CN105419085A - 耐温125℃阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料及其制备方法 - Google Patents

耐温125℃阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了耐温125℃阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料及其制备方法；该电线电缆料由以下原料组成：热塑性弹性体、软化增塑剂、聚丙烯树脂、耐油改性剂、相容剂、填料、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂和润滑剂；热塑性弹性体为占质量百分比为20-40％的高分子量SEBS和占质量百分比为60-80％的酚醛树脂硫化TPV的混合物；耐油改性剂为丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和聚氨酯弹性体中的至少一种；本发明制成的材料在高温125℃下变形率为18‐23％；同时在60℃浸泡于IRM903#油中168h后，材料力学性能变化率在15‐20％之间；阻燃性能优异，达到1.6mmULV0级，完成满足了UL62对TPE材料的严苛要求。

Description

耐温125℃阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电线电缆成型材料制备技术领域，具体涉及一种耐温125℃阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料及其制备方法。
背景技术
现在市场对于电线电缆的需求日益增加，同时对于它的性能要求也越来越严苛，这加速许多企业、学校和科研机构对于电线电缆材料的技术研发进程。以前的电线电缆材料主要是PVC和XLPE这两种，但是随着人们和社会对于环保的日益关注，使得PVC这一传统原料的使用遭到了很大的限制。而XLPE这一材料对于许多工厂来说，它增加了交联这一工序，使得成产成本大幅度增加。但是作为“黄金橡胶”的热塑性弹性体由于它环保、无毒、可回收，近年来得到了大量地应用。
热塑性弹性体大致包括聚苯乙烯类弹性体、聚烯烃类弹性体、动态硫化橡胶类弹性体、聚氨酯类弹性体、聚酯类弹性体。聚苯乙烯类弹性体手感柔和，成本低下，但是其耐温性差(一般<90℃)，不耐油；聚烯烃类弹性体耐弯曲疲劳性性优异，易加工，但同样它不耐油；动态硫化类弹性体耐油、耐温性比前两者要好，但还是不能满足现在的市场需求；聚氨酯类弹性体具有优良的耐油、耐磨性，但是它耐温性差、不耐水；聚酯类弹性体具有优异的耐油性，耐温可达110℃，但是它硬度较大、加工温度范围窄。
现在对于耐温、阻燃、耐油性电线电缆料，市场上已有较多相应的专利技术公开，例如，CN101445630A(高强度特柔软耐油橡皮弹性体的电缆料及其制备)、CN103113635A(一种耐油用电力电缆料及其制备方法)和CN103571067A(一种高强度耐油乙丙橡胶电缆料)等等。上述专利技术中电线电缆料都是热固性即交联型的电缆材料，由于必须经过辐照交联或硅烷交联才可使用，这无疑会增加生产成本。而且上述中的电缆料耐温阻燃性都没有进行改性加强，应用也会有所限制。又如CN104629183A(耐油耐高温阻燃性热塑性弹性体电缆料及其制备方法)中，配方比例为热塑性弹性体20‐35份，耐油改性剂5‐15份，聚丙烯5‐10份，相容剂1‐5份，填充油2‐6份，阻燃剂15‐25份，润滑剂0.2‐0.6份，抗氧剂0.4‐0.8份。由于其中阻燃剂和耐油改性剂中使用了含有卤素的物质，使得电缆料含卤，燃烧后有毒、不环保，严重危害人体健康。
现在的出口美标电源线、充电桩电线电缆对于材料的耐油、耐高温变形和阻燃都提出来更高的要求，但是目前的电线电缆料还不能全部满足这些要求，所以对目前的基材进行改性研究势在必行。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有耐温125℃的高耐温、耐油和阻燃优异性能且能够满足UL62对于材料性能要求的电线电缆料及其制备方法；本发明所得材料在高温125℃下变形率为18‐23％；在60℃浸泡于IRM903#油中168h后，材料力学性能变化率在15‐20％之间；阻燃性能优异，达到1.6mmULV0级，完成满足了UL62对TPE材料的严苛要求。
本发明采用SEBS和TPV作为主要基材，加入耐温性优良的填料，并同时加入耐油改性剂，在相容剂的帮助下，解决填料与基材相容性差的问题，克服了填料的加入导致材料机械性能降低的问题；在此基础上，选用合理、优良的阻燃剂，从而可以制备出耐高温、耐油的阻燃电线电缆料。
本发明目的是要制备具有耐油性的电线电缆材料，而热塑性弹性体耐油性差，本发明通过加入相应的极性材料来增加复合物的极性解决耐油性差的问题。但耐油改性剂属于极性物质，而主基材热塑性弹性体为非极性物质，由于极性差异，这两者混合很难结合好，发明人发现通过加入相容剂如马来酸酐接枝物可以增加两者的界面结合力，进而解决该问题。
对于热塑性弹性体来说，其耐热温度一般只有80-90℃，想要获得耐温125℃的复合物；发明人发现加入相应的填料可以增加材料的耐热性，但填料种类繁多，并非所有填料都能实现该目的，发明人发现云母和陶土热分解温度高，同时与本发明其他原料融合性好，对材料有相应的增强作用；当然填料的加入难免影响材料的力学性能，发明人通过相容剂等原料的选择，并选用云母或陶土作为填料有效解决了该问题。
为实现本发明目的，本发明所提供的技术方案是：
耐温125℃阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，以质量百分比计，其原料组成为：
所述的热塑性弹性体为占质量百分比为20-40％的高分子量SEBS和占质量百分比为60-80％的酚醛树脂硫化TPV的混合物；
所述的耐油改性剂为丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和聚氨酯弹性体中的至少一种；
所述的相容剂为EPDM接枝马来酸酐、POE接枝马来酸酐和PS接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。
所述的填料为云母和陶土中的至少一种。
为进一步实现本发明目的，优选地，所述的软化增塑剂为饱和直链环烷烃油和白矿油中的至少一种。
优选地，所述的聚丙烯树脂为嵌段共聚聚丙烯和均聚聚丙烯中的至少一种。
优选地，所述阻燃剂为有机次膦酸盐、次磷酸盐和磷氮系阻燃剂中的至少一种。
优选地，所述抗氧剂为酚类、亚磷酸酯类或含硫酯类中的至少一种。
优选地，所述光稳定剂为羟基二苯甲酮类光稳定剂、羟基苯并***类光稳定剂、受阻胺类稳定剂以及复合型高效光稳定剂中的至少一种；
优选地，所述润滑剂为聚硅氧烷类、硬脂酸复合酯类和饱和烃类中的至少一种。
所述耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)先用热塑性弹性体充分吸收软化增塑剂，然后将吸收好软化增塑剂的热塑性弹性体和聚丙烯树脂、耐油改性剂、相容剂、填料、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂及其润滑剂组分按比例充分混匀，获得混合物；
(2)将所述混合物加入长径比为40：1～48：1、挤出温度为170～200℃、转速为300～450rpm的强剪切双螺杆挤出机中熔融混炼，然后依次经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后得到一种耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料制品。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
1)本发明实施例所得热塑性弹性体电线电缆料125℃热变形都小于21％，拉伸强度都高于11.8Mpa，阻燃性能都在V0级，具有高耐温、耐油、阻燃性优良、无卤、机械性能极佳以及极易挤出加工成型等优点；具体而言，本发明所得材料在高温125℃下变形率为18‐23％；在60℃浸泡于IRM903#油中168h后，材料力学性能变化率在15‐20％之间；阻燃性能优异，达到1.6mmULV0级，完成满足了UL62对TPE材料的严苛要求
2)本发明采用SEBS和TPV作为主要基材，加入耐温性优良的填料，并同时加入耐油改性剂，在相容剂的帮助下，解决其与基材相容性差的问题，在此基础上，选用合理、优良的阻燃剂，从而可以制备出耐高温、耐油的阻燃电线电缆料。
3)一般热塑性弹性体耐油性差，要制备具有耐油性的电线电缆材料，改善热塑性弹性体耐油性是一个难题，本发明选用热塑性弹性体为非极性物质，加入极性材料来增加复合物的极性获得耐油性，但极性差异，两者混合很难结合好，本发明采用马来酸酐接枝物来增加两者的界面结合力有效解决该问题。
4)对于一般热塑性弹性体来说，耐热温度只有80-90℃，本发明加入相应的填料来增加材料的耐热性，云母和陶土热分解温度高，价格便宜，同时对材料有相应的增强作用，但是填料的加入容易影响材料的力学等方面的性能，本发明通过热塑性弹性体的选用，通过耐油改性剂以及相容剂等配合，有效解决了该问题，获得耐温125℃的复合物。
5)本发明电线电缆材料的制备方法工艺操作简单，并且加工温度可以控制在180‐200℃之间，相较同种材料制备方法，加工温度明显下降，有益于节能环保。
6)本发明电线电缆料使用寿命长，可以广泛应用于充电桩电线电缆、汽车内用电线和某些特殊场合用电线电缆等领域。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限如此。
实施例1
一种耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其由以下质量百分比的原料组成：热塑性弹性体32﹪，软化增塑剂8﹪，聚丙烯树脂10﹪，耐油改性剂8﹪，相容剂3％，填料11﹪，阻燃剂25﹪，抗氧剂0.25﹪，光稳定剂0.75﹪，润滑剂2﹪。
热塑性弹性体选用占质量百分比为30％的巴陵石化SEBSYH‐503T和占质量百分比70％的孟山都TPVGeolast703‐45(PP/NBR动态硫化)；
软化增塑剂选用韩国双龙的250N。聚丙烯树脂选用三星道达尔的均聚聚丙烯HJ730L。耐油改性剂选用丁腈橡胶(法国欧诺法的P83)。相容剂选用广州东金塑胶有限公司的DI‐2801M(POE接枝马来酸酐)。填料选用格锐的400目湿法绢云母(PH值5.6‐6.5)。阻燃剂选用次磷酸盐和磷氮系阻燃剂(1:1的质量比例混合)，其中次磷酸盐采用广东宇星公司的次磷酸铝，磷氮系阻燃剂采用东莞通锦新材料公司的阻燃剂。抗氧剂选用耐温性能优异的Irganox1098。
光稳定剂选用复合型高效光稳定剂TU‐8288，该复合型高效光稳定剂TU‐8288由东莞市通锦新材料科技有限公司生产，具有强烈的宽带UV吸收功能，对金属离子不敏感和抗铜害功能，提高材料热稳定性功能等。润滑剂选用道康宁的硅酮母粒MB50‐001。
一种耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)先用热塑性弹性体充分吸收软化增塑剂，然后将吸收好软化增塑剂的热塑性弹性体和聚丙烯树脂、耐油改性剂、相容剂、填料、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂及其润滑剂组分按比例充分混匀，获得混合物；
(2)通过喂料器将所述混合物送入强剪切双螺杆挤出机，其中，该强剪切双螺杆挤出机的长径比为48：1，挤出温度为170～190℃、从入料口到出料口螺杆各段温度分别为：170℃、180℃、180℃、190℃、190℃、190℃、190℃、190℃、180℃、180℃、180℃、机头温度180℃，转速为420rpm。然后依次经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后得到一种耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料制品。
实施例2
一种耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其由以下质量百分比的原料组成：热塑性弹性体30﹪，软化增塑剂10﹪，聚丙烯树脂10﹪，耐油改性剂10﹪，相容剂4％，填料13﹪，阻燃剂20﹪，抗氧剂0.1﹪，光稳定剂0.9﹪，润滑剂2﹪。
热塑性弹性体选用占质量百分比为30％的巴陵石化SEBSYH‐503T和占质量百分比70％的孟山都TPVGeolast703‐45(PP/NBR动态硫化)；
软化增塑剂为饱和直链环烷烃油(克拉玛依的KNH‐4006)；聚丙烯树脂为嵌段共聚聚丙烯选用台化的K8025；耐油改性剂为丁腈橡胶选用瑞翁公司的214U；相容剂为EPDM接枝马来酸酐，选用南京塑泰的ST‐18；填料为陶土，选用广州彬荣化工的1000目；阻燃剂为有机次膦酸盐，选用德国科莱恩的OP1230；抗氧剂选用DLTDP；光稳定剂为羟基二苯甲酮类光稳定剂(选用UV531)；润滑剂为硬脂酸复合酯类(选用德国汉高的G22)。
一种耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)先用热塑性弹性体充分吸收软化增塑剂，然后将吸收好软化增塑剂的热塑性弹性体和聚丙烯树脂、耐油改性剂、相容剂、填料、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂及其润滑剂组分按比例充分混匀，获得混合物；
(2)通过喂料器将所述混合物送入强剪切双螺杆挤出机，其中，该强剪切双螺杆挤出机的长径比为40：1，挤出温度为170～190℃、从入料口到出料口螺杆各段温度分别为：170℃、180℃、180℃、190℃、190℃、190℃、190℃、190℃、180℃、180℃、180℃、机头温度180℃，转速为450rpm。然后依次经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后得到一种耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料制品。
实施例3
一种耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其由以下质量百分比的原料组成：热塑性弹性体26﹪，软化增塑剂8﹪，聚丙烯树脂12﹪，耐油改性剂8﹪，相容剂5％，填料15﹪，阻燃剂25﹪，抗氧剂0.25﹪，光稳定剂0.75﹪，润滑剂2﹪。
热塑性弹性体选用占质量百分比为30％的巴陵石化SEBSYH‐503T和占质量百分比70％的孟山都TPVGeolast703‐45(PP/NBR动态硫化)；软化增塑剂选用韩国双龙的石蜡基白油‐150N白油。聚丙烯树脂选用泰国石化的均聚聚丙烯‐1100NK；耐油改性剂为瑞翁公司的丁腈橡胶‐214U；相容剂为PS接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(广州东金塑胶的SAG‐001/002)；填料为陶土(广州彬荣化工的1500目白陶土粉)；阻燃剂为磷氮系阻燃剂(东莞通锦新材料的3108)；抗氧剂为Irganox1098；光稳定剂为羟基苯并***类光稳定剂UV326；润滑剂为硬脂酸复合酯类(德国汉高的G70S)。
一种耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)先用热塑性弹性体充分吸收软化增塑剂，然后将吸收好软化增塑剂的热塑性弹性体和聚丙烯树脂、耐油改性剂、相容剂、填料、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂及其润滑剂组分按比例充分混匀，获得混合物；
(2)通过喂料器将所述混合物送入强剪切双螺杆挤出机，其中，该强剪切双螺杆挤出机的长径比为40：1，挤出温度为170～200℃、从入料口到出料口螺杆各段温度分别为：170℃、180℃、180℃、190℃、190℃、190℃、190℃、200℃、180℃、180℃、180℃、机头温度180℃，转速为350rpm。然后依次经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后得到一种耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料制品。
实施例4
一种耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其由以下质量百分比的原料组成：热塑性弹性体32﹪，软化增塑剂8﹪，聚丙烯树脂10﹪，耐油改性剂8﹪，相容剂3％，填料12﹪，阻燃剂25﹪，抗氧剂0.75﹪，光稳定剂0.25﹪，润滑剂1﹪。
所述的热塑性弹性体为占质量百分比为25％的SEBS和占质量百分比为75％的TPV的混合物。本实施例中，该热塑性弹性体选用巴陵石化SEBSYH‐503T和孟山都TPVGeolast703‐45(PP/NBR动态硫化)。
软化增塑剂为饱和直链环烷烃油(克拉玛依的KNH‐4010)；聚丙烯树脂选用泰国石化的均聚聚丙烯‐1100NK；耐油改性剂为瑞翁公司的丁腈橡胶‐214U；相容剂为PS接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(广州东金塑胶的SAG‐001/002)；填料为陶土(广州彬荣化工的1500目白陶土粉)；阻燃剂为磷氮系阻燃剂(东莞通锦新材料的3108)；抗氧剂为Irganox1098；光稳定剂为羟基苯并***类光稳定剂UV326；润滑剂为硬脂酸复合酯类(德国汉高的G70S)。
一种耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)先用热塑性弹性体充分吸收软化增塑剂，然后将吸收好软化增塑剂的热塑性弹性体和聚丙烯树脂、耐油改性剂、相容剂、填料、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂及其润滑剂组分按比例充分混匀，获得混合物；
(2)通过喂料器将所述混合物送入强剪切双螺杆挤出机，其中，该强剪切双螺杆挤出机的长径比为40：1，挤出温度为170～200℃、从入料口到出料口螺杆各段温度分别为：170℃、180℃、180℃、190℃、195℃、190℃、190℃、200℃、180℃、180℃、180℃、机头温度180℃，转速为400rpm。然后依次经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后得到一种耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料制品。
实施例5
一种耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其由以下质量百分比的原料组成：热塑性弹性体40﹪，软化增塑剂5﹪，聚丙烯树脂10﹪，耐油改性剂8﹪，相容剂3％，填料12﹪，阻燃剂20﹪，抗氧剂0.25﹪，光稳定剂0.75﹪，润滑剂1﹪。
热塑性弹性体为质量百分比为40％的SEBS和质量百分比为60％的TPV的混合物。热塑性弹性体选用巴陵石化SEBSYH‐503T和孟山都TPVGeolast703‐45(PP/NBR动态硫化)。
软化增塑剂为白矿油(韩国双龙的150N)；聚丙烯树脂选用嵌段共聚聚丙烯(台化的K8025)；耐油改性剂选用聚氨酯弹性体(为烟台万华的WHT‐1565IC)；相容剂为EPDM接枝马来酸酐(南京塑泰的ST‐18)；填料为云母(格锐的400目湿法绢云母)；阻燃剂为有机次膦酸盐(德国科莱恩的OP1230)；抗氧剂为酚类抗氧剂1010(德国巴斯夫)；光稳定剂为羟基苯并***类光稳定剂UV326(德国巴斯夫)；润滑剂为聚硅氧烷类(道康宁的MB50‐001)。
一种耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)先用热塑性弹性体充分吸收软化增塑剂，然后将吸收好软化增塑剂的热塑性弹性体和聚丙烯树脂、耐油改性剂、相容剂、填料、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂及其润滑剂组分按比例充分混匀，获得混合物；
(2)通过喂料器将所述混合物送入强剪切双螺杆挤出机，其中，该强剪切双螺杆挤出机的长径比为40：1，挤出温度为170～200℃、从入料口到出料口螺杆各段温度分别为：170℃、180℃、180℃、195℃、190℃、190℃、200℃、190℃、180℃、180℃、180℃、机头温度180℃，转速为400rpm。然后依次经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后得到一种耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料制品。
下面以对实施例1、实施例2和实施例3的一种耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料制品进行物理性能测试为例，具体参见表1。实施例4和实施例5的物理性能测试与实施例1-3相似，没有一一列示。
表1
通过表1可以得知，本发明实施例所得热塑性弹性体电线电缆料125℃热变形都小于21％，拉伸强度都高于11.8Mpa，阻燃性能都在V0级，具有高耐温、耐油、阻燃性优良、无卤、机械性能极佳以及极易挤出加工成型等优点；
本发明采用SEBS和TPV作为主要基材，加入耐温性优良的填料，并同时加入耐油改性剂，在相容剂的帮助下，解决其与基材相容性差的问题，在此基础上，选用合理、优良的阻燃剂，从而可以制备出耐高温、耐油的阻燃电线电缆料。
一般热塑性弹性体耐油性差，要制备具有耐油性的电线电缆材料，改善热塑性弹性体耐油性是一个难题，本发明选用热塑性弹性体为非极性物质，加入极性材料来增加复合物的极性获得耐油性，但极性差异，两者混合很难结合好，本发明采用马来酸酐接枝物来增加两者的界面结合力有效解决该问题。
对于一般热塑性弹性体来说，耐热温度只有80-90℃，本发明加入相应的填料来增加材料的耐热性，云母和陶土热分解温度高，价格便宜，同时对材料有相应的增强作用，但是填料的加入容易影响材料的力学等方面的性能，本发明通过热塑性弹性体的选用，通过耐油改性剂以及相容剂等配合，有效解决了该问题，获得耐温125℃的复合物。
本发明电线电缆料使用寿命长，可以广泛应用于充电桩电线电缆、汽车内用电线和某些特殊场合用电线电缆等领域。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.耐温125℃阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其特征在于，以质量百分比计，其原料组成为：
所述的热塑性弹性体为占质量百分比为20-40％的高分子量SEBS和占质量百分比为60-80％的酚醛树脂硫化TPV的混合物；
所述的耐油改性剂为丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和聚氨酯弹性体中的至少一种；
所述的相容剂为EPDM接枝马来酸酐、POE接枝马来酸酐和PS接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。
所述的填料为云母和陶土中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其特征在于：所述的软化增塑剂为饱和直链环烷烃油和白矿油中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其特征在于：所述的聚丙烯树脂为嵌段共聚聚丙烯和均聚聚丙烯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其特征在于：所述阻燃剂为有机次膦酸盐、次磷酸盐和磷氮系阻燃剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其特征在于：所述抗氧剂为酚类、亚磷酸酯类或含硫酯类中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其特征在于：所述光稳定剂为羟基二苯甲酮类光稳定剂、羟基苯并***类光稳定剂、受阻胺类稳定剂以及复合型高效光稳定剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其特征在于：所述润滑剂为聚硅氧烷类、硬脂酸复合酯类和饱和烃类中的至少一种。
8.一种权利要求1‐7中任一项所述的耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)先用热塑性弹性体充分吸收软化增塑剂，然后将吸收好软化增塑剂的热塑性弹性体和聚丙烯树脂、耐油改性剂、相容剂、填料、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂及其润滑剂组分按比例充分混匀，获得混合物；
(2)将所述混合物加入长径比为40：1～48：1、挤出温度为170～200℃、转速为300～450rpm的强剪切双螺杆挤出机中熔融混炼，然后依次经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后得到耐温125℃的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料制品。
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