CN105399855A - 一种球磨制备燕麦β-葡聚糖的方法 - Google Patents
一种球磨制备燕麦β-葡聚糖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105399855A CN105399855A CN201511023744.6A CN201511023744A CN105399855A CN 105399855 A CN105399855 A CN 105399855A CN 201511023744 A CN201511023744 A CN 201511023744A CN 105399855 A CN105399855 A CN 105399855A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball milling
- turns
- processing
- enzymolysis
- precipitation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0024—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid beta-D-Glucans; (beta-1,3)-D-Glucans, e.g. paramylon, coriolan, sclerotan, pachyman, callose, scleroglucan, schizophyllan, laminaran, lentinan or curdlan; (beta-1,6)-D-Glucans, e.g. pustulan; (beta-1,4)-D-Glucans; (beta-1,3)(beta-1,4)-D-Glucans, e.g. lichenan; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0003—General processes for their isolation or fractionation, e.g. purification or extraction from biomass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种球磨制备燕麦β-葡聚糖的方法,属于燕麦深加工技术领域。该方法包括以下步骤:(1)预处理;(2)脱脂处理;(3)微波干燥;(4)碱水提取;(5)离心分离滤液;(6)超声处理;(7)淀粉酶处理;(8)糖化酶处理;(9)离心分离酶解液;(10)等电点沉淀;(11)灭酶后离心分离;(12)浓缩沉淀;(13)离心收集沉淀;(14)冷冻干燥。本发明采用了机械化学(球磨)结合酶解技术制备燕麦β-葡聚糖,弥补了机械化学在制备燕麦β-葡聚糖提取工艺的空白,球磨的加入,不仅可以缩短了酶解时间,改善了酶解效果,还可以使燕麦β-葡聚糖的价值得以更好的发挥。
Description
技术领域
本发明涉及一种球磨制备燕麦β-葡聚糖的方法,属于燕麦深加工技术领域。
背景技术
燕麦属于禾本科植物,具有降低胆固醇、降血糖、提高免疫力和抗肿瘤等功效,这主要归功于其除了含有丰富的蛋白质、不饱和脂肪酸之外,还含有丰富的β-葡聚糖。其中,β-葡聚糖化学名称是(l→3)(l→4)-β-D-葡聚糖,是由β-D-吡喃葡萄糖单体按β-(l→3)和β-(l→4)糖苷键构成的多聚物,β-(l→3)糖苷键占30%左右,β-(l→4)糖苷键70%左右,是一种非淀粉多糖,在细胞壁中和蛋白质及木聚糖等结合在一起。近年来,随着生活水平和健康意识的提高,我国消费者对我国燕麦β-葡聚糖制品和保健品越来越重视,积极开发利用燕麦β-葡聚糖是非常重要的。然而,提取燕麦β-葡聚糖成为其开发利用的关键问题之一。
目前,国内关于燕麦β-葡聚糖提取工艺的专利报道很多。授权公告号为CN101857646B的专利公开了从燕麦麸皮中提取高纯度β-葡聚糖、燕麦全粉的方法,该提取工艺包括如下步骤:将脱脂燕麦麸皮加水搅拌加入α-淀粉酶;过滤,将得到的过滤液体离心,得到β-葡聚糖液体及燕麦分离蛋白;加入糖化酶,戊聚糖酶,果胶酶,中性蛋白酶,灭酶,微滤膜过滤,离子交换树脂处理,超滤膜浓缩,得到纯度可达到90-97%以上的β-葡聚糖;授权公告号为CN101798357B的专利公开了一种提取燕麦β-葡聚糖的方法,该提取工艺包括如下步骤:1)将燕麦麸皮去除表面的淀粉和浮尘;2)将燕麦麸皮在40~50℃加入水,调节pH7~8,搅拌1~5小时;3)分离后收集滤液,冷却至10~30℃,调整pH为4.5~5.0,搅拌后静置0.5~3小时;4)离心分离得滤液,加入低温α-淀粉酶,在35~45℃下,pH值5.5~6.5,处理1~2小时,采用硅藻土板框过滤,得到澄清液体;5)用截留分子量为50000~100000Da的超滤膜过滤,得到操作温度不高于50℃的燕麦β-葡聚糖溶液;申请公布号为CN102603915A的专利公开了一种提取燕麦β-葡聚糖的方法,该提取工艺包括如下步骤:(1)将燕麦麸粉碎后加水搅拌,调节pH6-7;(2)加入高温α-淀粉酶在85-90℃下处理水解燕麦麸皮中的淀粉;(3)加入葡糖淀粉酶在55-60℃下处理,过滤,得到澄清液体;(4)采用截留分子量为50000Da-100000Da的超滤膜过滤,得到β-葡聚糖溶液;(5)喷射干燥,得到提取率高达85%、品纯度高达到80%以上的燕麦β-葡聚糖产品。
上述技术方案都采用了酶解法提取得到β-葡聚糖,而酶解法容易存在反应效率不高,蛋白酶的利用率低等不足,从而导致反应时间长、酶的消耗量大、产物活性低等问题。近年来,机械化学在提取中的应用越来越广,这归功于机械化学打破植物细胞壁,提高有效成分的提取率,但是有关利用机械化学技术制备燕麦β-葡聚糖的文章还未见报道。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出了一种球磨制备燕麦β-葡聚糖的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种球磨制备燕麦β-葡聚糖的方法,包括如下步骤:
(1)预处理:先将燕麦清理筛选,然后粉碎,且过40目筛,得到燕麦粉;
(2)脱脂处理:将经步骤(1)处理得到的燕麦粉用70~80%乙醇在60~80℃条件下浸泡1~2h,冷却,倾去上液,得到沉淀燕麦粉;
(3)微波干燥:将经步骤(2)处理得到的沉淀燕麦粉进行微波干燥:微波功率40~60kW、微波时间10~15min;
(4)碱水提取:先将经步骤(3)处理得到的燕麦粉用30~40℃温水浸泡,浸泡3~7min,其中料液比为1:10~15,其次再用转速为100~150转/min的球磨机球磨,球磨10~20min,然后用碳酸钠溶液调节球磨后混合物pH值至9.0~11.0,最后继续用转速为150~200转/min的球磨机球磨球磨,球磨15~20min,过滤,并收集滤液;
(5)离心分离滤液:将经步骤(4)处理得到的滤液置于4000~5000转的离心机上离心15~20分钟,并收集上清液1;
(6)超声处理:将经步骤(5)处理得到的上清液1置于超声频率为20~40KHz,超声温度40~50℃下提取,提取10~15min;
(7)淀粉酶处理:先将经步骤(6)处理得到的提取液调节酶解pH值至4.0~7.0、酶解温度为70~80℃,然后加入α-淀粉酶进行酶解,淀粉酶添加量为1.0~3.0%,最后再用转速为100~150转/min的球磨机球磨,球磨20~30min;
(8)糖化酶处理:先将经步骤(7)处理得到的酶解液降温至50~60℃,并调节pH值至4.0~6.0,然后加入糖化酶进行酶解,糖化酶添加量为1.0~3.0%,最后再用转速为100~150转/min的球磨机球磨,球磨20~30min;
(9)离心分离酶解液:将经步骤(8)处理得到的酶解液置于3000~4000转的离心机上离心10~15分钟,并收集上清液2;
(10)等电点沉淀:将经步骤(9)处理得到的上清液2调节pH值至4.5,静置30~40min;
(11)灭酶后离心分离:将经步骤(10)处理得到的沉淀溶液加热到90~100℃,保温10~15min后,置于3000~4000转的离心机上离心10~15分钟,并收集上清液3;
(12)浓缩沉淀:将经步骤(11)处理得到的上清液3调节pH值至7.0,浓缩,并在浓缩后加入浓度为60~70%的乙醇,进行醇淀;
(13)离心收集沉淀:将经步骤(12)处理得到的乙醇沉淀后的悬浊液置于3000~4000转的离心机上离心10~15分钟,并收集沉淀;
(14)冷冻干燥:将经步骤(13)处理得到的沉淀进行冷冻干燥,得到燕麦β-葡聚糖。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
本发明采用了机械化学(球磨)结合酶解技术制备燕麦β-葡聚糖,弥补了机械化学在制备燕麦β-葡聚糖提取工艺的空白,球磨的加入,不仅可以缩短了酶解时间,改善了酶解效果,还可以使燕麦β-葡聚糖得率高,纯度高,得率在7.25%左右,纯度在89.00%以上,从而使燕麦β-葡聚糖的价值得以更好的发挥。
具体实施方式
实施例1
一种球磨制备燕麦β-葡聚糖的方法,包括如下步骤:
(1)预处理:先将燕麦清理筛选,然后粉碎,且过40目筛,得到燕麦粉;
(2)脱脂处理:将经步骤(1)处理得到的燕麦粉用75%乙醇在70℃条件下浸泡1.5h,冷却,倾去上液,得到沉淀燕麦粉;
(3)微波干燥:将经步骤(2)处理得到的沉淀燕麦粉进行微波干燥:微波功率50kW、微波时间12min;
(4)碱水提取:先将经步骤(3)处理得到的燕麦粉用35℃温水浸泡,浸泡5min,其中料液比为1:12,其次再用转速为120转/min的球磨机球磨,球磨15min,然后用碳酸钠溶液调节球磨后混合物pH值至10.0,最后继续用转速为180转/min的球磨机球磨球磨,球磨18min,过滤,并收集滤液;
(5)离心分离滤液:将经步骤(4)处理得到的滤液置于4500转的离心机上离心18分钟,并收集上清液1;
(6)超声处理:将经步骤(5)处理得到的上清液1置于超声频率为30KHz,超声温度45℃下提取,提取12min;
(7)淀粉酶处理:先将经步骤(6)处理得到的提取液调节酶解pH值至5.5、酶解温度为75℃,然后加入α-淀粉酶进行酶解,淀粉酶添加量为2.0%,最后再用转速为120转/min的球磨机球磨,球磨25min;
(8)糖化酶处理:先将经步骤(7)处理得到的酶解液降温至55℃,并调节pH值至5.0,然后加入糖化酶进行酶解,糖化酶添加量为2.0%,最后再用转速为120转/min的球磨机球磨,球磨25min;
(9)离心分离酶解液:将经步骤(8)处理得到的酶解液置于3500转的离心机上离心12分钟,并收集上清液2;
(10)等电点沉淀:将经步骤(9)处理得到的上清液2调节pH值至4.5,静置35min;
(11)灭酶后离心分离:将经步骤(10)处理得到的沉淀溶液加热到95℃,保温12min后,置于3500转的离心机上离心12分钟,并收集上清液3;
(12)浓缩沉淀:将经步骤(11)处理得到的上清液3调节pH值至7.0,浓缩,并在浓缩后加入浓度为65%的乙醇,进行醇淀;
(13)离心收集沉淀:将经步骤(12)处理得到的乙醇沉淀后的悬浊液置于3500转的离心机上离心12分钟,并收集沉淀;
(14)冷冻干燥:将经步骤(13)处理得到的沉淀进行冷冻干燥,得到燕麦β-葡聚糖。
实施例2
一种球磨制备燕麦β-葡聚糖的方法,包括如下步骤:
(1)预处理:先将燕麦清理筛选,然后粉碎,且过40目筛,得到燕麦粉;
(2)脱脂处理:将经步骤(1)处理得到的燕麦粉用80%乙醇在80℃条件下浸泡2h,冷却,倾去上液,得到沉淀燕麦粉;
(3)微波干燥:将经步骤(2)处理得到的沉淀燕麦粉进行微波干燥:微波功率60kW、微波时间15min;
(4)碱水提取:先将经步骤(3)处理得到的燕麦粉用40℃温水浸泡,浸泡7min,其中料液比为1:15,其次再用转速为150转/min的球磨机球磨,球磨20min,然后用碳酸钠溶液调节球磨后混合物pH值至11.0,最后继续用转速为200转/min的球磨机球磨球磨,球磨20min,过滤,并收集滤液;
(5)离心分离滤液:将经步骤(4)处理得到的滤液置于5000转的离心机上离心20分钟,并收集上清液1;
(6)超声处理:将经步骤(5)处理得到的上清液1置于超声频率为40KHz,超声温度50℃下提取,提取15min;
(7)淀粉酶处理:先将经步骤(6)处理得到的提取液调节酶解pH值至7.0、酶解温度为80℃,然后加入α-淀粉酶进行酶解,淀粉酶添加量为3.0%,最后再用转速为150转/min的球磨机球磨,球磨30min;
(8)糖化酶处理:先将经步骤(7)处理得到的酶解液降温至60℃,并调节pH值至6.0,然后加入糖化酶进行酶解,糖化酶添加量为3.0%,最后再用转速为150转/min的球磨机球磨,球磨30min;
(9)离心分离酶解液:将经步骤(8)处理得到的酶解液置于4000转的离心机上离心15分钟,并收集上清液2;
(10)等电点沉淀:将经步骤(9)处理得到的上清液2调节pH值至4.5,静置40min;
(11)灭酶后离心分离:将经步骤(10)处理得到的沉淀溶液加热到100℃,保温15min后,置于4000转的离心机上离心15分钟,并收集上清液3;
(12)浓缩沉淀:将经步骤(11)处理得到的上清液3调节pH值至7.0,浓缩,并在浓缩后加入浓度为70%的乙醇,进行醇淀;
(13)离心收集沉淀:将经步骤(12)处理得到的乙醇沉淀后的悬浊液置于4000转的离心机上离心15分钟,并收集沉淀;
(14)冷冻干燥:将经步骤(13)处理得到的沉淀进行冷冻干燥,得到燕麦β-葡聚糖。
实施例3
一种球磨制备燕麦β-葡聚糖的方法,包括如下步骤:
(1)预处理:先将燕麦清理筛选,然后粉碎,且过40目筛,得到燕麦粉;
(2)脱脂处理:将经步骤(1)处理得到的燕麦粉用70%乙醇在60℃条件下浸泡1h,冷却,倾去上液,得到沉淀燕麦粉;
(3)微波干燥:将经步骤(2)处理得到的沉淀燕麦粉进行微波干燥:微波功率40kW、微波时间10min;
(4)碱水提取:先将经步骤(3)处理得到的燕麦粉用30℃温水浸泡,浸泡3min,其中料液比为1:10,其次再用转速为100转/min的球磨机球磨,球磨10min,然后用碳酸钠溶液调节球磨后混合物pH值至9.0,最后继续用转速为150转/min的球磨机球磨球磨,球磨15min,过滤,并收集滤液;
(5)离心分离滤液:将经步骤(4)处理得到的滤液置于4000转的离心机上离心15分钟,并收集上清液1;
(6)超声处理:将经步骤(5)处理得到的上清液1置于超声频率为20KHz,超声温度40℃下提取,提取10min;
(7)淀粉酶处理:先将经步骤(6)处理得到的提取液调节酶解pH值至4.0、酶解温度为70℃,然后加入α-淀粉酶进行酶解,淀粉酶添加量为1.0%,最后再用转速为100转/min的球磨机球磨,球磨20min;
(8)糖化酶处理:先将经步骤(7)处理得到的酶解液降温至50℃,并调节pH值至4.0,然后加入糖化酶进行酶解,糖化酶添加量为1.0%,最后再用转速为100转/min的球磨机球磨,球磨20min;
(9)离心分离酶解液:将经步骤(8)处理得到的酶解液置于3000转的离心机上离心10分钟,并收集上清液2;
(10)等电点沉淀:将经步骤(9)处理得到的上清液2调节pH值至4.5,静置30min;
(11)灭酶后离心分离:将经步骤(10)处理得到的沉淀溶液加热到90℃,保温10min后,置于3000转的离心机上离心10分钟,并收集上清液3;
(12)浓缩沉淀:将经步骤(11)处理得到的上清液3调节pH值至7.0,浓缩,并在浓缩后加入浓度为60%的乙醇,进行醇淀;
(13)离心收集沉淀:将经步骤(12)处理得到的乙醇沉淀后的悬浊液置于3000转的离心机上离心10分钟,并收集沉淀;
(14)冷冻干燥:将经步骤(13)处理得到的沉淀进行冷冻干燥,得到燕麦β-葡聚糖。
实施例4
试验处理过程同实施例1,其不同在于其中步骤(4)球磨依次为:转速为100转/min,球磨10min、转速为150转/min,球磨15min;步骤(7)球磨:转速为100转/min,球磨20min;步骤(8)球磨:转速为100转/min,球磨20min。
实施例5
试验处理过程同实施例1,其不同在于其中步骤(4)球磨依次为:转速为150转/min,球磨20min、转速为200转/min,球磨20min;步骤(7)球磨:转速为150转/min,球磨30min;步骤(8)球磨:转速为150转/min,球磨30min。
对比例酶解法(没使用球磨技术)
(1)预处理:先将燕麦清理筛选,然后粉碎,且过40目筛,得到燕麦粉;
(2)脱脂处理:将经步骤(1)处理得到的燕麦粉用75%乙醇在70℃条件下浸泡1.5h,冷却,倾去上液,得到沉淀燕麦粉;
(3)微波干燥:将经步骤(2)处理得到的沉淀燕麦粉进行微波干燥:微波功率50kW、微波时间12min;
(4)碱水提取:先将经步骤(3)处理得到的燕麦粉用35℃温水浸泡,浸泡5min,其中料液比为1:12,然后用碳酸钠溶液调节pH值至10.0,搅拌18min,过滤,并收集滤液;
(5)离心分离滤液:将经步骤(4)处理得到的滤液置于4500转的离心机上离心18分钟,并收集上清液1;
(6)超声处理:将经步骤(5)处理得到的上清液1置于超声频率为30KHz,超声温度45℃下提取,提取12min;
(7)淀粉酶处理:先将经步骤(6)处理得到的提取液调节酶解pH值至5.5、酶解温度为75℃,然后加入α-淀粉酶进行酶解,淀粉酶添加量为2.0%,搅拌25min;
(8)糖化酶处理:先将经步骤(7)处理得到的酶解液降温至55℃,并调节pH值至5.0,然后加入糖化酶进行酶解,糖化酶添加量为2.0%,搅拌25min;
(9)离心分离酶解液:将经步骤(8)处理得到的酶解液置于3500转的离心机上离心12分钟,并收集上清液2;
(10)等电点沉淀:将经步骤(9)处理得到的上清液2调节pH值至4.5,静置35min;
(11)灭酶后离心分离:将经步骤(10)处理得到的沉淀溶液加热到95℃,保温12min后,置于3500转的离心机上离心12分钟,并收集上清液3;
(12)浓缩沉淀:将经步骤(11)处理得到的上清液3调节pH值至7.0,浓缩,并在浓缩后加入浓度为65%的乙醇,进行醇淀;
(13)离心收集沉淀:将经步骤(12)处理得到的乙醇沉淀后的悬浊液置于3500转的离心机上离心12分钟,并收集沉淀;
(14)冷冻干燥:将经步骤(13)处理得到的沉淀进行冷冻干燥,得到燕麦β-葡聚糖。
另外,申请人对实施例1~5和对比例制备得到的燕麦β-葡聚糖进行得率和纯度计算,计算结果如表1所示。
表1实施例和对比例制备得到的燕麦β-葡聚糖得率和纯度计算结果
类型 | 得率% | 纯度% |
实施例1 | 7.31 | 90.23 |
实施例2 | 7.28 | 89.56 |
实施例3 | 7.19 | 89.01 |
实施例4 | 7.22 | 89.45 |
实施例5 | 7.29 | 90.15 |
对比例 | 6.25 | 80.12 |
此外,申请人还进行了燕麦β-葡聚糖对动物血糖的影响试验:
将体重(20±2)g健康的昆明种小鼠20只,随机分成2组,每组10只,即空白组和试验组;将体重(20±2)g的糖尿病模型昆明小鼠40只,随机分成4组,每组10只,即糖尿病组、低剂量组、中剂量组和高剂量组。
其中,空白组:每天灌胃等量生理盐水一次,0.4ml/只,连续15天;
试验组:每天灌胃实施例1制得的燕麦β-葡聚糖一次,燕麦β-葡聚糖用量为200mg/kg·bw,用水溶解到0.4ml,连续15天;
糖尿病组:每天灌胃等量生理盐水一次,0.4ml/只,连续15天;
低剂量组:每天灌胃实施例1制得的燕麦β-葡聚糖一次,燕麦β-葡聚糖用量为100mg/kg·bw,用水溶解到0.4ml,连续15天;
中剂量组:每天灌胃实施例1制得的燕麦β-葡聚糖一次,燕麦β-葡聚糖用量为200mg/kg·bw,用水溶解到0.4ml,连续15天;
高剂量组:每天灌胃实施例1制得的燕麦β-葡聚糖一次,燕麦β-葡聚糖用量为400mg/kg·bw,用水溶解到0.4ml,连续15天。
最后一次灌胃后禁食24h,小鼠眼眶静脉采血,并将小鼠血样置于1.5ml离心管中,在恒温37℃培养箱恒温20min后,4000r/min冷冻离心10min,吸取上层血清测定空腹血糖值,测试结果如表2所示。
表2各组对小鼠血糖浓度测试结果
注:①P<0.01,与空白组比较;②P<0.05,③P<0.01,与模型组比较
当然,上面只是本发明优选的具体实施方式作了详细描述,并非以此限制本发明的实施范围,凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种球磨制备燕麦β-葡聚糖的方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)预处理:先将燕麦清理筛选,然后粉碎,且过40目筛,得到燕麦粉;
(2)脱脂处理:将经步骤(1)处理得到的燕麦粉用70~80%乙醇在60~80℃条件下浸泡1~2h,冷却,倾去上液,得到沉淀燕麦粉;
(3)微波干燥:将经步骤(2)处理得到的沉淀燕麦粉进行微波干燥:微波功率40~60kW、微波时间10~15min;
(4)碱水提取:先将经步骤(3)处理得到的燕麦粉用30~40℃温水浸泡,浸泡3~7min,其中料液比为1:10~15,其次再用转速为100~150转/min的球磨机球磨,球磨10~20min,然后用碳酸钠溶液调节球磨后混合物pH值至9.0~11.0,最后继续用转速为150~200转/min的球磨机球磨球磨,球磨15~20min,过滤,并收集滤液;
(5)离心分离滤液:将经步骤(4)处理得到的滤液置于4000~5000转的离心机上离心15~20分钟,并收集上清液1;
(6)超声处理:将经步骤(5)处理得到的上清液1置于超声频率为20~40KHz,超声温度40~50℃下提取,提取10~15min;
(7)淀粉酶处理:先将经步骤(6)处理得到的提取液调节酶解pH值至4.0~7.0、酶解温度为70~80℃,然后加入α-淀粉酶进行酶解,淀粉酶添加量为1.0~3.0%,最后再用转速为100~150转/min的球磨机球磨,球磨20~30min;
(8)糖化酶处理:先将经步骤(7)处理得到的酶解液降温至50~60℃,并调节pH值至4.0~6.0,然后加入糖化酶进行酶解,糖化酶添加量为1.0~3.0%,最后再用转速为100~150转/min的球磨机球磨,球磨20~30min;
(9)离心分离酶解液:将经步骤(8)处理得到的酶解液置于3000~4000转的离心机上离心10~15分钟,并收集上清液2;
(10)等电点沉淀:将经步骤(9)处理得到的上清液2调节pH值至4.5,静置30~40min;
(11)灭酶后离心分离:将经步骤(10)处理得到的沉淀溶液加热到90~100℃,保温10~15min后,置于3000~4000转的离心机上离心10~15分钟,并收集上清液3;
(12)浓缩沉淀:将经步骤(11)处理得到的上清液3调节pH值至7.0,浓缩,并在浓缩后加入浓度为60~70%的乙醇,进行醇淀;
(13)离心收集沉淀:将经步骤(12)处理得到的乙醇沉淀后的悬浊液置于3000~4000转的离心机上离心10~15分钟,并收集沉淀;
(14)冷冻干燥:将经步骤(13)处理得到的沉淀进行冷冻干燥,得到燕麦β-葡聚糖。
2.根据权利要求1所述的球磨制备燕麦β-葡聚糖的方法,其特征在于:步骤(7)中淀粉酶处理:先将经步骤(6)处理得到的提取液调节酶解pH值至5.5、酶解温度为75℃,然后加入α-淀粉酶进行酶解,淀粉酶添加量为2.0%,最后再用转速为120转/min的球磨机球磨,球磨25min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511023744.6A CN105399855A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种球磨制备燕麦β-葡聚糖的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511023744.6A CN105399855A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种球磨制备燕麦β-葡聚糖的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105399855A true CN105399855A (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=55465645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201511023744.6A Pending CN105399855A (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种球磨制备燕麦β-葡聚糖的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105399855A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105767878A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-07-20 | 华稼食品科技(上海)股份有限公司 | 一种通过真空履带式烘箱生产酶解燕麦粉的方法 |
CN106307478A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 上海交通大学 | 一种高膨胀系数的淀粉‑青稞多糖复配物及其制备和用途 |
CN106749750A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 上海理工大学 | 一种青稞粒β‑葡聚糖的制备方法 |
CN106755207A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 浙江海洋大学 | 一种壳聚糖高固含量酶解生成窄分子量活性壳寡糖的方法 |
CN106901367A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-30 | 张勇 | 一种平衡血糖的组合物以及制备方法和用途 |
CN106947002A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-07-14 | 广西科开成林科技有限公司 | 一种机械活化制备微分子右旋糖酐的方法 |
WO2020025856A1 (en) * | 2018-07-30 | 2020-02-06 | Oy Karl Fazer Ab | Method of preparing liquid oat base |
CN111978430A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-24 | 广州贝塔健康生物科技有限公司 | 一种燕麦β-葡聚糖的制备方法 |
CN113845604A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-28 | 天津科技大学 | 一种利用球磨技术制备微细茯苓聚糖的方法及其在抑制大米淀粉消化方面的应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1966531A (zh) * | 2006-11-08 | 2007-05-23 | 江南大学 | 一种燕麦β-葡聚糖的制备方法 |
CN101906399A (zh) * | 2010-07-19 | 2010-12-08 | 江苏丘陵地区镇江农业科学研究所 | 一种麸皮细胞湿法粉碎破壁方法 |
CN102585030A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-18 | 西藏天麦力健康品有限公司 | 利用谷物提取β-葡聚糖的方法 |
CN104774886A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-15 | 广州中康食品有限公司 | 一种无过敏原燕麦β-葡聚糖的制备方法 |
-
2015
- 2015-12-31 CN CN201511023744.6A patent/CN105399855A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1966531A (zh) * | 2006-11-08 | 2007-05-23 | 江南大学 | 一种燕麦β-葡聚糖的制备方法 |
CN101906399A (zh) * | 2010-07-19 | 2010-12-08 | 江苏丘陵地区镇江农业科学研究所 | 一种麸皮细胞湿法粉碎破壁方法 |
CN102585030A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-18 | 西藏天麦力健康品有限公司 | 利用谷物提取β-葡聚糖的方法 |
CN104774886A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-15 | 广州中康食品有限公司 | 一种无过敏原燕麦β-葡聚糖的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
吴梧桐: "《生物制药工艺学》", 31 August 2015 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105767878A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-07-20 | 华稼食品科技(上海)股份有限公司 | 一种通过真空履带式烘箱生产酶解燕麦粉的方法 |
CN105767878B (zh) * | 2016-03-24 | 2019-09-03 | 华稼食品科技(上海)股份有限公司 | 一种通过真空履带式烘箱生产酶解燕麦粉的方法 |
CN106307478A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 上海交通大学 | 一种高膨胀系数的淀粉‑青稞多糖复配物及其制备和用途 |
CN106307478B (zh) * | 2016-08-23 | 2021-06-01 | 上海交通大学 | 一种高膨胀系数的淀粉-青稞多糖复配物及其制备和用途 |
CN106947002A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-07-14 | 广西科开成林科技有限公司 | 一种机械活化制备微分子右旋糖酐的方法 |
CN106749750A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 上海理工大学 | 一种青稞粒β‑葡聚糖的制备方法 |
CN106755207A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 浙江海洋大学 | 一种壳聚糖高固含量酶解生成窄分子量活性壳寡糖的方法 |
CN106901367A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-30 | 张勇 | 一种平衡血糖的组合物以及制备方法和用途 |
WO2020025856A1 (en) * | 2018-07-30 | 2020-02-06 | Oy Karl Fazer Ab | Method of preparing liquid oat base |
CN111978430A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-24 | 广州贝塔健康生物科技有限公司 | 一种燕麦β-葡聚糖的制备方法 |
CN113845604A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-28 | 天津科技大学 | 一种利用球磨技术制备微细茯苓聚糖的方法及其在抑制大米淀粉消化方面的应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105399855A (zh) | 一种球磨制备燕麦β-葡聚糖的方法 | |
CN102286571B (zh) | 一种清洁高效的制备木糖与l-***糖的生产工艺 | |
CN101171956B (zh) | 一种从甘蔗渣中提取多糖的方法 | |
CN101736065B (zh) | 一种利用啤酒麦糟制备多肽的方法 | |
CN101602816B (zh) | 一种从谷物麸中提取高纯度水溶性β-葡聚糖的方法 | |
CN102060934B (zh) | 一种黑木耳多糖的酶法提取方法 | |
CN103013936B (zh) | 复合酶提取花色素的方法及其复合酶制剂 | |
CN109608559A (zh) | 一种从海藻中提取活性多糖的方法 | |
CN106046192A (zh) | 一种从茯苓中提取多糖的工艺 | |
CN105418781A (zh) | 一种灵芝多糖的超声波抽提方法 | |
CN102550995A (zh) | 一种利用牛蒡根残渣制备膳食纤维的方法 | |
CN1580079A (zh) | 一种木耳多糖的提取方法 | |
CN111978430A (zh) | 一种燕麦β-葡聚糖的制备方法 | |
CN107868805B (zh) | 一种通过乳酸菌发酵降解的龙眼多糖及其制备方法 | |
CN106072672A (zh) | 一种活化麦麸膳食纤维的生产工艺 | |
CN102224879A (zh) | 香菇多肽的制备方法和用途 | |
CN105745331A (zh) | 糖液的制造方法 | |
CN101805774A (zh) | 一种提取燕麦多肽、燕麦葡聚糖的综合提取方法 | |
CN115260334B (zh) | 一种桑叶多糖的复合提取工艺 | |
CN106349405A (zh) | 一种采用酶解超声从柚子皮中提取果胶的方法 | |
CN108048495B (zh) | 一种白藜芦醇的生物提取方法 | |
CN102640935A (zh) | 一种酶法提取香蕉皮中膳食纤维的方法 | |
CN105420328A (zh) | 一种球磨制备燕麦多肽的方法 | |
CN108034688A (zh) | 米糠多糖的制备工艺 | |
CN112920285B (zh) | 一种米糠多糖的制备方法及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160316 |