯以及减水剂装入带有搅拌设备和控温设备的烧瓶中，边搅拌边加热至50-70℃后保温15-30min后继续加热至90-100℃冷却至室温得到混合物B；
（4）将混合物A和混合物B一起放入加热装置中边搅拌边加热至熔融状态，加入增韧剂、塑化剂以及耐磨剂后搅拌均匀保温30min后冷却至室温得到所需橡塑制品力学性能改性剂。
2.根据权利要求1所述的橡塑制品力学性能改性剂的制备方法，其特征在于：所述羧酸类化合物的碳原子数目不低于6。
3.根据权利要求1所述的橡塑制品力学性能改性剂的制备方法，其特征在于：所述耐磨剂中硅油含量不低于20%。
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