CN105414697A - 一种送丝机构 - Google Patents

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曾尧
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
    • B23K3/0607—Solder feeding devices
    • B23K3/063—Solder feeding devices for wire feeding

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种送丝机构，包括前基座、后基座、左压臂、右压臂、四套传动组件、压力调节组件，传动组件包括精密轴承、送丝齿轮、轴杆、送丝轮、固定装置，送丝齿轮通过精密轴承分别与左压臂、右压臂相连接，轴杆通过固定装置连接送丝轮，从而驱动送丝轮转动；其中两套传动组件分别装配在左压臂、右压臂内，另外两套传动组件装配在前基座和后基座中；压力调节组件上设置有压力调节刻度，设置在前基座中，通过内部紧固弹簧的调节，达到对送丝压力的输出调节。本发明提供的送丝机构，在送丝电机提供的动力基础下，通过四轮传动精确的输出到焊丝上，保证焊丝的稳定输出，达到良好的焊接效果，提高生产效率。

Description

一种送丝机构
技术领域
本发明涉及一种送丝机构，属于焊接装置技术领域。
背景技术
普通送丝机的内置送丝机，一般采用上下两轮或常规四轮送丝机构。这种送丝机构存在送丝不稳定和送丝轮更换复杂的缺点。在实际焊接中，为了达到良好的焊接效果送丝是非常关键的，所以一旦送丝不稳定的将会导致焊接缺陷，造成直接经济损失。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种送丝机构，实用性更强，实用性更强，能更好的保证送丝稳定性，并提高送丝机寿命和生产效率。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种送丝机构，其特征在于：包括前基座、后基座、左压臂、右压臂、四套传动组件、压力调节组件，所述传动组件包括精密轴承、送丝齿轮、轴杆、送丝轮、固定装置，送丝齿轮通过精密轴承分别与左压臂、右压臂相连接，轴杆通过固定装置连接送丝轮，从而驱动送丝轮转动；
其中两套传动组件分别装配在左压臂、右压臂内，另外两套传动组件装配在前基座和后基座中；
所述压力调节组件上设置有压力调节刻度，设置在前基座中，通过内部紧固弹簧的调节，达到对送丝压力的输出调节。
所述的送丝机构，其特征在于：所述前基座、后基座、左压臂、右压臂均为精密铝铸造，配合CNC一体加工成型，用于保证关键安装尺寸的一致性和精准性。
所述的送丝机构，其特征在于：所述左压臂、右压臂分别装配有一套与传动组件中送丝齿轮相配合的齿轮***。
所述的送丝机构，其特征在于：所述送丝轮为单槽。
所述的送丝机构，其特征在于：所述固定装置材质为PA66V0级防火材料，注塑加工成型。
所述的送丝机构，其特征在于：还包括中间送丝模块，所述中间送丝模块设置在两个送丝轮中间，起焊丝的导向作用。
所述的送丝机构，其特征在于：还包括进丝嘴，所述进丝嘴设置在送丝机构的前端，起导向作用。
有益效果：本发明提供的送丝机构，基座采用精密压铸而成，配合先进的CNC精铣以达到尺寸要求，保证主体传动组件的安装尺寸精度；左右压臂同样来自精密压铸和CNC精铣加工以达到活动传动组件的安装精度和相对尺寸非常精确；压力调节组件起到调节送丝压力的作用；传动组件通过先进的结构设计达到送丝精确的同时保证易损件更换简单。整个送丝机构主要功能在于通过先进的4轮驱动模式以达到送丝精准稳固，并且使用寿命长。在送丝电机提供的动力基础下，通过四轮传动精确的输出到焊丝上，保证焊丝的稳定输出，达到良好的焊接效果，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的***示意图；
图2为本发明中传动组件的结构示意图；
图中：前基座1、后基座2、左压臂3、右压臂4、传动组件5、压力调节组件6、中间送丝模块7、进丝嘴8、精密轴承51、送丝齿轮52、轴杆53、送丝轮54、第一固定装置55、第二固定装置56、第三固定装置57。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，为一种送丝机构，包括前基座1、后基座2、左压臂3、右压臂4、传动组件5、压力调节组件6、中间送丝模块7、进丝嘴8。如图2所示，所述传动组件5包括精密轴承51、送丝齿轮52、精加工轴杆53、送丝轮54，送丝齿轮52通过精密轴承51分别与左压臂3、右压臂4相连接，精加工轴杆53通过固定装置连接送丝轮54，从而驱动送丝轮54转动；其中两套传动组件分别装配在左压臂3、右压臂4内，另外两套传动组件装配在前基座1和后基座2中；所述压力调节组件6上设置有压力调节刻度，设置在前基座1中，通过内部紧固弹簧的调节，达到对送丝压力的输出调节。
所述前基座1、后基座2、左压臂3、右压臂4均为精密铝铸造，配合CNC一体加工成型，用于保证关键安装尺寸的一致性和精准性。
所述左压臂3、右压臂4分别装配有一套与传动组件中送丝齿轮52相配合的齿轮***。
所述固定装置材质为PA66V0级防火材料，注塑加工成型，其中固定装置包括第一固定装置55、第二固定装置56、第三固定装置57。
还包括中间送丝模块7，所述中间送丝模块7设置在两个送丝轮54中间，起焊丝的导向作用。
还包括进丝嘴8，所述进丝嘴8设置在送丝机构的前端，起导向作用。
本发明具体配置如下：
机构基座（前基座1、后基座2），其加工方法为精密铝铸造，然后预装配并上CNC一体加工成型，保证关键安装尺寸的一致性和精确性。它作为整个机构的支座，起到基础的作用，各种加工公差非常精确，详见附加工图纸。
左右压臂（左压臂3、右压臂4），压臂支撑件也是精密铝铸造，然后预装配到机构基座上CNC一体加工成型，保证其各项配合尺寸和基座完全一致，确保送丝槽线性一致。另外其各装配有一套齿轮***，由精密轴承配合安装，为送丝驱动组件的从动部分，保证送丝稳定性。
传动组件5，由精密轴承51、送丝齿轮52、精加工轴杆53、送丝轮54、固定装置组成，共包含四套。其中两套装配在左右压臂内，如上述。另外两套在前后基座装配，四套传动组件内的零件加工和安装尺寸完全一致，保证动力输出完全一致，对送丝稳定性起到至关重要的作用。另外，其中的送丝轮及固定装置的设计其特征：送丝轮为单槽，免工具拆装，固定装置采用PA66V0级防火材料注塑加工成型，既保证了实用性又安全耐用，并提高生产效率。
压力调节组件6：通过内部紧固弹簧的调节，达到对送丝压力的输出调节，可根据不同焊丝的材质和直径，调整相应的送丝压力。
其他附件，中间送丝模块7，由前后两部分组成，装配在送丝机构左右送丝轮中间，起焊丝的导向作用。进丝嘴8，在送丝机构前端，也起到导向作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种送丝机构，其特征在于：包括前基座、后基座、左压臂、右压臂、四套传动组件、压力调节组件，所述传动组件包括精密轴承、送丝齿轮、轴杆、送丝轮、固定装置，送丝齿轮通过精密轴承分别与左压臂、右压臂相连接，轴杆通过固定装置连接送丝轮，从而驱动送丝轮转动；
其中两套传动组件分别装配在左压臂、右压臂内，另外两套传动组件装配在前基座和后基座中；
所述压力调节组件上设置有压力调节刻度，设置在前基座中，通过内部紧固弹簧的调节，达到对送丝压力的输出调节。
2.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于：所述前基座、后基座、左压臂、右压臂均为精密铝铸造，配合CNC一体加工成型，用于保证关键安装尺寸的一致性和精准性。
3.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于：所述左压臂、右压臂分别装配有一套与传动组件中送丝齿轮相配合的齿轮***。
4.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于：所述送丝轮为单槽。
5.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于：所述固定装置材质为PA66V0级防火材料，注塑加工成型。
6.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于：还包括中间送丝模块，所述中间送丝模块设置在两个送丝轮中间，起焊丝的导向作用。
7.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于：还包括进丝嘴，所述进丝嘴设置在送丝机构的前端，起导向作用。
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