CN105403472B - 一种玻璃面板冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃面板强度检测装置，具体提供了一种玻璃面板冲击试验装置，包括底部开设有冲击口的壳体，壳体内下方设有测试冲头，测试冲头顶端竖直固定在冲头固定块上，测试冲头上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在冲击口，另一端固接在冲头固定块上；所述壳体内冲头固定块的上方设有钢块，钢块上方设有横向旋转杆，所述钢块的顶部连接有尼龙细线，尼龙细线的另一端缠绕固定于旋转杆上，所述旋转杆的一端与壳体转动连接，另一端伸出壳体外与可折叠摇手连接，壳体上设有与可折叠摇手相匹配的摇手固定孔。本发明提供的这种玻璃面板冲击试验装置，结构简单，大大提高了试验的效率。测试时不需要试验人员一只手扶住测试冲头，操作安全且方便。

Description

一种玻璃面板冲击试验装置

技术领域

本发明涉及玻璃面板强度检测装置，具体涉及一种玻璃面板冲击试验装置。

背景技术

现有的家用电冰箱大都采用带有玻璃面板的门体结构，外形美观、大气，但是玻璃的强度很低，属于易碎材料，在使用过程中，如果意外操作将会使玻璃面板破碎，玻璃面板破碎后产生的碎玻璃太大，将会对使用者造成伤害。因此，冰箱产品的安全标准要求，对于易触及的玻璃面板应满足击碎时能粉碎成足够小的碎片，标准要求，用一个测试冲头来击碎待测样品，计算透明罩范围内的无裂痕的碎片数，每次评估碎片数应不少于40个。但是这种使用锤击测试冲头的方法有如下几个弊端：

1、测试冲头比较小，进行试验时，需要试验人员一只手扶住测试冲头，使用锤头进行挥锤冲击时，锤头有砸伤手的危险。同时如果试验人员施加的力过小，玻璃不会被击碎，还要再次挥锤施加力，直到玻璃破碎，使用不方便。

2、测试冲头在试验时。需要试验人员手扶住测试冲头，导致冲头的施力点在每次试验时不一致，时间长了会使测试冲头的尖头发生损耗，影响使用寿命

3、测试冲头在试验时，需要试验人员手扶住测试冲头，玻璃碎裂时可能会有碎玻璃飞溅出，容易伤害试验人员。

发明内容

针对现有锤击测试冲头的试验方法所存在的缺陷：挥锤进行敲击测试冲头，会造成锤头冲击不准确，试验的失误率比较高；试验人员在测试过程中需要一只手扶住测试冲头，有被碎玻璃划伤的危险；由于冲头每次冲击的角度不同，会影响测试冲头尖头的使用寿命，更换测试冲头的成本高。

本发明提供了一种玻璃面板冲击试验装置，结构简单，使用方便，该装置在试验时，无需试验人员用手握住测试冲头，避免试验人员受伤的危险。

该玻璃面板冲击试验装置，包括底部开设有冲击口的壳体，壳体内下方设有测试冲头，测试冲头顶端竖直固定在冲头固定块上，测试冲头底端正对冲击口，冲头固定块可上下滑动地设在壳体内，测试冲头上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在冲击口边沿，另一端固接在冲头固定块上；

所述壳体内冲头固定块的上方设有钢块，钢块上方设有横向旋转杆，所述钢块的顶部连接有尼龙细线，尼龙细线的另一端缠绕固定于旋转杆上，所述旋转杆的一端与壳体转动连接，另一端伸出壳体外与可折叠摇手连接，壳体上设有与可折叠摇手相匹配的摇手固定孔。

冲头固定块左右两端卡设在壳体内，在外力作用下在壳体内上下滑动。

需要说明的是，钢块的重量较大，可以产生足够的冲击力，保证试验可以以一次性击碎玻璃。

本发明通过钢块的冲击，实现模拟人手挥锤动作，可以让试验人员在试验时无需用手握住测试冲头，避免了试验人员测试时手被锤子砸伤的风险，同时，也避免了试验时碎玻璃飞溅造成的试验人员被划伤的危险，另外，由于测试冲头正对冲击口，保证每次试验时冲头的施力点都一致，减少了测试冲头的损耗，延长了测试冲头的使用寿命。

由于钢块较重，尼龙细线受力较大，为了延长尼龙细线的使用寿命，并在不使用时将钢块锁紧，进一步地，我们公开了如下技术方案，在所述旋转杆的下方设有钢块限位板，所述钢块卡设在钢块限位板下方，钢块顶端两侧设有固定销；所述壳体的两内壁各设有释放按钮，释放按钮部分外露于壳体外，部分位于壳体内并固定连接在钢块固定板上，两个钢块固定板分别通过固定板支座固定在壳体内壁上，所述钢块固定板与固定板支座转动连接；钢块固定板的顶端抵在固定销下端，钢块固定板顶端的一侧固定有第一永磁铁，壳体内壁固定有第二永磁铁，第一永磁铁和第二永磁铁相对设置且极性相同。

钢块限位板可以为两块分离的板子，分别相对固定在壳体内两侧，将钢块卡设在其下方，钢块限位板位置为该试验装置的初始位置。

需要说明的是，位于钢块两侧的固定销，采用机械加工工艺的车，铣工艺加工而成，坚固耐用。第二永磁铁通过螺栓固定于壳体上，第一永磁铁通过螺栓固定在钢块固定板上。

进一步地，作为优选，所述钢块固定板上固定设有连接块，所述连接块上设有第一圆环，固定板支座上设有第二圆环，第一圆环与第二圆环内穿设有插销。插销将第一圆环和第二圆环连接，可以实现钢块固定板旋转一定角度。

更进一步的，为了避免钢块固定板转动角度过大，从而对钢块下落造成干扰，在所述固定板支座上临近第二圆环处设有钢块固定板限位块。通过限位块限定钢块固定板移动距离。

作为优选，所述旋转杆通过轴承固定在壳体上。采用低阻尼的轴承固定，减少摩擦，降低了钢块下落时的阻力。

作为结构上的改进，所述释放按钮包括内卡块、外卡块以及连接在内卡块与外卡块之间的固定块，固定块的宽度小于内卡块宽度、外卡块宽度，内卡块固定在钢块固定板上，固定块以及外卡块外露于壳体，壳体上开设有与固定块相匹配的通孔。由于内卡块的宽度大于固定块的宽度，可以保证松开释放按钮时，钢块固定板移动固定的距离。

本发明的有益效果：本发明提供的这种玻璃面板冲击试验装置，结构简单，操作安全且方便，适用的钢块可以保证每次都将玻璃击碎，大大提高了试验的效率。测试时不需要试验人员一只手扶住测试冲头，避免了测试人员手被碎玻璃划伤的危险。由于每次试验都将测试冲头垂直于玻璃面板表面进行冲击，减少了测试冲头尖头的损耗，提高了测试冲头的使用寿命。

附图说明

图1是本发明提供的试验装置初始位置结构示意图。

图2是钢块固定板与固定板支座连接结构示意图。

图3是图1中限位板与钢块固定板位置关系示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、冲头固定块；3、测试冲头；4、弹簧；5、冲击口；6、钢块；7、固定板支座；8、连接块；9、第二永磁铁；10、固定销；11、轴承；12、旋转杆；13、摇手固定孔；14、可折叠摇手；15、尼龙细线；16、第一永磁铁；17、钢块固定板限位块；18、钢块固定板；19、释放按钮；19.1、内卡块；19.2、外卡块；19.3、固定块；20、限位板；21、第一圆环；22、第二圆环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

如图1所示的一种玻璃面板冲击试验装置，包括底部开设有冲击口5的壳体1，壳体1内下方设有测试冲头3，测试冲头3顶端竖直固定在冲头固定块2上，测试冲头3底端正对冲击口5，冲头固定块2可上下滑动地设在壳体1内，测试冲头3上套设有弹簧4，所述弹簧4的一端固定在冲击口5边沿，另一端固接在冲头固定块2上；

所述壳体1内冲头固定块2的上方设有钢块6，钢块6上方设有横向旋转杆12，所述钢块6的顶部连接有尼龙细线15，尼龙细线15的另一端缠绕固定于旋转杆12上，所述旋转杆12的一端与壳体1转动连接，另一端伸出壳体1外与可折叠摇手14连接，壳体1上设有与可折叠摇手14相匹配的摇手固定孔13。

初始位置时，测试冲头3的底端正对冲击口5，钢块6被尼龙细线15提升一定高度，可折叠摇手14折在摇手固定孔13中。测试时，将可折叠摇手14从摇手固定孔13中折出，钢块6下落，其产生的冲击力作用于冲头固定块2，测试冲头3穿过冲击口5，将玻璃击碎，测试结束后，钢块6位于冲头固定块2上方，操作可折叠摇手14，带动旋转杆12转动，将钢块6提升至初始位置，测试冲头3通过弹簧4的弹力作用回到初始位置，将可折叠摇手14折倒摇手固定孔13中。

需要说明的是，钢块6的重量较大，可以产生足够的冲击力，保证试验可以以一次性击碎玻璃。

本发明可以让试验人员在试验时无需用手握住测试冲头3，避免试验人员受伤的危险，另外，由于测试冲头3正对冲击口5，保证每次试验时冲头的施力点都一致，减少了测试冲头3的损耗，延长了测试冲头的使用寿命。

实施例2：

在实施例1基础上，本实施例作出了进一步改进，由于钢块6较重，尼龙细线受力较大，为了延长尼龙细线的使用寿命，并在不使用时将钢块6锁紧，我们公开了如下技术方案，在所述旋转杆12的下方设有钢块限位板20，所述钢块6卡设在钢块限位板20下方，钢块6顶端两侧设有固定销10；所述壳体1的两内壁各设有释放按钮19，释放按钮19部分外露于壳体1外，部分位于壳体1内并固定连接在钢块固定板18上，两个钢块固定板18分别通过固定板支座7固定在壳体1内壁上，所述钢块固定板18与固定板支座7转动连接；钢块固定板18的顶端抵在固定销10下端，钢块固定板18顶端的一侧固定有第一永磁铁16，壳体1内壁固定有第二永磁铁9，第一永磁铁16和第二永磁铁9相对设置且极性相同。

如图3所示，钢块限位板20可以为两块分离的板子，分别相对固定在壳体1内两侧，将钢块6卡设在其下方，钢块限位板20位置为该试验装置的初始位置。

如图1所示为该装置的初始位置，施力于释放按钮19，同时将可折叠摇手14折出摇手固定孔13，钢块6固定板旋转15度，钢块6失去支撑，钢块6下落，其产生的冲击力作用于冲头固定块2，测试冲头3穿过冲击口5，将玻璃击碎，测试结束后，钢块6位于冲头固定块2上方，操作可折叠摇手14，带动旋转杆12转动，将钢块6提升至初始位置，测试冲头2通过弹簧4的弹力作用回到初始位置，将可折叠摇手14折倒摇手固定孔13中，松开释放按钮19，由于第一永磁铁16和第二永磁铁9极性相同，在磁铁相斥作用下，钢铁固定板18回到初始位置，抵在钢块6的固定销10下端，此时尼龙细线15将不再受力，延长了尼龙细线15的使用寿命。

实施例3：

在实施例2的基础上，如图1和2所示，在所述钢块固定板18上固定设有连接块8，所述连接块8上设有第一圆环21，固定板支座7上设有第二圆环22，第一圆环21与第二圆环22内穿设有插销。插销将第一圆环21和第二圆环22连接，可以实现钢块固定板18旋转一定角度。

实施例4：

在实施例3的基础上，为了避免钢块固定板18转动角度过大，从而对钢块6下落造成干扰，如图1所示，在所述固定板支座7上临近第二圆环22处设有钢块固定板限位块17。通过钢块固定板限位块17限定钢块固定板18移动距离。

实施例5：

在实施例1-4任意一方案的基础上，如图1所示，所述旋转杆12通过轴承11固定在壳体1上。采用低阻尼的轴承11固定，减少摩擦，降低了钢块6下落时的阻力。

实施例6：

在实施例2-4任意一方案的基础上，如图1所示，所述释放按钮19包括内卡块19.1、外卡块19.2以及连接在内卡块19.1与外卡块19.2之间的固定块19.3，固定块19.3的宽度小于内卡块19.1宽度、外卡块19.2宽度，内卡块19.1固定在钢块固定板18上，固定块19.3以及外卡块19.2外露于壳体1，壳体1上开设有与固定块19.3相匹配的通孔。由于内卡块19.1的宽度大于固定块19.3的宽度，可以保证松开释放按钮19时，钢块固定板18移动固定的距离。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种玻璃面板冲击试验装置，其特征在于：包括底部开设有冲击口（5）的壳体（1），壳体（1）内下方设有测试冲头（3），测试冲头（3）顶端竖直固定在冲头固定块（2）上，测试冲头（3）底端正对冲击口（5），冲头固定块（2）可上下滑动地设在壳体（1）内，测试冲头（3）上套设有弹簧（4），所述弹簧（4）的一端固定在冲击口（5）边沿，另一端固接在冲头固定块（2）上；

所述壳体（1）内冲头固定块（2）的上方设有钢块（6），钢块（6）上方设有横向旋转杆（12），所述钢块（6）的顶部连接有尼龙细线（15），尼龙细线（15）的另一端缠绕固定于旋转杆（12）上，所述旋转杆（12）的一端与壳体（1）转动连接，另一端伸出壳体（1）外与可折叠摇手（14）连接，壳体（1）上设有与可折叠摇手（14）相匹配的摇手固定孔（13）；

所述旋转杆（12）的下方设有钢块限位板（20），所述钢块（6）卡设在钢块限位板（20）下方，钢块（6）顶端两侧设有固定销（10）；所述壳体（1）的两内壁各设有释放按钮（19），释放按钮（19）部分外露于壳体（1）外，部分位于壳体（1）内并固定连接在钢块固定板（18）上，两个钢块固定板（18）分别通过固定板支座（7）固定在壳体（1）内壁上，所述钢块固定板（18）与固定板支座（7）转动连接；钢块固定板（18）的顶端抵在固定销（10）下端，钢块固定板（18）顶端的一侧固定有第一永磁铁（16），壳体（1）内壁固定有第二永磁铁（9），第一永磁铁（16）和第二永磁铁（9）相对设置且极性相同；所述钢块固定板（18）上固定设有连接块（8），所述连接块（8）上设有第一圆环（21），固定板支座（7）上设有第二圆环（22），第一圆环（21）与第二圆环（22）内穿设有插销；所述固定板支座（7）上临近第二圆环（22）处设有钢块固定板限位块（17）；所述释放按钮（19）包括内卡块（19.1）、外卡块（19.2）以及连接在内卡块（19.1）与外卡块（19.2）之间的固定块（19.3），固定块（19.3）的宽度小于内卡块（19.1）宽度、外卡块（19.2）宽度，内卡块（19.1）固定在钢块固定板（18）上，固定块（19.3）以及外卡块（19.2）外露于壳体（1），壳体（1）上开设有与固定块（19.3）相匹配的通孔。

2.如权利要求1所述的一种玻璃面板冲击试验装置，其特征在于：所述旋转杆（12）通过轴承（11）固定在壳体（1）上。