CN105405633A - 一种变压器铁芯的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器铁芯的制造工艺,属于电力设备生产技术领域。变压器铁芯的制造工艺包括以下步骤:(1)按硅钢配方准备原料,铁:95.95-96.85%,铝:0.15-0.2%,硅:2.9-3.5%,锰:0.1-0.35%,各组分含量之和为100%;(2)破碎研磨、混合搅拌;(3)冶炼炉冶炼,最高加热温度为1450℃,保温3-20小时;(4)制成硅钢薄形带材;(5)退火;(6)对硅钢带材进行拉弯矫直处理;(7)硅钢带材剪切;(8)硅钢片卷绕制成铁芯体;(9)涂绝缘漆;(10)紧固。相对于现有技术,本发明步骤合理、加工效率高、所制成的产品使用性能好且成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域,特别是一种变压器铁芯的制造工艺。
背景技术
众所周知,铁芯是构成电力变压器磁路不可缺少的核心部件,变压器主要由铁芯和线圈组成,在工作过程中,铁芯会产生损耗,使得部分电能转变为热能,造成电源的极大浪费,能量的损耗还会使铁芯的温度上升,如果铁芯长期在高温下工作,它表面的绝缘层会发生老化,进一步使损耗增加。
近几年来,世界各国面临日益严重的能源危机,要求电力设备包括变压器要进一步降低损耗、提高能源利用率,变压器的节能与否是考核变压器质量的一个重要指标,一般节能、低耗型变压器,其节能指标中包括电源能量损耗及原材料损耗指标。
现有环形变压器内的铁芯由一条硅钢片卷叠制成,而经过裁剪后的硅钢片所剩下的边丝由于宽度较小,则都是当作废料处理,造成了极大的浪费;为了降低铁芯的制作成本并减少不必要的浪费。
发明内容
针对以上现有技术的不足,本发明提供一种结构合理、加工效率高、所制成的产品使用性能好且成本低廉的变压器铁芯制作工艺。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的:
变压器用铁芯的制造工艺,包括以下工艺步骤:
步骤一:按照硅钢配方称量各种原料;铁:95.95-96.85%,铝:0.15-0.2%,硅:2.9-3.5%,锰:0.1-0.35%,各组分含量之和为100%;
步骤二:将块状原料破碎、研磨后,放入容器中混合并搅拌,使原料成分均匀;
步骤三:将混合均匀的原料倒入坩埚,放入冶炼炉中进行熔炼;在室温下装入冶炼炉,随炉升温;最高加热温度为1450℃,保温3-20小时;
步骤四:将硅钢溶液喷射到高速旋转的冷却辊上,进行甩带,液体快速凝固后,得到硅钢薄形带材;
步骤五:将硅钢带材放入热处理炉中进行退火;加热温度为880℃,保温2-8小时;
步骤六:通过拉矫机对硅钢带材进行拉弯矫直处理,冷轧硅钢带材经过退火后,往往会产生不佳的板形,通过拉弯矫直机拉矫可使硅钢带材同时产生纵向和横向变形,从而充分改善硅钢带材的平直度和材料性能,线速保持20~22米/分钟,张力为6~8t;
步骤七:将拉弯矫直处理后的硅钢带材进行冲剪,得到整条硅钢片;
步骤八:将硅钢带材放在卷绕机上卷绕,末端点焊固定,在热处理炉内以460~470℃进行退火处理,重复上述步骤,得到两个直径不同的圆环形铁芯体;
步骤九:在所得到圆环形铁芯体表面涂上绝缘漆;
步骤十:将剩余的硅钢带剪切为多个长方形或长条梯形的硅钢片,使两个直径不同的圆环形铁芯体进行同心圆叠装,两个直径不同的圆环形铁芯体之间形成圆环形空腔,将长方形或长条梯形的硅钢片***圆环形空腔,点焊固定硅钢片,使用压紧机对形成铁芯进行紧固,得到最终产品。
本发明的有益效果是:相对于现有技术,本发明工艺设计合理、生产加工效率高,所制成的产品使用性能好,并且成本低廉。
具体实施方式
变压器铁芯的制造工艺,通过以下步骤实现:
步骤一:按照硅钢配方称量各种原料;铁:95.95-96.85%,铝:0.15-0.2%,硅:2.9-3.5%,锰:0.1-0.35%,各组分含量之和为100%;
步骤二:将块状原料破碎、研磨后,放入容器中混合并搅拌,使原料成分均匀;
步骤三:将混合均匀的原料倒入坩埚,放入冶炼炉中进行熔炼;在室温下装入冶炼炉,随炉升温;最高加热温度为1450℃,保温3-20小时;
步骤四:将硅钢溶液喷射到高速旋转的冷却辊上,进行甩带,液体快速凝固后,得到硅钢薄形带材;
步骤五:将硅钢带材放入热处理炉中进行退火;加热温度为880℃,保温2-8小时;
步骤六:通过拉矫机对硅钢带材进行拉弯矫直处理,轧硅钢带材经过退火后,往往会产生不佳的板形,通过拉弯矫直机拉矫可使硅钢带材同时产生纵向和横向变形,从而充分改善硅钢带材的平直度和材料性能,线速保持20~22米/分钟,张力为6~8t;
步骤七:将拉弯矫直处理后的硅钢带材进行冲剪,得到整条硅钢片;
步骤八:将硅钢带材放在卷绕机上卷绕,末端点焊固定,在热处理炉内以460~470℃进行退火处理,重复上述步骤,得到两个直径不同的圆环形铁芯体;
步骤九:在所得到圆环形铁芯体表面涂上绝缘漆;
步骤十:将剩余的硅钢带剪切为多个长方形或长条梯形的硅钢片,使两个直径不同的圆环形铁芯体进行同心圆叠装,两个直径不同的圆环形铁芯体之间形成圆环形空腔,将长方形或长条梯形的硅钢片***圆环形空腔,点焊固定硅钢片,使用压紧机对形成铁芯进行紧固,得到最终的产品。
Claims (1)
1.一种变压器铁芯的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:按照硅钢配方称量各种原料;铁:95.95-96.85%,铝:0.15-0.2%,硅:2.9-3.5%,锰:0.1-0.35%,各组分含量之和为100%;
步骤二:将块状原料破碎、研磨后,放入容器中混合并搅拌,使原料成分均匀;
步骤三:将混合均匀的原料倒入坩埚,放入冶炼炉中进行熔炼;在室温下装入冶炼炉,随炉升温;最高加热温度为1450℃,保温3-20小时;
步骤四:将硅钢溶液喷射到高速旋转的冷却辊上,进行甩带,液体快速凝固后,得到硅钢薄形带材;
步骤五:将硅钢带材放入热处理炉中进行退火;加热温度为880℃,保温2-8小时;
步骤六:通过拉矫机对硅钢带材进行拉弯矫直处理,冷轧硅钢带材经过退火后,往往会产生不佳的板形,通过拉弯矫直机拉矫可使硅钢带材同时产生纵向和横向变形,从而充分改善硅钢带材的平直度和材料性能,线速保持20~22米/分钟,张力为6~8t;
步骤七:将拉弯矫直处理后的硅钢带材进行剪切,得到整条硅钢片;
步骤八:将硅钢带材放在卷绕机上卷绕,末端点焊固定,在热处理炉内以460~470℃进行退火处理,重复上述步骤,得到两个直径不同的圆环形铁芯体;
步骤九:在所得到圆环形铁芯体表面涂上绝缘漆;
步骤十:将剩余的硅钢带剪切为多个长方形或长条梯形的硅钢片,使两个直径不同的圆环形铁芯体进行同心圆叠装,两个直径不同的圆环形铁芯体之间形成圆环形空腔,将长方形或长条梯形的硅钢片***圆环形空腔,点焊固定硅钢片,使用压紧机对形成铁芯进行紧固,得到最终产品。
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