CN105417363A - 一种塔吊吊装半径外的龙门架吊装装置 - Google Patents

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康文杰
张宇
周铭
杨清
陈晓明
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Shanghai Mechanized Construction Group Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C5/00—Base supporting structures with legs
    • B66C5/02—Fixed or travelling bridges or gantries, i.e. elongated structures of inverted L or of inverted U shape or tripods

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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)

Abstract

本发明提出一种塔吊吊装半径外的龙门架吊装装置，包括：主弦杆，其包括两侧对称设置的竖直支撑杆及连接所述竖直支撑杆的顶部水平杆框架结构；水平杆吊梁，设置于所述顶部水平杆框架结构中；斜腹杆，设置于所述主弦杆上的竖直支撑杆之间及顶部水平杆框架结构中；斜撑结构，连接于所述主弦杆两侧的竖直支撑杆。本发明提出的塔吊吊装半径外的龙门架吊装装置，解决了钢构件在超出塔吊吊装半径以外的前提条件下，如何有效、安全安装的问题。

Description

一种塔吊吊装半径外的龙门架吊装装置
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，且特别涉及一种塔吊吊装半径外的龙门架吊装装置。
背景技术
目前，超高层建筑建造施工过程中，塔吊无法直接吊装的钢构件多数利用土法施工，该工艺利用脚手钢管搭设操作架，在钢管上设置神仙葫芦，利用人力吊装钢构件，但该工艺实施过程中不可控因素较多，方案中的脚手搭设方式与现场实际搭设情况可能出现不一致，且脚手钢管的质量不可控，可能存在利用已变形的钢管搭设操作架，造成方案中计算的杆件受力与现场实际不一致，容易引发安全事故。并且人力施工效率较低，操作架在多点需要施工的情况下需反复搭设，不利于工程项目建造成本的控制。
发明内容
本发明提出一种塔吊吊装半径外的龙门架吊装装置，解决了钢构件在超出塔吊吊装半径以外的前提条件下，如何有效、安全安装的问题。
为了达到上述目的，本发明提出一种塔吊吊装半径外的龙门架吊装装置，包括：
主弦杆，其包括两侧对称设置的竖直支撑杆及连接所述竖直支撑杆的顶部水平杆框架结构；
水平杆吊梁，设置于所述顶部水平杆框架结构中；
斜腹杆，设置于所述主弦杆上的竖直支撑杆之间及顶部水平杆框架结构中；
斜撑结构，连接于所述主弦杆两侧的竖直支撑杆。
进一步的，所述竖直支撑杆底部设置有2个定向轮和2个万向轮。
进一步的，所述主弦杆结构采用20A工字钢。
进一步的，所述水平杆吊梁采用双拼20A工字钢。
进一步的，所述斜撑结构采用双拼10号槽钢。
进一步的，所述斜腹杆采用L75角钢。
进一步的，所述龙门架吊装装置还包括浪风绳，连接于所述主弦杆两侧的竖直支撑杆。
进一步的，所述龙门架吊装装置还设置有滑轮组配合卷扬机吊装钢构件。
本发明提出的塔吊吊装半径外的龙门架吊装装置，解决了钢构件在超出塔吊吊装半径以外的前提条件下，如何有效、安全安装的问题，根据吊装最不利工况钢构件进行施工模拟分析，确定最合理的龙门架主弦杆、斜腹杆、水平杆吊梁及斜撑截面，在龙门架底设置2个定向轮、2个万向轮方便龙门架推行，不仅减小了龙门架的自重，同时降低了龙门架制作成本。
附图说明
图1所示为本发明较佳实施例的龙门架吊装装置结构示意图。
图2所示为本发明较佳实施例的主弦杆结构示意图。
图3所示为本发明较佳实施例的水平杆吊梁结构示意图。
图4所示为本发明较佳实施例的斜腹杆结构示意图。
图5所示为本发明较佳实施例的斜撑结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本发明的具体实施方式，但本发明不限于以下的实施方式。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
请参考图1，图1所示为本发明较佳实施例的龙门架吊装装置结构示意图。本发明提出一种塔吊吊装半径外的龙门架吊装装置，包括：主弦杆100，其包括两侧对称设置的竖直支撑杆及连接所述竖直支撑杆的顶部水平杆框架结构；水平杆吊梁200，设置于所述顶部水平杆框架结构中；斜腹杆300，设置于所述主弦杆100上的竖直支撑杆之间及顶部水平杆框架结构中；斜撑结构400，连接于所述主弦杆100两侧的竖直支撑杆。
请参考图2～图5，图2所示为本发明较佳实施例的主弦杆结构示意图，图3所示为本发明较佳实施例的水平杆吊梁结构示意图，图4所示为本发明较佳实施例的斜腹杆结构示意图，图5所示为本发明较佳实施例的斜撑结构的结构示意图。
根据本发明较佳实施例，所述竖直支撑杆底部设置有2个定向轮和2个万向轮。所述主弦杆结构采用20A工字钢，所述水平杆吊梁采用双拼20A工字钢，所述斜撑结构采用双拼10号槽钢，所述斜腹杆采用L75角钢。进一步的，所述龙门架吊装装置还包括浪风绳，连接于所述主弦杆两侧的竖直支撑杆。
根据吊装最不利工况钢构件进行施工模拟分析，确定最合理的龙门架主弦杆、斜腹杆、水平杆吊梁及斜撑结构，在龙门架底设置2个定向轮、2个万向轮方便龙门架推行，不仅减小了龙门架的自重，同时降低了龙门架制作成本。
龙门架施工最重构件吊重6t，钢柱起吊高度7m，钢柱吊装滑轮组钢丝绳走四穿法，使用卷扬机拉钢丝绳，卷扬机钢丝绳额定速度16m/min，滑轮组钢丝绳走四后速度约为4m/min，滑轮组采用一个8t定滑轮、一个8t动滑轮，钢丝绳采用7分钢丝绳，钢丝绳走4后卷扬机拉力约为1.5t。
在楼面混凝土浇筑完毕后，将行走式龙门架吊至楼面，行走至钢柱吊装位置，安装4道龙门架刚性斜撑结构及四面的浪风钢丝绳稳定龙门架，钢柱由M440D塔吊楼面，由2部5t手动叉车水平运输至吊装位置，由龙门架配合卷扬机起吊安装。吊装完成后，拆除龙门架斜撑及浪风钢丝绳，龙门架行走至塔吊吊装半径内，由塔吊吊离结构楼面。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.一种塔吊吊装半径外的龙门架吊装装置，其特征在于，包括：
主弦杆，其包括两侧对称设置的竖直支撑杆及连接所述竖直支撑杆的顶部水平杆框架结构；
水平杆吊梁，设置于所述顶部水平杆框架结构中；
斜腹杆，设置于所述主弦杆上的竖直支撑杆之间及顶部水平杆框架结构中；
斜撑结构，连接于所述主弦杆两侧的竖直支撑杆。
2.根据权利要求1所述的龙门架吊装装置，其特征在于，所述竖直支撑杆底部设置有2个定向轮和2个万向轮。
3.根据权利要求1所述的龙门架吊装装置，其特征在于，所述主弦杆结构采用20A工字钢。
4.根据权利要求1所述的龙门架吊装装置，其特征在于，所述水平杆吊梁采用双拼20A工字钢。
5.根据权利要求1所述的龙门架吊装装置，其特征在于，所述斜撑结构采用双拼10号槽钢。
6.根据权利要求1所述的龙门架吊装装置，其特征在于，所述斜腹杆采用L75角钢。
7.根据权利要求1所述的龙门架吊装装置，其特征在于，所述龙门架吊装装置还包括浪风绳，连接于所述主弦杆两侧的竖直支撑杆。
8.根据权利要求1所述的龙门架吊装装置，其特征在于，所述龙门架吊装装置还设置有滑轮组配合卷扬机吊装钢构件。
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