CN105415907A - 一种木塑材料的热转印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木塑材料加工技术领域，具体涉及一种木塑材料的热转印方法。所述成型后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为120-160℃，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.5-0.7Mpa。利用本发明提供的热转印方法所得到的木塑型材其热转印效果好，耐高温，耐水，耐磨，时尚环保，无有害气体，颜色光鲜亮丽，不易变色，保持性持久。

Description

一种木塑材料的热转印方法
技术领域
本发明涉及木塑材料加工技术领域，具体涉及一种木塑材料的热转印方法。
背景技术
木塑复合材料具有比单独的木质材料或塑料产品更优异的性质，是木材的理想替代品，它的出现可以减少废弃木材和塑料对城市环境的污染，也适应现代材料复合化发展的规律。近几年来，全球森林资源日趋枯竭，环境保护意识日渐高涨，对木材的应用也提出了更高的要求。为了节约资源，提高木材与塑料的利用率，克服塑料和木材行业面临的难题，提高农村废弃物和固体垃圾的利用，一种将天然木材与废旧热塑性塑料合成而得到的新材料—木塑复合材料以其优异的性能得到越来越广泛的使用。
木塑烫印复合材料可以防虫蛀、抗腐蚀，无须防腐处理、不用任何胶水和溶剂进而减少环境污染，而且可以被加工成各种空心型材，因此木塑复合材料被广泛应用于许多领域，是最具潜力的一种新型材料。木塑复合材料的开发与应用，具有良好的社会和经济效益。
但是目前的木塑包覆工艺材料，耐水、耐磨性差，不耐高温，工序复杂，周期长，用工多，其表面图案不易持久，容易出现褪色、磨损现象，有些还会有有害气体释放，不利于人体健康。因此，目前市场上的木塑材料无法满足消费者需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种木塑材料的热转印方法，利用该热转印方法所得到的木塑型材其热转印效果好，耐高温，耐水，耐磨，时尚环保，无有害气体，颜色光鲜亮丽，不易变色，保持性持久。
为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种木塑材料的热转印方法，所述成型后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为120-160℃，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.5-0.7Mpa。
优选的，所述将硅胶轮加热为加热至145℃。
优选的，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.5Mpa。
优选的，所述木塑材料为采用挤出机在180-220℃条件下挤出成型。
优选的，所述木塑材料挤出成型后经牵引机拉扯成型。
优选的，所述拉扯成型后进入烫印区域前经冷水进行冷却。
本发明提供的木塑材料热转印方法，将成型后的木塑材料上放置热转印膜，然后将具有一定温度的硅胶轮以一定压力压紧热转印膜，从而将热爪印膜上的图案转印至木塑材料上。该方法将硅胶轮温度控制为120-160℃，同时将硅胶轮压紧热转印膜时的压力限定为0.5-0.7Mpa，该温度和压力相互配合，使得热转印膜上的图案能够更加清晰、干净地转印至木塑材料上。
利用本发明提供的热转印方法所得到的木塑型材其热转印效果好，耐高温，耐水，耐磨，时尚环保，无有害气体，颜色光鲜亮丽，不易变色，保持性持久。
附图说明
图1是利用本发明实施例1所提供的热转印方法所得到的木塑材料的照片。
具体实施方式
实施例1
一种木塑材料的热转印方法，包括以下步骤：
(1)将木塑材料所需原料混合均匀后经挤出机挤出成型，所述挤出成型过程的温度为200℃；
(2)将步骤(1)挤出成型后的木塑材料经牵引机拉扯成型，保持木塑材料平整；
(3)将步骤(2)经牵引机拉扯成型后的木塑材料用低于30℃的水冷却；
(4)将步骤(3)冷却后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为140℃，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.5Mpa。
实施例2
一种木塑材料的热转印方法，包括以下步骤：
(1)将木塑材料所需原料混合均匀后经挤出机挤出成型，所述挤出成型过程的温度为180℃；
(2)将步骤(1)挤出成型后的木塑材料经牵引机拉扯成型，保持木塑材料平整；
(3)将步骤(2)经牵引机拉扯成型后的木塑材料用低于30℃的水冷却；
(4)将步骤(3)冷却后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为120℃，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.7Mpa。
实施例3
一种木塑材料的热转印方法，包括以下步骤：
(1)将木塑材料所需原料混合均匀后经挤出机挤出成型，所述挤出成型过程的温度为220℃；
(2)将步骤(1)挤出成型后的木塑材料经牵引机拉扯成型，保持木塑材料平整；
(3)将步骤(2)经牵引机拉扯成型后的木塑材料用低于20℃的水冷却；
(4)将步骤(3)冷却后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为160℃，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.6Mpa。
对比例1
本对比例提供一种木塑材料的热转印方法，具体如下：
一种木塑材料的热转印方法，包括以下步骤：
(1)将木塑材料所需原料混合均匀后经挤出机挤出成型，所述挤出成型过程的温度为200℃；
(2)将步骤(1)挤出成型后的木塑材料经牵引机拉扯成型，保持木塑材料平整；
(3)将步骤(2)经牵引机拉扯成型后的木塑材料用低于30℃的水冷却；
(4)将步骤(3)冷却后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为170℃，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.7Mpa。
对比例2
本对比例提供一种木塑材料的热转印方法，具体如下：
一种木塑材料的热转印方法，包括以下步骤：
(1)将木塑材料所需原料混合均匀后经挤出机挤出成型，所述挤出成型过程的温度为200℃；
(2)将步骤(1)挤出成型后的木塑材料经牵引机拉扯成型，保持木塑材料平整；
(3)将步骤(2)经牵引机拉扯成型后的木塑材料用低于30℃的水冷却；(4)将步骤(3)冷却后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为120℃，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.4Mpa。
试验结果：对比例1所提供的热转印方法，其热转印轮温度偏高，压力也略大，所得木塑材料其局部颜色发白，出现烫坏现象；
对比例2所提供的热转印方法，其热转印轮温度低，压力小，所得木塑材料其局部有虚烫、漏烫现象，图案不能衔接，影响效果。
总结：热转印过程中，温度过高，热转印膜容易烫坏，易加热过头，使颜色发白，影响效果图。温度过低，容易产生虚烫、漏烫现象，图案不能很好衔接，影响整体效果；压力过大易把成型后的木塑材料压变形，压力过小，硅胶轮上的温度不能充分的转至热转印膜上、易造成温度低的假像，图案亦无法很好地转印至木塑材料。

Claims (6)

1.一种木塑材料的热转印方法，其特征在于：所述成型后的木塑材料放入热转印机的烫印区域，将热转印膜平铺于木塑材料上，同时将硅胶轮进行加热后，将硅胶轮压紧到热转印膜上，通过硅胶轮的温度使热转印膜上图案转印到木塑材料上，所述硅胶轮加热至温度为120-160℃，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.5-0.7Mpa。
2.根据权利要求1所述的木塑材料的热转印方法，其特征在于，所述将硅胶轮加热为加热至145℃。
3.根据权利要求1所述的木塑材料的热转印方法，其特征在于，所述硅胶轮压紧到热转印膜上的压力为0.5Mpa。
4.根据权利要求1所述的木塑材料的热转印方法，其特征在于，所述木塑材料为采用挤出机在180-220℃条件下挤出成型。
5.根据权利要求4所述的木塑材料的热转印方法，其特征在于，所述木塑材料挤出成型后经牵引机拉扯成型。
6.根据权利要求5所述的木塑材料的热转印方法，其特征在于，所述拉扯成型后进入烫印区域前经冷水进行冷却。
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