CN105417188A - 分砖机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑用砖的生产设备,具体涉及一种分砖机。分砖机,其特征在于:它包括第一条轨道、行走轮、行走电机、行走支架、分离器、分离器升降机构;行走支架的下端四角部位分别安装有行走轮,位于行走支架左侧的2个行走轮设在第一条轨道上,位于行走支架右侧的2个行走轮设在第二条轨道上,行走轮与行走电机的输出轴相联;行走支架成门型,分离器与分离器升降机构相连,分离器升降机构安装在行走支架的上端部;所述的分离器包括主分板、副分板、伸缩机构、导向机构,主分板的上端与分离器升降机构相连,副分板的左侧面与主分板的左侧面由伸缩机构、导向机构相连,副分板的右侧面与主分板的右侧面分别由伸缩机构、导向机构相连。本发明具有生产效率高的特点。
Description
技术领域
本发明属于建筑用砖的生产设备,具体涉及一种分砖机。
背景技术
分砖机是将堆垛后的砖进行分别堆垛,如将6排砖分成两个3排砖。现有的分砖机必须由4个工人进行合力操作才能完成,生产效率低,而且设备故障坏损情况很频繁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高的分砖机。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:分砖机,其特征在于:它包括第一条轨道1、行走轮2、行走电机12、行走支架3、分离器4、分离器升降机构;行走支架3的下端四角部位分别安装有行走轮2,位于行走支架左侧的2个行走轮2设在第一条轨道1上,位于行走支架右侧的2个行走轮2设在第二条轨道20上,行走轮2与行走电机12的输出轴相联;行走支架3成门型,分离器4与分离器升降机构相连,分离器升降机构安装在行走支架3的上端部;所述的分离器4包括主分板14、副分板15、伸缩机构5、导向机构6,主分板14的上端与分离器升降机构相连,副分板15的左侧面与主分板14的左侧面由伸缩机构5、导向机构6相连,副分板15的右侧面与主分板14的右侧面分别由伸缩机构5、导向机构6相连。
所述的伸缩机构5为油缸,油缸的缸体与副分板15相连,油缸的活塞杆与主分板14相连。
所述的导向机构6包括导向环16、导向杆17,导向杆17的一端固定在主分板14上,导向杆17的另一端穿过导向环16,导向环16固定在副分板15上。
所述的伸缩机构5的上方、下方分别设有导向机构6。
所述的分离器升降机构包括钢丝绳7、旋转轴9、升降电机10;旋转轴9的左端、右端分别由轴承与行走支架3的上端相连,旋转轴9的左端部、右端部分别设有钢丝绳盘8,钢丝绳盘8上绕有钢丝绳7,钢丝绳7的下端与主分板14的上端相连;升降电机10设在行走支架3的上端,升降电机10的输出轴通过传动机构与旋转轴9相连。
所述的传动机构为主动齿轮、从动齿轮,主动齿轮设在升降电机10的输出轴上,从动齿轮设在旋转轴9上,主动齿轮与从动齿轮相啮合。
所述的行走支架3左侧设有梯子13。
本发明具有以下有益效果:行走支架通过行走电机在轻轨上行走到指定分砖位置,然后通过升降电机将分离器降落至最低位,然后启动油泵通过支管将液压油送入油缸进行分开和合并,最终将排砖分成两个3排的堆垛成型的个体,然后利用抱砖机进行夹放。节约人工和减少设备故障频率,提高有效产能,生产效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图(主视图)。
图2是图1的左视图(图中未显示主分板、副分板)。
图3是图1的右视图(图中未显示升降电机、配电柜)。
图中标号:1-第一条轨道(标准轻轨),2-行走轮,3-行走支架(80*40由方管组成),4-分离器,5-伸缩机构(油缸),6-导向机构,7-钢丝绳(直径10mm),8-钢丝绳盘,9-旋转轴,10-升降电机(2.5千瓦),11-配电柜(断路器、空开、操控开关),12-行走电机,13-梯子,14-主分板,15-副分板,16-导向环(管套),17-导向杆,18-砖堆垛,19-砖车,20-第二条轨道。图中尺寸的单位为mm,箭头表示运动方向。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
如图1-3所示,分砖机,它包括第一条轨道1、行走轮2、行走电机12、行走支架3、分离器4、分离器升降机构;行走支架3的下端四角部位分别安装有行走轮2,位于行走支架左侧的2个行走轮2设在第一条轨道1上(图1中的左边为左,右边为右;面向观者为后,纸里为前,即图2中的左边为前,右边为后;第一条轨道1、第二条轨道20沿前后方向布置),位于行走支架右侧的2个行走轮2设在第二条轨道20上,行走轮2与行走电机12的输出轴相联[本实施例采用左侧的1个行走轮2、右侧的1个行走轮2分别与行走电机12的输出轴相联(即2个行走电机12),行走电机12带动行走轮2沿轨道前行];行走支架3成门型(行走支架3在主视图中成门型),分离器4与分离器升降机构相连(分离器4位于行走支架3内),分离器升降机构安装在行走支架3的上端部;所述的分离器4包括主分板14、副分板15、伸缩机构5、导向机构6,主分板14的上端与分离器升降机构相连,副分板15的左侧面与主分板14的左侧面由伸缩机构5、导向机构6相连,副分板15的右侧面与主分板14的右侧面分别由伸缩机构5、导向机构6相连(导向机构6起导向、稳定作用,伸缩机构5的伸、缩,实现副分板15与主分板14的分开与合,伸时分砖,合时抽出)。
所述的伸缩机构5为油缸(还可为气缸,或其它形式的伸缩机构),油缸的缸体与副分板15相连,油缸的活塞杆与主分板14相连(或者,油缸的缸体与主分板14相连,油缸的活塞杆与副分板15相连)。
所述的导向机构6包括导向环16、导向杆17,导向杆17的一端固定在主分板14上,导向杆17的另一端穿过导向环16(可在导向环内滑动),导向环16固定在副分板15上(或者,导向杆17的一端固定在副分板15上,导向环16固定在主分板14上)。
所述的伸缩机构5的上方、下方分别设有导向机构6。
所述的分离器升降机构包括钢丝绳7、旋转轴9、升降电机10;旋转轴9的左端、右端分别由轴承与行走支架3的上端相连(即旋转轴9可旋转,或轴承通过轴承座安装在行走支架3上),旋转轴9的左端部、右端部分别设有钢丝绳盘8,钢丝绳盘8上绕有钢丝绳7(钢丝绳7的上端固定在钢丝绳盘8上),钢丝绳7的下端与主分板14的上端相连;升降电机10设在行走支架3的上端,升降电机10的输出轴通过传动机构与旋转轴9相连(升降电机10带动旋转轴9旋转)。
所述的传动机构为主动齿轮、从动齿轮,主动齿轮设在升降电机10的输出轴上,从动齿轮设在旋转轴9上,主动齿轮与从动齿轮相啮合(或采用其它形式,如主动皮带轮、从动皮带轮、皮带)。
所述的行走支架3左侧设有梯子13。
Claims (7)
1.分砖机,其特征在于:它包括第一条轨道(1)、行走轮(2)、行走电机(12)、行走支架(3)、分离器(4)、分离器升降机构;行走支架(3)的下端四角部位分别安装有行走轮(2),位于行走支架左侧的2个行走轮(2)设在第一条轨道(1)上,位于行走支架右侧的2个行走轮(2)设在第二条轨道(20)上,行走轮(2)与行走电机(12)的输出轴相联;行走支架(3)成门型,分离器(4)与分离器升降机构相连,分离器升降机构安装在行走支架(3)的上端部;所述的分离器(4)包括主分板(14)、副分板(15)、伸缩机构(5)、导向机构(6),主分板(14)的上端与分离器升降机构相连,副分板(15)的左侧面与主分板(14)的左侧面由伸缩机构(5)、导向机构(6)相连,副分板(15)的右侧面与主分板(14)的右侧面分别由伸缩机构(5)、导向机构(6)相连。
2.根据权利要求1所述的分砖机,其特征在于:所述的伸缩机构(5)为油缸,油缸的缸体与副分板(15)相连,油缸的活塞杆与主分板(14)相连。
3.根据权利要求1所述的分砖机,其特征在于:所述的导向机构(6)包括导向环(16)、导向杆(17),导向杆(17)的一端固定在主分板(14)上,导向杆(17)的另一端穿过导向环(16),导向环(16)固定在副分板(15)上。
4.根据权利要求1所述的分砖机,其特征在于:所述的伸缩机构(5)的上方、下方分别设有导向机构(6)。
5.根据权利要求1所述的分砖机,其特征在于:所述的分离器升降机构包括钢丝绳(7)、旋转轴(9)、升降电机(10);旋转轴(9)的左端、右端分别由轴承与行走支架(3)的上端相连,旋转轴(9)的左端部、右端部分别设有钢丝绳盘(8),钢丝绳盘(8)上绕有钢丝绳(7),钢丝绳(7)的下端与主分板(14)的上端相连;升降电机(10)设在行走支架(3)的上端,升降电机(10)的输出轴通过传动机构与旋转轴(9)相连。
6.根据权利要求1所述的分砖机,其特征在于:所述的传动机构为主动齿轮、从动齿轮,主动齿轮设在升降电机(10)的输出轴上,从动齿轮设在旋转轴(9)上,主动齿轮与从动齿轮相啮合。
7.根据权利要求1所述的分砖机,其特征在于:所述的行走支架(3)左侧设有梯子(13)。
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