CN105419124A - 一种新型抗压橡胶的配方及其制备方法 - Google Patents
一种新型抗压橡胶的配方及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105419124A CN105419124A CN201511013849.3A CN201511013849A CN105419124A CN 105419124 A CN105419124 A CN 105419124A CN 201511013849 A CN201511013849 A CN 201511013849A CN 105419124 A CN105419124 A CN 105419124A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- formula
- product
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型抗压橡胶的配方，其特由以下重量份数的原料制成：二乙基二硫代氨基甲酸锌15-18份，二甲基硅油0.05-0.25份，乙丙橡胶4.3-8.7份，硝酸铝8-11份，溴化丁基1.55-2.35份，过氧化苯甲酰0.54-1.23份，防霉剂2.5-3.7份，水合硼酸锌5.2-7.5份。本发明的高弹性合成橡胶材料提高了产品比强度，并使产品的受压变形量更大，复原速度更快，应用于高速列车可以确保使用过程中更有效地减少震动和降低噪音；其次提高了产品的使用安全性，受压变形60％的情况下，产品不会发生破裂，并能够在较短的时间内复原；制造工艺相对简单，便于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料及其制备方法，尤其是涉及一种新型抗压橡胶的配方，属于橡胶领域。
背景技术
磁悬浮列车Y向橡胶弹簧是一种列车中使用的橡胶阻尼件。阻尼材料是将固体机械振动能转变为热能而耗散的材料，主要用于振动和噪声控制。磁悬浮列车在运行时，由于发动机工作和气动噪声等原因，会引起严重的宽频带随机振动和噪声环境，还会激发结构和电子控制仪器***众多的共振峰，使结构出现疲劳失效和动态失稳，使电子控制仪器精度降低以至发生故障。为了提高结构的阻尼性能，可将结构材料和阻尼材料组合成复合材料，即由结构材料承受应力，阻尼材料产生阻尼作用，以达到控制振动和降低噪声的目的。磁悬浮列车用Y向橡胶弹簧就是这样一种既需要承受一定强度的应力，又需要有阻尼性能的配件。橡胶材料具有减震、隔音、缓冲等多种性能。随着高速磁悬浮列车速度、行驶安全性及稳定性进一步提高，对列车用橡胶阻尼件提出了更高的要求。磁悬浮列车要求阻尼件相同受压情况下有更大的变形量；有更好的弹性，进而提高阻尼件的减震效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型抗压橡胶的配方及其制备方法，这种橡胶材料硫化后加工成磁悬浮列车Y向橡胶弹簧，解决了现有橡胶弹簧比强度低、受压变形量小、复原速度慢、永久变形量大的问题。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种新型抗压橡胶的配方，其特由以下重量份数的原料制成：
二乙基二硫代氨基甲酸锌15-18份，二甲基硅油0.05-0.25份，乙丙橡胶4.3-8.7份，硝酸铝8-11份，溴化丁基1.55-2.35份，过氧化苯甲酰0.54-1.23份，防霉剂2.5-3.7份，水合硼酸锌5.2-7.5份。
优化的，上述新型抗压橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成：
二乙基二硫代氨基甲酸锌15份，二甲基硅油0.05份，乙丙橡胶4.3份，硝酸铝8份，溴化丁基1.55份，过氧化苯甲酰0.54份，防霉剂2.5份，水合硼酸锌5.2份。
优化的，上述新型抗压橡胶的配方，其由以下重量份数的原料制成：
二乙基二硫代氨基甲酸锌16.5份，二甲基硅油0.18，乙丙橡胶5.7份，硝酸铝10份，溴化丁基1.85份，过氧化苯甲酰0.87份，防霉剂2.8份，水合硼酸锌6.8份。
优化的，上述新型抗压橡胶的配方，其防霉剂为有机硅季铵盐。
一种新型抗压橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的原料全部加入搅拌机，转速800-900转/分，保持该转速时间为30-40分钟；
(2)加热处理，加热温度150-180摄氏度；
(3)将上一步骤的物料进行低温干燥，温度为16-25摄氏度，时间为25-35分钟；
(4)将低温干燥后的颗粒放入挤压注塑机，成型即可。
本发明的高弹性合成橡胶材料提高了产品比强度，并使产品的受压变形量更大，复原速度更快，应用于高速列车可以确保使用过程中更有效地减少震动和降低噪音；其次提高了产品的使用安全性，受压变形60％的情况下，产品不会发生破裂，并能够在较短的时间内复原；制造工艺相对简单，便于推广应用。
具体实施方式
实施例1
本发明为一种新型抗压橡胶的配方，其特由以下重量份数的原料制成：
二乙基二硫代氨基甲酸锌15份，二甲基硅油0.05份，乙丙橡胶4.3份，硝酸铝8份，溴化丁基1.55份，过氧化苯甲酰0.54份，防霉剂2.5份，水合硼酸锌5.2份。防霉剂为有机硅季铵盐。
一种新型抗压橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的原料全部加入搅拌机，转速800转/分，保持该转速时间为30分钟；
(2)加热处理，加热温度150摄氏度；
(3)将上一步骤的物料进行低温干燥，温度为16摄氏度，时间为25分钟；
(4)将低温干燥后的颗粒放入挤压注塑机，成型即可。
实施例2
本发明为一种新型抗压橡胶的配方，其特由以下重量份数的原料制成：
二乙基二硫代氨基甲酸锌16.5份，二甲基硅油0.18，乙丙橡胶5.7份，硝酸铝10份，溴化丁基1.85份，过氧化苯甲酰0.87份，防霉剂2.8份，水合硼酸锌6.8份。防霉剂为有机硅季铵盐。
一种新型抗压橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的原料全部加入搅拌机，转速850转/分，保持该转速时间为35分钟；
(2)加热处理，加热温度170摄氏度；
(3)将上一步骤的物料进行低温干燥，温度为18摄氏度，时间为27分钟；
(4)将低温干燥后的颗粒放入挤压注塑机，成型即可。
实施例3
本发明为一种新型抗压橡胶的配方，其特由以下重量份数的原料制成：
二乙基二硫代氨基甲酸锌18份，二甲基硅油0.25份，乙丙橡胶8.7份，硝酸铝11份，溴化丁基2.35份，过氧化苯甲酰1.23份，防霉剂3.7份，水合硼酸锌7.5份。防霉剂为有机硅季铵盐。
一种新型抗压橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的原料全部加入搅拌机，转速900转/分，保持该转速时间为40分钟；
(2)加热处理，加热温度180摄氏度；
(3)将上一步骤的物料进行低温干燥，温度为25摄氏度，时间为35分钟；
(4)将低温干燥后的颗粒放入挤压注塑机，成型即可。本发明的高弹性合成橡胶材料提高了产品比强度，并使产品的受压变形量更大，复原速度更快，应用于高速列车可以确保使用过程中更有效地减少震动和降低噪音；其次提高了产品的使用安全性，受压变形60％的情况下，产品不会发生破裂，并能够在较短的时间内复原；制造工艺相对简单，便于推广应用。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型抗压橡胶的配方，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
二乙基二硫代氨基甲酸锌15-18份，二甲基硅油0.05-0.25份，乙丙橡胶4.3-8.7份，硝酸铝8-11份，溴化丁基1.55-2.35份，过氧化苯甲酰0.54-1.23份，防霉剂2.5-3.7份，水合硼酸锌5.2-7.5份。
2.根据权利要求1所述的新型抗压橡胶的配方，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
二乙基二硫代氨基甲酸锌15份，二甲基硅油0.05份，乙丙橡胶4.3份，硝酸铝8份，溴化丁基1.55份，过氧化苯甲酰0.54份，防霉剂2.5份，水合硼酸锌5.2份。
3.根据权利要求1所述的新型抗压橡胶的配方，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
二乙基二硫代氨基甲酸锌16.5份，二甲基硅油0.18，乙丙橡胶5.7份，硝酸铝10份，溴化丁基1.85份，过氧化苯甲酰0.87份，防霉剂2.8份，水合硼酸锌6.8份。
4.根据权利要求1所述的新型抗压橡胶的配方，其特征在于：所述防霉剂为有机硅季铵盐。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的新型抗压橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量的原料全部加入搅拌机，转速800-900转/分，保持该转速时间为30-40分钟；
(2)加热处理，加热温度150-180摄氏度；
(3)将上一步骤的物料进行低温干燥，温度为16-25摄氏度，时间为25-35分钟；
(4)将低温干燥后的颗粒放入挤压注塑机，成型即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201511013849.3A CN105419124A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种新型抗压橡胶的配方及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201511013849.3A CN105419124A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种新型抗压橡胶的配方及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105419124A true CN105419124A (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55497690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201511013849.3A Pending CN105419124A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种新型抗压橡胶的配方及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105419124A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103980620A (zh) * | 2014-05-10 | 2014-08-13 | 徐州工业职业技术学院 | 一种耐高温、难燃的输送带覆盖层胶料及其制备方法 |
| CN104650474A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-27 | 漯河利通液压科技股份有限公司 | R134a汽车空调用胶管内层胶及其制备方法 |
-
2015
- 2015-12-31 CN CN201511013849.3A patent/CN105419124A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103980620A (zh) * | 2014-05-10 | 2014-08-13 | 徐州工业职业技术学院 | 一种耐高温、难燃的输送带覆盖层胶料及其制备方法 |
| CN104650474A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-27 | 漯河利通液压科技股份有限公司 | R134a汽车空调用胶管内层胶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201363382Y (zh) | 一种新型防震衬套 | |
| CN107269750B (zh) | 一种三维编织阻尼复合材料板簧及其制备方法 | |
| CN203607197U (zh) | 一种变压器专用减震台 | |
| PH12015500772B1 (en) | Method for manufacturing gas cylinders | |
| CN204025519U (zh) | 发动机用颗粒阻尼橡胶隔振器 | |
| CN102878240A (zh) | 一种智能液压式摩擦阻尼装置 | |
| CN106402219A (zh) | 铁路载重车用耐磨型闸瓦摩擦体及闸瓦 | |
| CN104788745A (zh) | 耐磨橡胶减震垫 | |
| CN105419124A (zh) | 一种新型抗压橡胶的配方及其制备方法 | |
| CN102702588A (zh) | 低硬度、高温静扭矩及耐久性良好的减震橡胶材料及其制备方法 | |
| CN104788747A (zh) | 耐磨橡胶减震垫的制备方法 | |
| CN105504762A (zh) | 一种新型合成橡胶的配方及其制备方法 | |
| CN108928010B (zh) | 一种轻量化、具有减噪性的风力偏航制动器的制造工艺 | |
| CN105443648A (zh) | 一种粘弹性强的摩托车减震器 | |
| CN105419353A (zh) | 一种复原速度快的橡胶配方及其制备方法 | |
| CN105504623A (zh) | 一种减震橡胶的配方及其制备方法 | |
| CN104832581B (zh) | 带间隔扩变层的凹凸花键式管状橡胶减振器 | |
| CN201982561U (zh) | 高阻尼高分子复合体钢丝绳隔振器 | |
| CN105400216A (zh) | 一种高弹橡胶的配方及其制备方法 | |
| CN104151640A (zh) | 一种高定伸减震橡胶的配方及生产工艺 | |
| CN107540886B (zh) | 一种汽车发动机悬置橡胶组合物 | |
| CN204878484U (zh) | 一种双质量飞轮减振弹簧 | |
| CN106854332A (zh) | 一种减震橡胶及其制备方法 | |
| CN203463554U (zh) | 一种汽车发动机曲轴的配重结构 | |
| CN206468731U (zh) | 一种绝缘橡胶减震器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160323 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |