CN105413406B - 一种放空尾气中气氨的回收***及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种放空尾气中气氨的回收***及其操作方法，本发明***包括气氨吸收塔、稀氨水槽、稀氨水泵、解吸废液槽、解吸废液泵、真空喷射泵、第一换热器、第二换热器；本发明灵活运用生产***中的解吸废液及气氨吸收塔中的换热装置，于气氨吸收塔中使放空尾气中的气氨与解吸废液逆向接触充分反应生成产品稀氨水，供烟筒脱硫***使用；本发明***可良好的控制该工艺所要求的生产工况，使放空尾气中的气氨得到了充分的回收，减少了大气污染气体的排放，同时回收得到的稀氨水还可以用于烟筒脱硫，独特的工艺管线设计，减少了生产***运行时废气和废液的排放，为企业环保生产提供了良好的技术支撑。

Description

一种放空尾气中气氨的回收***及其操作方法

技术领域

本发明涉及尾气净化及气氨排放领域，具体涉及一种放空尾气中气氨的回收***及其操作方法。

背景技术

目前，中国作为全球最大的发展中国家，其自然环境污染、大气污染、固体废弃物污染等环境问题已成为国家现如今面临的最大难题。企业中生产***的排放尾气中的气氨是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态***有极大的危害作用，随着环保要求的日益严格，气氨的排放，越来越受到人们的关注，因此国家对放空尾气中及废液中的氨氮有严格的规定和限制。尤其针对尿素生产***尾气的放空中含有大量的气氨，既污染了环境，又增加了消耗，由于环保要求的日益严格，如尾气中气氨的排放问题不能得到解决，生产企业的生存将面临严峻的挑战。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种尾气中气氨的回收***及其操作方法，装置工艺流程简单、运行成本低廉，有效的回收了放空尾气中的气氨，减少了环境的污染，还可获得产品稀氨水供烟筒脱硫***使用。

为此本发明设计采用如下方案：

一种放空尾气中气氨的回收***，包括气氨吸收塔、稀氨水槽、稀氨水泵、解吸废液槽、解吸废液泵、真空喷射泵、第一换热器、第二换热器；所述第二换热器的气相出口与气氨吸收塔的底部相连，第二换热器的气相进口与尾气管道相连，所述第二换热器和气氨吸收塔的底部分别连接下液管，所述下液管深入至稀氨水槽的底部，所述真空喷射泵的真空吸入口与气氨吸收塔顶部的气相口连接，真空喷射泵的扩散管口与稀氨水槽上端连通，所述稀氨水槽的底部出口与稀氨水泵的进口连接；

所述稀氨水泵的出口分为三路，一路通过第四截止阀与真空喷射泵连接，一路通过第三截止阀与气氨吸收塔上部的喷淋装置连接，一路通过第二调节阀与烟筒脱硫***相连；所述解吸废液槽底部的出口与解吸废液泵进口连接；所述解吸废液泵的出口分为三路，一路通过第二截止阀与真空喷射泵连接，一路通过第一截止阀与气氨吸收塔上部的喷淋装置连接，一路通过第一调节阀与废水处理***相连；所述解吸废液槽的进口与第一换热器的出口相连，所述第一换热器的进口与解吸废液管连接。

进一步，所述气氨吸收塔为填料吸收塔，其内部自上而下依次设有第一喷淋装置、第二喷淋装置、分布器及换热列管；所述稀氨水泵的出口通过第三截止阀与气氨吸收塔上部的第二喷淋装置连接，所述解吸废液泵的出口通过第一截止阀与气氨吸收塔上部的第一喷淋装置连接。

进一步，所述稀氨水槽上顶部设有用于回收稀氨水槽挥发气氨的尾气净化器，所述尾气净化器的进液口通过第五截止阀与稀氨水泵的出口连接。

进一步，所述第一换热器、第二换热器以及换热列管的循环水进口处均设有进口水控制阀。

一种放空尾气中气氨的回收***的操作方法，包括以下步骤：

1）将尿素解吸废液通过解吸废液管输送至第一换热器，经第一换热器冷却后送至解吸废液槽，启动解吸废液泵，解吸废液通过第一调节阀送至废水处理***，通过第一调节阀控制解吸废液槽内的解吸废液液位；

2）将放空尾气通过第二换热器冷却降温达到生产工艺所需的温度， 通过真空喷射泵将降温后的尾气从气氨吸收塔的底部吸入，通过第二截止阀控制气氨吸收塔内的压力，并将可以吸收尾气中气氨的解吸废液通过第一截止阀输送至气氨吸收塔上部的第一喷淋装置，在第一喷淋装置的作用下向下喷淋，尾气中的气氨与冷却后的解吸废液逆流接触发生气液两相反应，生成稀氨水溶液，稀氨水溶液在位差的作用下流入稀氨水槽；

3）当稀氨水槽内的液位达到稀氨水槽容积的20%-30%时，启动稀氨水泵，通过第四截止阀来控制气氨吸收塔内的压力，并通过第三截止阀将稀氨水槽中的稀氨水溶液输送至气氨吸收塔上部的第二喷淋装置，稀氨水在第二喷淋装置的作用下向下喷淋，稀氨水经过分布器均匀的进入换热列管中冷却降温，同第一喷淋装置喷入的解吸废液一起与进入气氨吸收塔中的尾气中的气氨发生逆向吸收反应，吸收气氨后的稀氨水再次流入入稀氨水槽；

4）当稀氨水槽中的液位达到稀氨水槽容积的50%-70%后，关闭第一截止阀和第二截止阀停止向气氨吸收塔注入解吸废液；当稀氨水槽的稀氨水浓度达到烟筒脱硫***所需的浓度时通过第二调节阀将稀氨水输送至烟筒脱硫***，当稀氨水槽中的液位降至稀氨水槽容积的10%-20%后，再次打开第一截止阀向稀氨水槽补液；

5）循环重复上述1）—4）步骤。

本发明的有益效果在于：

本发明灵活运用生产***中的解吸废液及气氨吸收塔中的换热装置，于气氨吸收塔中使放空尾气中的气氨与解吸废液逆向接触充分反应生成产品稀氨水，供烟筒脱硫***使用；本发明***可良好的控制该工艺所要求的生产工况，使放空尾气中的气氨得到了充分的回收，减少了大气污染气体的排放，同时回收得到的稀氨水还可以用于烟筒脱硫，独特的工艺管线设计，减少了生产***运行时废气和废液的排放，为企业环保生产提供了良好的技术支撑。

附图说明

下面结合附图就本发明的具体实施方式作进一步说明，其中：

图1是本发明的工艺设备流程图。

具体实施方式

参照图1所示的一种放空尾气中气氨的回收***，包括气氨吸收塔2、稀氨水槽6、稀氨水泵11、解吸废液槽13、解吸废液泵12、真空喷射泵8、第一换热器14、第二换热器1；所述第二换热器1的气相出口与气氨吸收塔2的底部相连，第二换热器1的气相进口与尾气管道相连，所述第二换热器1和气氨吸收塔2的底部分别连接下液管21，所述下液管21深入至稀氨水槽6的底部，所述真空喷射泵8的真空吸入口与气氨吸收塔2顶部的气相口连接，真空喷射泵8的扩散管口与稀氨水槽6上端连通，所述稀氨水槽6的底部出口与稀氨水泵11的进口连接。

所述稀氨水泵11的出口分为三路，一路通过第四截止阀19与真空喷射泵8连接，一路通过第三截止阀17与气氨吸收塔2上部的第二喷淋装置4连接，一路通过第二调节阀15与烟筒脱硫***相连。

所述解吸废液槽13底部的出口与解吸废液泵12进口连接；所述解吸废液泵12的出口分为三路，一路通过第二截止阀20与真空喷射泵8连接，一路通过第一截止阀18与气氨吸收塔2上部的第一喷淋装置3连接，一路通过第一调节阀16与废水处理***相连。

所述解吸废液槽13的进口与第一换热器14的出口相连，所述第一换热器14的进口与解吸废液管连接。

所述真空喷射泵8用于控制气氨吸收塔2内的压力，通过第四截止阀19和第二截止阀20抽吸稀氨水和解吸废液至稀氨水槽，于抽真空口将尾气吸入气氨吸收塔2内反应，控制整个气氨吸收塔2的压力在-20kpa~-30kpa之间。

所述气氨吸收塔2为填料吸收塔，其内部自上而下依次设有第一喷淋装置3、第二喷淋装置4、分布器7及换热列管5；所述第一换热器14、第二换热器1以及换热列管5的循环水进口处分别设有进口水控制阀23、9、10，由进口水控制阀门23、9、10调节的循环水量来控制气氨吸收塔2中的反应温度，使气氨吸收塔2中的反应温度控制在40-50℃之间。

所述稀氨水槽6上顶部设有尾气净化器21，所述尾气净化器21的进液口通过第五截止阀22与稀氨水泵11的出口连接；尾气净化器21吸收使稀氨水槽6中的挥发的气氨，并可通过稀氨水反冲回收至稀氨水槽6内。

本发明的***操作方法，包括以下步骤：

1）将尿素解吸废液通过解吸废液管输送至第一换热器14，经第一换热器14冷却后送至解吸废液槽13，启动解吸废液泵12，解吸废液通过第一调节阀16送至废水处理***，通过第一调节阀16控制解吸废液槽13内的解吸废液液位。

2）将放空尾气通过第二换热器1冷却降温达到生产工艺所需的温度， 通过真空喷射泵8将降温后的尾气从气氨吸收塔2的底部吸入，通过第二截止阀20控制气氨吸收塔2内的压力，并将可以吸收尾气中气氨的解吸废液通过第一截止阀18输送至气氨吸收塔2上部的第一喷淋装置3，在第一喷淋装置3的作用下向下喷淋，尾气中的气氨与冷却后的解吸废液逆流接触发生气液两相反应，生成稀氨水溶液，稀氨水溶液在位差的作用下流入稀氨水槽6。

3）当稀氨水槽6内的液位达到稀氨水槽6容积的20%-30%时，启动稀氨水泵11，通过第四截止阀19来控制气氨吸收塔2内的压力，并通过第三截止阀17将稀氨水槽中的稀氨水溶液输送至气氨吸收塔2上部的第二喷淋装置4，稀氨水在第二喷淋装置4的作用下向下喷淋，稀氨水经过分布器7均匀的进入换热列管5中冷却降温，同第一喷淋装置3喷入的解吸废液一起与进入气氨吸收塔2中的尾气中的气氨发生逆向吸收反应，吸收气氨后的稀氨水再次流入入稀氨水槽6。

4）当稀氨水槽6中的液位达到稀氨水槽6容积的50%-70%后，关闭第一截止阀18和第二截止阀20停止向气氨吸收塔2注入解吸废液；当稀氨水槽6的稀氨水浓度达到烟筒脱硫***所需的浓度时通过第二调节阀15将稀氨水输送至烟筒脱硫***，当稀氨水槽6中的液位降至稀氨水槽6容积的10%-20%后，再次打开第一截止阀18向稀氨水槽6补液。

5）循环重复上述1）—4）步骤。

以上所述，仅为本发明较佳具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种放空尾气中气氨的回收***，其特征在于，包括气氨吸收塔、稀氨水槽、稀氨水泵、解吸废液槽、解吸废液泵、真空喷射泵、第一换热器、第二换热器；所述第二换热器的气相出口与气氨吸收塔的底部相连，第二换热器的气相进口与尾气管道相连，所述第二换热器和气氨吸收塔的底部分别连接下液管，所述下液管深入至稀氨水槽的底部，所述真空喷射泵的真空吸入口与气氨吸收塔顶部的气相口连接，真空喷射泵的扩散管口与稀氨水槽上端连通，所述稀氨水槽的底部出口与稀氨水泵的进口连接；

所述稀氨水泵的出口分为三路，一路通过第四截止阀与真空喷射泵连接，一路通过第三截止阀与气氨吸收塔上部的喷淋装置连接，一路通过第二调节阀与烟筒脱硫***相连；所述解吸废液槽底部的出口与解吸废液泵进口连接；所述解吸废液泵的出口分为三路，一路通过第二截止阀与真空喷射泵连接，一路通过第一截止阀与气氨吸收塔上部的喷淋装置连接，一路通过第一调节阀与废水处理***相连；所述解吸废液槽的进口与第一换热器的出口相连，所述第一换热器的进口与解吸废液管连接。

2.根据权利要求1所述的一种放空尾气中气氨的回收***，其特征在于，所述气氨吸收塔为填料吸收塔，其内部自上而下依次设有第一喷淋装置、第二喷淋装置、分布器及换热列管；所述稀氨水泵的出口通过第三截止阀与气氨吸收塔上部的第二喷淋装置连接，所述解吸废液泵的出口通过第一截止阀与气氨吸收塔上部的第一喷淋装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种放空尾气中气氨的回收***，其特征在于，所述稀氨水槽上顶部设有用于回收稀氨水槽挥发气氨的尾气净化器，所述尾气净化器的进液口通过第五截止阀与稀氨水泵的出口连接。

4.根据权利要求2所述的一种放空尾气中气氨的回收***，其特征在于，所述第一换热器、第二换热器以及换热列管的循环水进口处均设有进口水控制阀。

5.根据权利要求2所述的一种放空尾气中气氨的回收***的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将尿素解吸废液通过解吸废液管输送至第一换热器，经第一换热器冷却后送至解吸废液槽，启动解吸废液泵，解吸废液通过第一调节阀送至废水处理***，通过第一调节阀控制解吸废液槽内的解吸废液液位；

2）将放空尾气通过第二换热器冷却降温达到生产工艺所需的温度，通过真空喷射泵将降温后的尾气从气氨吸收塔的底部吸入，通过第二截止阀控制气氨吸收塔内的压力，并将可以吸收尾气中气氨的解吸废液通过第一截止阀输送至气氨吸收塔上部的第一喷淋装置，在第一喷淋装置的作用下向下喷淋，尾气中的气氨与冷却后的解吸废液逆流接触发生气液两相反应，生成稀氨水溶液，稀氨水溶液在位差的作用下流入稀氨水槽；

3）当稀氨水槽内的液位达到稀氨水槽容积的20%-30%时，启动稀氨水泵，通过第四截止阀来控制气氨吸收塔内的压力，并通过第三截止阀将稀氨水槽中的稀氨水溶液输送至气氨吸收塔上部的第二喷淋装置，稀氨水在第二喷淋装置的作用下向下喷淋，稀氨水经过分布器均匀的进入换热列管中冷却降温，同第一喷淋装置喷入的解吸废液一起与进入气氨吸收塔中的尾气中的气氨发生逆向吸收反应，吸收气氨后的稀氨水再次流入稀氨水槽；

4）当稀氨水槽中的液位达到稀氨水槽容积的50%-70%后，关闭第一截止阀和第二截止阀停止向气氨吸收塔注入解吸废液；当稀氨水槽的稀氨水浓度达到烟筒脱硫***所需的浓度时通过第二调节阀将稀氨水输送至烟筒脱硫***，当稀氨水槽中的液位降至稀氨水槽容积的10%-20%后，再次打开第一截止阀向稀氨水槽补液；

5）循环重复上述1）—4）步骤。