CN105404124A - 一种感光鼓驱动组件及包含该感光鼓驱动组件的硒鼓 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种感光鼓驱动组件，包括与感光鼓配合的齿轮、可接收旋转驱动力的驱动力接收件，驱动力接收件的上部设置有驱动力接收头，驱动力接收件的下部的外壁伸出3个以上的凸起结构，齿轮的内壁沿齿轮的轴线方向设置有3个以上的滑槽，滑槽的上端设置有阻挡结构，滑槽侧壁连通有导向槽，导向槽连通齿轮的上端与滑槽，各个凸起结构从导向槽进入滑槽，凸起结构沿导向槽可滑动设置。凸起结构在滑槽内滑动，实现驱动力接收件与齿轮结构之间的转动传动，驱动力接收件不容易从齿轮结构中脱出，故障率低、稳定性高，本发明还提供了包括该感光鼓驱动组件的处理盒(硒鼓)。

Description

一种感光鼓驱动组件及包含该感光鼓驱动组件的硒鼓
技术领域
本发明涉及打印机技术领域，具体涉及一种感光鼓驱动组件及包含该感光鼓驱动组件的硒鼓。
背景技术
激光打印机是一种应用较为广泛的打印成像设备，激光打印机通常包括走纸机构、驱动机构以及可拆卸的硒鼓(也称处理盒)。硒鼓包括有粉仓和至少一个旋转元件，其中，旋转元件可以为显影元件、感光元件、充电元件或传递齿轮。旋转元件的一端设置有驱动组件，通过该驱动组件实现与驱动机构的连接，以在驱动机构的驱动下，通过该驱动组件带动旋转元件进行旋转。以感光元件为例，在驱动机构的驱动作用下，感光元件的旋转能够将粉仓中的碳粉按照预设的图像转印到打印介质上。
图10为现有的一种感光元件和驱动组件的安装结构示意图，图10为现有的一种驱动组件的结构示意图。如图10和图11所示，现有技术中，感光元件001的一端设置有驱动组件，驱动组件包括齿轮结构002和驱动力接收件003，其中，感光元件001通过齿轮结构002与驱动力接收件003相连。驱动力接收件003用于与打印机中的驱动机构连接，以接受驱动机构的旋转驱动力，并传递给齿轮结构002，使得通过齿轮结构002带动感光元件001旋转。具体的，驱动力接收件003的一端设置有用于与驱动机构啮合的爪形结构004，另一端设置为万向球005。对应的，在齿轮结构002的一端设置有用于与万向球005配合的凹槽006，另一端为用于与感光元件001连接的圆柱结构。采用一个连接销007依次穿过万向球005和齿轮结构002上设置的销孔，以使万向球005能够将转动驱动力通过齿轮结构002传递给感光元件001。
上述驱动力接收件003可以为一体成型结构，或者为拆分结构，若为一体成型结构，则驱动组件的安装过程为：通过压接的方式将驱动力接收件003装配置齿轮结构002的凹槽006内，并将连接销007穿入齿轮结构002上设置的销孔内。而若为拆分结构，则上述驱动组件的安装过程为：先将爪形结构004、万向球005和连接销007组装形成驱动力接收件003，然后通过压接的方式将驱动力接收件003装配至齿轮结构002的凹槽006内，并将连接销007穿入齿轮结构002上设置的销孔内。
上述驱动组件的结构及安装方式导致驱动力接收件003容易从齿轮结构002中脱出，进而使得驱动组件的故障率较高，稳定性较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提出一种驱动力接收件不容易从齿轮结构中脱出，故障率低、稳定性高的感光鼓驱动组件及包括该硒鼓感光鼓驱动组件的硒鼓。
一种感光鼓驱动组件，包括与感光鼓配合的齿轮(齿轮的外侧具有啮合纹，图中未画出)、可接收旋转驱动力的驱动力接收件，驱动力接收件的上部设置有驱动力接收头，驱动力接收件的下部的外壁伸出3个以上的凸起结构，齿轮的内壁沿齿轮的轴线方向设置有3个以上的滑槽，滑槽的上端设置有阻挡结构，滑槽侧壁连通有导向槽，导向槽连通齿轮的上端(上端面)与滑槽，各个凸起结构从导向槽进入滑槽，凸起结构沿导向槽可滑动设置。
优选的，滑槽的上端设置的阻挡结构为：滑槽的上端面的壁体。((有益效果，结构简单，能达到效果)；凸起结构抵住滑槽的上端面时，驱动力接收件达到上极限工作位。
优选的，滑槽的深度大于凸起结构的伸出长度((从而实现驱动力接收件可以沿径向摆动))。
优选的，凸起结构为凸块，滑槽的宽度大于凸块的宽度((从而实现驱动力接收件的周向轻微摆动))。
优选的，凸起结构为凸柱，滑槽的宽度大于凸柱的直径((从而实现驱动力接收件的周向轻微摆动))。
优选的，导向槽从齿轮的上端向下呈弧形延伸至滑槽。
优选的，导向槽包括入销槽和连通槽，入销槽从齿轮的上端向下延伸，连通槽连通入销槽和滑槽，凸起结构从入销槽、连通槽进入滑槽。
优选的，连通槽从入销槽的底部连通至滑槽的中部或下部。
优选的，凸起结构的数量为3个，3个凸起结构均布于驱动力接收件的外壁；滑槽和导向槽的数量均为3个，每个导向槽对应一个滑槽。
优选的，导向槽和滑槽间隔设置，每个导向槽位于其对应的滑槽的顺时针旋转方向的位置。
优选的，齿轮的中部设置有台阶式的第一盲孔，滑槽和导向槽位于第一盲孔的孔壁上；驱动力接收件的下部深入第一盲孔的上孔部分，凸起结构沿导向槽滑动时，驱动力接收件沿齿轮的轴线方向滑移。
优选的，滑槽与齿轮的底面连通，第一盲孔的台阶抵住驱动力接收件的底部时，驱动力接收件达到第一下极限工作位。
优选的，还包括弹性件，驱动力接收件的低端设置有第二盲孔，弹性件装配于第一盲孔和第二盲孔之间。
优选的，弹性件，也就是弹性缓冲件，弹性件可以是橡胶、金属弹簧、金属弹片、压缩海绵等。
弹性件的作用：运输过程中，防止驱动力接收件脱出；装入硒鼓的过程中，使得驱动力接收件可以退缩；对中的时候，通过自身的弹性收缩与伸长与驱动力接收头的弧形过渡结构配合实现自校准；工作过程中，保证驱动力接收件与驱动力输出件紧密结合，保证传输动力；凸起结构在导向槽与滑槽结合处时，弹性件处于压缩状态，保证凸起结构在工作过程中不从导向槽滑出。
优选的，弹性件达到压缩状态极限时，驱动力接收件达到第二下极限工作位。
优选的，凸起结构位于滑槽的上极限工作位和第一下极限工作位时，弹性件均处于压缩状态。
优选的，凸起结构与驱动力接收件一体化设置。
优选的，凸起结构可插拔的设置于驱动力接收件的下部。
本发明还提供了一种硒鼓。
一种硒鼓，应用于电子成像装置并与电子成像装置可拆卸安装，包括沿硒鼓纵向方向设置的感光元件，还包括安装于感光元件一端并用于与电子成像装置的旋转力驱动头啮合传递动力给感光元件的旋转力驱动组件，旋转力驱动组件为感光鼓驱动组件。感光鼓驱动组件包括与感光鼓配合的齿轮、可接收旋转驱动力的驱动力接收件，驱动力接收件的上部设置有驱动力接收头，驱动力接收件的下部的外壁伸出3个以上的凸起结构，齿轮的内壁沿齿轮的轴线方向设置有3个以上的滑槽，滑槽的上端设置有阻挡结构，滑槽侧壁连通有导向槽，导向槽连通齿轮的上端与滑槽，各个凸起结构从导向槽进入滑槽，凸起结构沿导向槽可滑动设置。
优选的，滑槽的上端设置的阻挡结构为：滑槽的上端面的壁体。((有益效果，结构简单，能达到效果)；凸起结构抵住滑槽的上端面时，驱动力接收件达到上极限工作位。
优选的，滑槽的深度大于凸起结构的伸出长度((从而实现驱动力接收件可以沿径向摆动))。
优选的，凸起结构为凸块，滑槽的宽度大于凸块的宽度((从而实现驱动力接收件的周向轻微摆动))。
优选的，凸起结构为凸柱，滑槽的宽度大于凸柱的直径((从而实现驱动力接收件的周向轻微摆动))。
优选的，导向槽从齿轮的上端向下呈弧形延伸至滑槽。
优选的，导向槽包括入销槽和连通槽，入销槽从齿轮的上端向下延伸，连通槽连通入销槽和滑槽，凸起结构从入销槽、连通槽进入滑槽。
优选的，连通槽从入销槽的底部连通至滑槽的中部或下部。
优选的，凸起结构的数量为3个，3个凸起结构均布于驱动力接收件的外壁；滑槽和导向槽的数量均为3个，每个导向槽对应一个滑槽。
优选的，导向槽和滑槽间隔设置，每个导向槽位于其对应的滑槽的顺时针旋转方向的位置。
优选的，齿轮的中部设置有台阶式的第一盲孔，滑槽和导向槽位于第一盲孔的孔壁上；驱动力接收件的下部深入第一盲孔的上孔部分，凸起结构沿导向槽滑动时，驱动力接收件沿齿轮的轴线方向滑移。
优选的，滑槽与齿轮的底面连通，第一盲孔的台阶抵住驱动力接收件的底部时，驱动力接收件达到第一下极限工作位。
优选的，还包括弹性件，驱动力接收件的低端设置有第二盲孔，弹性件装配于第一盲孔和第二盲孔之间。
优选的，弹性件达到压缩状态极限时，驱动力接收件达到第二下极限工作位。
优选的，凸起结构位于滑槽的上极限工作位和第一下极限工作位时，弹性件均处于压缩状态。
优选的，凸起结构与驱动力接收件一体化设置。
优选的，凸起结构可插拔的设置于驱动力接收件的下部。
本发明的有益效果是：一种感光鼓驱动组件，包括与感光鼓配合的齿轮、可接收旋转驱动力的驱动力接收件，驱动力接收件的上部设置有驱动力接收头，驱动力接收件的下部的外壁伸出3个以上的凸起结构，齿轮的内壁沿齿轮的轴线方向设置有3个以上的滑槽，滑槽的上端设置有阻挡结构，滑槽侧壁连通有导向槽，导向槽连通齿轮的上端与滑槽，各个凸起结构从导向槽进入滑槽，凸起结构沿导向槽可滑动设置。凸起结构在滑槽内滑动，实现驱动力接收件与齿轮结构之间的转动传动，驱动力接收件不容易从齿轮结构中脱出，故障率低、稳定性高，本发明还提供了包括该硒鼓感光鼓驱动组件的硒鼓。
附图说明
图1是本发明感光鼓驱动组件的实施例一的***图。
图2是本发明感光鼓驱动组件的实施例一的齿轮的一个视角的结构示意图。
图3是本发明感光鼓驱动组件的实施例一的齿轮的另一个视角的结构示意图。
图4是本发明感光鼓驱动组件的实施例一的驱动力接收件的一个视角的结构示意图。
图5是本发明感光鼓驱动组件的实施例一的驱动力接收件的另一个视角的结构示意图。
图6是本发明感光鼓驱动组件的实施例二的齿轮的一个视角的结构示意图。
图7是本发明感光鼓驱动组件的实施例二的驱动力接收件的一个视角的结构示意图。
图8是本发明硒鼓的局部结构示意图。
图9是本发明硒鼓的局部结构***图。
图10是现有技术的感光鼓和驱动组件的安装结构示意图。
图11是图10中驱动组件的局部剖切视图。
图12是本发明感光鼓驱动组件的实施例一的***图。
图中：
1-齿轮；11-滑槽；12-导向槽；121-入销槽；122-连通槽；13-第一盲孔；2-驱动力接收件；21-驱动力接收头；22-凸起结构；23-第二盲孔；3-弹性件；4-感光鼓；5-驱动力输送件；51-销钉孔；6-销钉。
具体实施方式
下面结合附图1～12并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
一种感光鼓驱动组件，包括与感光鼓配合的齿轮1、可接收旋转驱动力的驱动力接收件2，驱动力接收件2的上部设置有驱动力接收头21，驱动力接收件2的下部的外壁伸出3个以上的凸起结构22，齿轮1的内壁沿齿轮1的轴线方向设置有3个以上的滑槽11，滑槽11的上端设置有阻挡结构，滑槽11侧壁连通有导向槽12，导向槽12连通齿轮1的上端与滑槽11，各个凸起结构22从导向槽12进入滑槽11，凸起结构22沿导向槽12可滑动设置。
凸起结构22在滑槽11内滑动，实现驱动力接收件与齿轮结构之间的转动传动，驱动力接收件不容易从齿轮结构中脱出，故障率低、稳定性高，本发明还提供了包括该硒鼓感光鼓驱动组件的硒鼓。
本实施例中，滑槽11的上端设置的阻挡结构为：滑槽11的上端面的壁体。有益效果，结构简单，能达到放置驱动力接收件与齿轮结构脱离的效果。凸起结构22抵住滑槽11的上端面时，驱动力接收件2达到上极限工作位。
本实施例中，滑槽11的深度大于凸起结构22的伸出长度，从而实现驱动力接收件2可以沿径向摆动。
本实施例中，凸起结构22为凸块，滑槽11的宽度大于凸块的宽度，从而实现驱动力接收件2的周向轻微摆动。
本实施例中，滑槽11的长度大于凸块的高度，从而实现驱动力接收件2的长方向可调整。
本实施例中，导向槽12包括入销槽121和连通槽122，入销槽121从齿轮1的上端向下延伸，连通槽122连通入销槽121和滑槽11，凸起结构22从入销槽121、连通槽122进入滑槽11。
本实施例中，连通槽122从入销槽121的底部连通至滑槽11的中部或下部。
本实施例中，凸起结构22的数量为3个，3个凸起结构22均布于驱动力接收件2的外壁；滑槽11和导向槽12的数量均为3个，每个导向槽12对应一个滑槽11。
凸起结构22的数量为3个是本发明的关键创新点之一。3个凸起结构22在实现万向调节的过程中，始终有2个凸起结构22与滑槽11接触，达到限位的目的。2个凸起结构或4个凸起结构，都不能够实现万向调节的作用。
本实施例中，导向槽12和滑槽11间隔设置，每个导向槽12位于其对应的滑槽11的顺时针旋转方向的位置。
本实施例中，齿轮1的中部设置有台阶式的第一盲孔13，滑槽11和导向槽12位于第一盲孔13的孔壁上；驱动力接收件2的下部深入第一盲孔13的上孔部分，凸起结构22沿导向槽12滑动时，驱动力接收件2沿齿轮1的轴线方向滑移。
本实施例中，滑槽11与齿轮1的底面连通，第一盲孔13的台阶抵住驱动力接收件2的底部时，驱动力接收件2达到第一下极限工作位。
本实施例中，还包括弹性件3，驱动力接收件2的低端设置有第二盲孔23，弹性件3装配于第一盲孔13和第二盲孔23之间。弹性件3可以是弹簧等具有弹力的结构。
本实施例中，弹性件3达到压缩状态极限时，驱动力接收件2达到第二下极限工作位。
本实施例中，凸起结构22位于滑槽11的上极限工作位和第一下极限工作位时，弹性件3均处于压缩状态。
本实施例中，弹性件3也就是弹性缓冲件，弹性件3是金属弹簧。本领域的普通技术人员，弹性件3也可以是其它具有收缩和伸长性能的其它弹性缓冲结构，例如橡胶、金属弹片、压缩海绵等。
弹性件3的作用：运输过程中，防止驱动力接收件2脱出；装入硒鼓的过程中，使得驱动力接收件2可以退缩；对中的时候，通过自身的弹性收缩与伸长与驱动力接收头21的弧形过渡结构配合实现自校准；工作过程中，保证驱动力接收件2与驱动力输出件紧密结合，保证传输动力；弹性件3装入驱动力接收件2与齿轮1之间时，凸起结构22在导向槽12与滑槽11结合处时，弹性件处3于压缩状态，保证凸起结构22在工作过程中不会发生侧向移动，避免从导向槽12滑出。
本实施例中，凸起结构22与驱动力接收件2一体化设置。
本实施例中，凸起结构22可插拔的设置于驱动力接收件2的下部。
实施例二
一种感光鼓驱动组件，包括与感光鼓配合的齿轮1、可接收旋转驱动力的驱动力接收件2，驱动力接收件2的上部设置有驱动力接收头21，驱动力接收件2的下部的外壁伸出3个以上的凸起结构22，齿轮1的内壁沿齿轮1的轴线方向设置有3个以上的滑槽11，滑槽11的上端设置有阻挡结构，滑槽11侧壁连通有导向槽12，导向槽12连通齿轮1的上端与滑槽11，各个凸起结构22从导向槽12进入滑槽11，凸起结构22沿导向槽12可滑动设置。
凸起结构22在滑槽11内滑动，实现驱动力接收件与齿轮结构之间的转动传动，驱动力接收件不容易从齿轮结构中脱出，故障率低、稳定性高，本发明还提供了包括该硒鼓感光鼓驱动组件的硒鼓。
本实施例中，滑槽11的上端设置的阻挡结构为：滑槽11的上端面的壁体。有益效果，结构简单，能达到放置驱动力接收件与齿轮结构脱离的效果。凸起结构22抵住滑槽11的上端面时，驱动力接收件2达到上极限工作位。
本实施例中，滑槽11的深度大于凸起结构22的伸出长度，从而实现驱动力接收件2可以沿径向摆动。
本实施例中，凸起结构22为凸柱，滑槽11的宽度大于凸柱的直径((从而实现驱动力接收件2的周向轻微摆动))。
本实施例中，导向槽12从齿轮1的上端向下呈弧形延伸至滑槽11。
本实施例中，凸起结构22的数量为3个，3个凸起结构22均布于驱动力接收件2的外壁；滑槽11和导向槽12的数量均为3个，每个导向槽12对应一个滑槽11。
本实施例中，导向槽12和滑槽11间隔设置，每个导向槽12位于其对应的滑槽11的顺时针旋转方向的位置。
本实施例中，齿轮1的中部设置有台阶式的第一盲孔13，滑槽11和导向槽12位于第一盲孔13的孔壁上；驱动力接收件2的下部深入第一盲孔13的上孔部分，凸起结构22沿导向槽12滑动时，驱动力接收件2沿齿轮1的轴线方向滑移。
本实施例中，滑槽11与齿轮1的底面连通，第一盲孔13的台阶抵住驱动力接收件2的底部时，驱动力接收件2达到第一下极限工作位。
本实施例中，还包括弹性件3，驱动力接收件2的低端设置有第二盲孔23，弹性件3装配于第一盲孔13和第二盲孔23之间。
本实施例中，弹性件3达到压缩状态极限时，驱动力接收件2达到第二下极限工作位。
本实施例中，凸起结构22位于滑槽11的上极限工作位和第一下极限工作位时，弹性件3均处于压缩状态。
本实施例中，凸起结构22与驱动力接收件2一体化设置。
本实施例中，凸起结构22可插拔的设置于驱动力接收件2的下部。
本发明还提供了一种硒鼓。
一种硒鼓(打印机的硒鼓)，应用于电子成像装置并与电子成像装置可拆卸安装，包括沿硒鼓纵向方向设置的感光元件，还包括安装于感光元件一端并用于与电子成像装置的旋转力驱动头啮合传递动力给感光元件的旋转力驱动组件，旋转力驱动组件为感光鼓驱动组件。
本实施例中，感光鼓驱动组件包括与感光鼓配合的齿轮1、可接收旋转驱动力的驱动力接收件2，驱动力接收件2的上部设置有驱动力接收头21，驱动力接收件2的下部的外壁伸出3个以上的凸起结构22，齿轮1的内壁沿齿轮1的轴线方向设置有3个以上的滑槽11，滑槽11的上端设置有阻挡结构，滑槽11侧壁连通有导向槽12，导向槽12连通齿轮1的上端与滑槽11，各个凸起结构22从导向槽12进入滑槽11，凸起结构22沿导向槽12可滑动设置。
凸起结构22在滑槽11内滑动，实现驱动力接收件与齿轮结构之间的转动传动，驱动力接收件不容易从齿轮结构中脱出，故障率低、稳定性高，本发明还提供了包括该硒鼓感光鼓驱动组件的硒鼓。
本实施例中，滑槽11的上端设置的阻挡结构为：滑槽11的上端面的壁体。有益效果，结构简单，能达到放置驱动力接收件与齿轮结构脱离的效果。凸起结构22抵住滑槽11的上端面时，驱动力接收件2达到上极限工作位。
本实施例中，滑槽11的深度大于凸起结构22的伸出长度，从而实现驱动力接收件2可以沿径向摆动。
本实施例中，凸起结构22为凸柱，滑槽11的宽度大于凸柱的直径((从而实现驱动力接收件2的周向轻微摆动))。
本实施例中，导向槽12从齿轮1的上端向下呈弧形延伸至滑槽11。
本实施例中，凸起结构22的数量为3个，3个凸起结构22均布于驱动力接收件2的外壁；滑槽11和导向槽12的数量均为3个，每个导向槽12对应一个滑槽11。
本实施例中，导向槽12和滑槽11间隔设置，每个导向槽12位于其对应的滑槽11的顺时针旋转方向的位置。
本实施例中，齿轮1的中部设置有台阶式的第一盲孔13，滑槽11和导向槽12位于第一盲孔13的孔壁上；驱动力接收件2的下部深入第一盲孔13的上孔部分，凸起结构22沿导向槽12滑动时，驱动力接收件2沿齿轮1的轴线方向滑移。
本实施例中，滑槽11与齿轮1的底面连通，第一盲孔13的台阶抵住驱动力接收件2的底部时，驱动力接收件2达到第一下极限工作位。
本实施例中，还包括弹性件3，驱动力接收件2的低端设置有第二盲孔23，弹性件3装配于第一盲孔13和第二盲孔23之间。
本实施例中，弹性件3达到压缩状态极限时，驱动力接收件2达到第二下极限工作位。
本实施例中，凸起结构22位于滑槽11的上极限工作位和第一下极限工作位时，弹性件3均处于压缩状态。
本实施例中，凸起结构22与驱动力接收件2一体化设置。
本实施例中，凸起结构22可插拔的设置于驱动力接收件2的下部。
本实施例中，驱动力接收件2包括2个凸爪，驱动力输送件5的端部设置销钉孔51，销钉6穿过销钉孔，销钉6的长度大于销钉孔51的长度，销钉6的两端漏出销钉孔51，通过销钉6的两端与驱动力接收件2的凸爪啮合，实现驱动力的传送。
本实施例中，齿轮1与感光鼓4结合，实现齿轮1带动感光鼓转动的目的。本发明的不局限于上述实施例，本发明的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种感光鼓驱动组件，包括与感光鼓配合的齿轮(1)、可接收旋转驱动力的驱动力接收件(2)，其特征在于，所述驱动力接收件(2)的上部设置有驱动力接收头(21)，所述驱动力接收件(2)的下部的外壁伸出3个以上的凸起结构(22)，所述齿轮(1)的内壁沿所述齿轮(1)的轴线方向设置有3个以上的滑槽(11)，所述滑槽(11)的上端设置有阻挡结构，所述滑槽(11)侧壁连通有导向槽(12)，所述导向槽(12)连通所述齿轮(1)的上端与所述滑槽(11)，各个所述凸起结构(22)从所述导向槽(12)进入所述滑槽(11)，所述凸起结构(22)沿所述导向槽(12)可滑动设置。
2.如权利要求1所述的感光鼓驱动组件，其特征在于，所述滑槽(11)的深度大于所述凸起结构(22)的伸出长度；
所述凸起结构(22)为凸块，所述滑槽(11)的宽度大于所述凸块的宽度，或,
所述凸起结构(22)为凸柱，所述滑槽(11)的宽度大于所述凸柱的直径。
3.如权利要求1所述的感光鼓驱动组件，其特征在于，所述导向槽(12)从所述齿轮(1)的上端向下呈弧形延伸至所述滑槽(11)。
4.如权利要求1所述的感光鼓驱动组件，其特征在于，所述导向槽(12)包括入销槽(121)和连通槽(122)，所述入销槽(121)从所述齿轮(1)的上端向下延伸，所述连通槽(122)连通所述入销槽(121)和所述滑槽(11)，所述凸起结构(22)从所述入销槽(121)、连通槽(122)进入所述滑槽(11)。
5.如权利要求4所述的感光鼓驱动组件，其特征在于，所述凸起结构(22)的数量为3个，3个所述凸起结构(22)均布于所述驱动力接收件(2)的外壁；所述滑槽(11)和所述导向槽(12)的数量均为3个，每个所述导向槽(12)对应一个所述滑槽(11)。
6.如权利要求2所述的感光鼓驱动组件，其特征在于，所述齿轮(1)的中部设置有台阶式的第一盲孔(13)，所述滑槽(11)和所述导向槽(12)位于所述第一盲孔(13)的孔壁上；所述驱动力接收件(2)的下部深入所述第一盲孔(13)的上孔部分，所述凸起结构(22)沿所述导向槽(12)滑动时，所述驱动力接收件(2)沿所述齿轮(1)的轴线方向滑移。
7.如权利要求6所述的感光鼓驱动组件，其特征在于，所述滑槽(11)与所述齿轮(1)的底面连通，所述第一盲孔(13)的台阶抵住所述驱动力接收件(2)的底部时，所述驱动力接收件(2)达到第一下极限工作位；所述凸起结构(22)位于所述滑槽(11)的上极限工作位和第一下极限工作位时，所述弹性缓冲件(3)均处于压缩状态。
8.如权利要求6所述的感光鼓驱动组件，其特征在于，还包括弹性件(3)，所述驱动力接收件(2)的低端设置有第二盲孔(23)，所述弹性件(3)装配于所述第一盲孔(13)和所述第二盲孔(23)之间。
9.如权利要求1所述的感光鼓驱动组件，其特征在于，所述凸起结构(22)与所述驱动力接收件(2)一体化设置，或，
所述凸起结构(22)可插拔的设置于所述驱动力接收件(2)的下部。
10.一种硒鼓，应用于电子成像装置并与所述电子成像装置可拆卸安装，包括沿所述硒鼓纵向方向设置的感光元件，还包括安装于所述感光元件一端并用于与所述电子成像装置的旋转力驱动头啮合传递动力给所述感光元件的旋转力驱动组件，其特征在于，所述旋转力驱动组件为权利要求1～9任一项所述的感光鼓驱动组件。
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