CN105402721A - 生物质连续气化低氮燃烧机 - Google Patents

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熊如顺
王科明
熊东勇
陈宇
劳妍
谭钰良
石文君
黄东昭
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Guangxi Chengshun Environmental & Energy-Saving Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种生物质连续气化低氮燃烧机，生物质气化及燃烧在燃烧机内进行，使用水冷炉排、回转排灰器和螺旋除渣机取代传统的固定炉排，使灰渣清理时不影响燃料的燃烧与气化；气化室由水冷***、钢板焊接围成，水冷***可降低气化室内燃烧温度，有效避免了结焦及NOx生成。

Description

生物质连续气化低氮燃烧机
技术领域
本发明涉及一种生物质连续气化低氮燃烧机，属于生物质气化燃烧设备技术领域。
背景技术
传统的生物质燃烧机，由于燃烧温度高，不仅NOx生成量大，而且极易结焦，此外，由于结构原因，灰渣清理间断进行，清理期间必须停炉，从而导致燃烧机不能连续平稳运行。
发明内容
本发明目的在于解决上述存在的问题，提供一种生物质连续气化低氮燃烧机，生物质燃烧及气化在炉内进行，使用水冷炉排、回转排灰器和螺旋除渣机取代传统的固定炉排，使灰渣清理时不影响燃料的燃烧与气化。气化室的水冷***可降低燃烧温度，有效避免了结焦及NOx生成。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种生物质连续气化低氮燃烧机，包括水冷***、进料口、二次风管、水冷炉排、排灰装置、气化室、排风口、支撑座、保温层，所述水冷***由出水集箱、进水集箱、水冷管、扁钢组成，水冷管贯穿出水集箱和进水集箱并焊接成整体，水冷管与扁钢焊接成为膜式壁；所述进料口位于水冷***左侧中下部；所述二次风管位于进料口下方；所述水冷炉排由部分水冷管与炉排片焊接而成，位于水冷***底部；所述排灰装置由回转排灰器、螺旋出渣机、钢板、传动装置构成，置于水冷炉排左侧下方；所述气化室由水冷***、钢板焊接围成；所述保温层覆盖于水冷***外侧表面。
上述的生物质连续气化环保炉，水冷炉排中的水冷管以角度α斜置，α＝20°～30°，炉排片与水冷管夹角呈β角，β＝5°～10°，各炉排片形成缝隙，使风可以通过缝隙吹向燃料并向下喷吹灰渣，从而使灰渣落在回转排灰器上通过螺旋出渣机自动排出；
上述的生物质连续气化低氮燃烧机，所述回转排灰器，由轴a与耙齿经螺钉连接而成；
本发明与现有技术相比，具有以下优点：明显降低NOx生成量，防止结焦，生物质气化与燃烧连续平稳，灰渣清理由机械自动连续进行。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的结构原理示意图。
附图2为本发明的剖面俯视结构示意图。
附图3为排灰装置剖面俯视结构示意图。
附图4为本发明的左视结构示意图。
附图5为本发明的右视结构示意图。
图中：1、出水集箱；2、水冷***；3、水冷管；4、进料口；5、二次风管；6、水冷炉排；7、炉排片；8、回转排灰器；9、进水集箱；10、支撑座；11、螺旋出渣机；12、排灰装置；13、气化室；14、排气口；15、钢板；16、扁钢；17、传动装置；18、抽a；19、耙齿；20、轴b；21、螺旋片；22、保温层。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例
生物质燃料从炉左侧进料口4进入气化13室，落在水冷炉排6上燃烧并充分释放挥发份，燃烧产生的CO2在气化室中被还原成CO，CO、挥发份在气化室13中与从二次风管5进的风混合后点燃，经排气口14排出炉外燃烧，实现向热力设备供热供气，燃料气化后产生的灰渣，由回转排灰器8和螺旋出渣机11连续自动排出炉外。
上述实施例中，生物质在水冷炉排6上燃烧，不仅降低了灰的原始排放浓度，而且由于燃烧温度低，防止了高温结焦，降低了NOx的生成量，环保高效。而生物质在水冷炉排6上充分燃烧并释放挥发份后的灰渣部分，通过回转排灰器8落入螺旋出渣机11内，由螺旋出渣机11排出炉外，不影响燃料在水冷炉排6上的燃烧与气化，使燃烧机能连续平稳运行。

Claims (5)

1.生物质连续气化低氮燃烧机，其特征在于包括水冷***、进料口、二次风管、水冷炉排、排灰装置、气化室、排风口、支撑座、保温层，所述水冷***由出水集箱、进水集箱、水冷管、扁钢组成，水冷管贯穿出水集箱和进水集箱并焊接成整体，水冷管与扁钢焊接成为膜式壁；所述进料口位于水冷***左侧中下部；所述二次风管位于进料口下方；所述水冷炉排由部分水冷管与炉排片焊接而成，位于水冷***底部；所述排灰装置由回转排灰器、螺旋出渣机、钢板、传动装置构成，置于水冷炉排左侧下方；所述气化室由水冷***、钢板焊接围成；所述保温层覆盖于水冷***外侧表面。
2.根据权利要求1所述的生物质连续气化低氮燃烧机，其特征在于水冷炉排中的水冷管以角度α斜置，α＝20°～30°，炉排片与水冷管夹角呈β角，β＝5°～10°，各炉排片形成缝隙，使风通过缝隙吹向燃料并向下喷吹灰渣，使灰渣落在回转排灰器上通过螺旋出渣机连续自动排出，实现生物质连续气化燃烧。
3.根据权利要求1或2所述的生物质连续气化低氮燃烧机，其特征在于生物质气化燃烧所需空气由缝隙风与二次风提供，通过控制缝隙风量，实现生物质低温缺氧气化燃烧，从而抑制NOx的生成。
4.根据权利要求1或2所述的生物质连续气化低氮燃烧机，其特征在于气化室由水冷***、钢板焊接围成，可降低气体燃烧温度，从而抑制NOx的生成。
5.根据权利要求1或2所述的生物质连续气化低氮燃烧机，其特征在于所述回转排灰器，由轴a与耙齿经螺钉连接而成。
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Application publication date: 20160316