CN105399455A - 一种利用化工尾气生产复合肥的***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用化工尾气生产复合肥的***及方法，该***包括依次连接的氨蒸发单元、硝铵溶液制备单元和硝基复合肥制备单元；所述氨蒸发单元主要包括依次连接的液氨缓冲罐、气氨过滤器和气氨过热器；所述硝铵溶液制备单元主要包括依次连接的管式反应器、中和闪蒸槽和蒸发装置；所述硝基复合肥制备单元为高塔造粒装置；所述氨蒸发单元中的气氨过热器与所述硝铵溶液制备单元中的管式反应器连接，所述硝铵溶液制备单元中的蒸发装置与所述硝基复合肥制备单元中的高塔造粒装置连接；三聚氰胺尾气经过氨蒸发单元过滤、加热，然后进入硝铵溶液制备单元与硝酸制备成硝铵溶液，最后进入硝基复合肥制备单元制备成硝基复合肥。

Description

一种利用化工尾气生产复合肥的***及方法

技术领域

本发明涉及三聚氰胺尾气综合利用与硝基复合肥生产领域，尤其涉及生产硝酸铵和硝基复合肥的***及方法。

背景技术

目前，国内尿素产能已严重过剩，三聚氰胺成为发展尿素下游产品的选择，但三聚氰胺尾气处理成为三聚氰胺装置发展的首要问题。三聚氰胺尾气回尿素生产***增加了尿素中低压***负荷，生产碳酸氢铵经济效益不佳，生产纯碱和氯化铵配套条件要求高。

国内外在硝基复合肥上都有先进成熟的生产技术。国外的工艺技术基本是用气流输送设备将磷肥或钾肥送到造粒塔顶的硝铵磷熔融液槽中，经过搅拌熔融，进入造粒塔造粒，形成粒状复合肥产品，但国外的技术引进费用相对较高。国内采用部分料浆法生产工艺简单，但占地面积大、流程长、转动设备多、电耗大、氨逸出率较高、操作环境差；团粒法造粒生产工艺造粒成球率一般在35％-60％之间，不宜生产高氮品种的复混肥，一般(N)不大于18％，该工艺返料比高，返料量为产品的2.5倍左右；高塔造粒工艺已在硝铵磷、硝铵、硝酸磷肥的生产中得到广泛的应用，在硝基复混肥生产中则刚开始涉及。

通常三聚氰胺尾气用于尿素生产，用三聚氰胺尾气生产尿素时，容易导致尿素生产工艺的压力不稳，从而影响尿素的生产。

发明内容

为了发挥三胺尾气价值同时生产硝基复合肥产品，本发明提供一种利用三聚氰胺尾气与硝酸制备硝铵，再与“高塔造粒”工艺联产硝基复合肥的***。本发明还提供了一种利用化工尾气生产复合肥的方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种利用化工尾气生产复合肥的***，包括依次连接的氨蒸发单元、硝铵溶液制备单元和硝基复合肥制备单元；

所述氨蒸发单元主要包括依次连接的液氨缓冲罐、气氨过滤器和气氨过热器；

所述硝铵溶液制备单元主要包括依次连接的管式反应器、中和闪蒸槽和蒸发装置；

所述硝基复合肥制备单元为高塔造粒装置；

所述氨蒸发单元中的气氨过热器与所述硝铵溶液制备单元中的管式反应器连接，所述硝铵溶液制备单元中的蒸发装置与所述硝基复合肥制备单元中的高塔造粒装置连接；

三聚氰胺尾气经过氨蒸发单元过滤、加热，然后进入硝铵溶液制备单元与硝酸制备成硝铵溶液，最后进入硝基复合肥制备单元制备成硝基复合肥。

液氨缓冲罐中能够稳定进入***的三聚氰胺尾气压力，在管式反应器中与硝酸溶液进行逆流反应，不仅降低了三聚氰胺尾气与硝酸的反应时间，而且能够稳定***中的压力，中和闪蒸槽将反应后剩余的尾气中和蒸出，以进一步稳定***压力，然后经过蒸发、造粒成为硝基复合肥，通过上述装置的共同作用保证了三聚氰胺尾气在该***中进行生产的压力稳定性，从而保证了三聚氰胺尾气回收利用和硝基复合肥的生产。

利用管式反应器，使得三聚氰胺尾气与硝酸的单位容积生产能力提高，从而提高了三聚氰胺尾气的转化率，制备的硝铵溶液通过高塔造粒装置，实现了无三废排放、清洁生产、降低能耗，提高了硝基复合肥的产率，同时保证了三聚氰胺尾气的高效利用，降低了生产成本。

优选的，所述液氨缓冲罐的进口连接液氨球罐。当三聚氰胺尾气不满足生产时，能够用液氨继续生产。

进一步优选的，所述液氨缓冲罐的液氨出口连接液氨蒸发器的进口，所述液氨缓冲罐的排污出口和液氨蒸发器的排污出口连接排污蒸发器的进口，所述液氨蒸发器的气氨出口和排污蒸发器的气氨出口均与液氨缓冲罐的进口连接，所述排污蒸发器的排污出口连接污水处理***。能够提高液氨的利用效率。

优选的，所述蒸发装置为依次连接的初蒸发闪蒸槽、初蒸发器和终蒸发器，其中，所述初蒸发闪蒸槽与所述中和闪蒸槽连接，所述终蒸发器与所述高塔造粒装置连接。初蒸发闪蒸槽用于蒸出溶液中夹带的氨气等，避免进入蒸发器造成蒸发器压力过大而影响生产***稳定。初蒸发器用于初步浓缩液体，蒸发出绝大部分水分，提供较高浓度的中间品，既可以得到部分外用的成分。终蒸发器用于进一步浓缩液体，达到高浓度熔融液体。初蒸发器和终蒸发器联合应用，可以充分利用热能蒸发浓缩、便于分别控制蒸发器工艺常数，提高蒸发的效率与效果。

进一步优选的，所述终蒸发器的废汽出口与蒸发分离器的进口相连，所述终蒸发器的溶液出口与所述高塔造粒装置连接。对终蒸发器产生的废汽进行利用，提高废汽利用，降低废弃物的排放。

更进一步优选的，所述蒸发分离器的进口与初蒸发器的废汽出口相连，所述初蒸发器的溶液出口与终蒸发器的进口相连。对初蒸发器产生的废汽进行利用，提高废汽利用，降低废弃物的排放。

优选的，所述硝铵溶液制备单元与中和洗涤单元连接；所述中和洗涤单元为依次连接的增湿器和蒸汽洗涤塔，所述增湿器进口与所述中和闪蒸槽气体出口相连，所述中和闪蒸槽液体出口与蒸发装置相连，所述蒸汽洗涤塔出口与蒸汽管网相连。能够对蒸汽中夹杂的氨和硝铵进行回收利用，提高原料的产率，同时提高废汽利用，降低废弃物的排放。

进一步优选的，所述蒸汽洗涤塔液体出口与所述中和闪蒸槽进口连接，所述蒸汽洗涤塔气体出口与蒸汽管网相连。回收中和时产生的硝铵溶液，以提高原料的利用率，降低生产成本。

一种利用化工尾气生产复合肥的方法，其步骤为：

1)三聚氰胺尾气依次通过过滤、加热处理后进入反应器；

2)处理后的三聚氰胺尾气在反应器中与硝酸加压中和反应生成硝酸铵溶液，将生成的硝酸铵溶液蒸发浓缩，产生的蒸汽经中和洗涤除去；

3)浓缩后的硝铵溶液采用高塔熔体造粒工艺制备成硝基复合肥。

优选的，当三聚氰胺不足时，利用液氨进行生成，其步骤为：

1)液氨依次通过过滤、加热处理后进入反应器；

2)处理后液氨的在反应器中与硝酸加压中和反应生成硝酸铵溶液，将生成的硝酸铵溶蒸发浓缩，产生的蒸汽经中和洗涤除去；

3)浓缩后的硝铵溶液采用高塔熔体造粒工艺制备成硝基复合肥。

其具体步骤为：

①在液氨缓冲罐内，液氨在重力作用下进入到液氨蒸发器，与列管内的循环水换热蒸发出气氨，气氨返回到液氨缓冲罐再进入气氨过滤器(除去油污等杂质)，进一步通过气氨过热器列管管间低压饱和蒸汽加热(110-120℃)后进入管式反应器；液氨缓冲罐、氨蒸发器底部水和油污经排污管道排到排污蒸发器用低压蒸汽加热蒸发，蒸发出的气氨返回到液氨缓冲罐，残留物经排污罐排放入地下污水管道，再进入污水处理中心进行处理；

②在管式反应器中，硝酸(58-60％)与净化加热后的气氨逆流接触(0.4-0.5MPa，175-180℃)反应生成硝酸铵，经中和闪蒸罐闪后蒸得到硝铵溶液(≧75％)；硝铵溶液(≧75％)依次经过硝铵中间槽、初蒸发闪蒸槽、初蒸发器和终蒸发器，浓缩得到99％的硝铵溶液；初蒸发器和终蒸发器所产生的废汽从顶部排出进入蒸发分离器冷凝分离，冷凝下来的蒸发废液可用于蒸发液氨热源；中和闪蒸罐、初蒸发闪蒸槽和蒸发分离器所产生的工艺蒸汽从顶部排出，进入洗涤塔；

③工艺蒸汽首先进入增湿器(系文丘里洗涤器)，将进入洗涤塔的工艺过热蒸汽(三胺尾气生产时175℃左右/气氨生产时185℃)降到饱和温度(138.35℃)降温并进行预洗涤，由洗涤液循环泵维持循环，洗涤液中加入补充反应所需硝酸将氨进行吸收和中和；

④99％硝铵溶液经计量进入造粒塔顶混合槽，与提升至塔顶的粉状磷酸一铵、白云石、硫酸钾等固体物料瞬间混合，混合形成的低温共熔体料浆在塔顶部进行喷浆，经过差动旋转造粒机造粒、塔内自然冷却成球得复合肥颗粒，通过塔底的收料斗收集后送至粉体流冷却机进行二次冷却，充分冷却后的复合肥颗粒经过筛分和表面防结处理后，经包装成为成品复合肥。

差动双速旋转造粒机由两套独立的传动机构以及供料***和电器控制组成，每个传动机构由相应的变频电源对其转速和转向进行无级控制，两套机构在同一轴心上差动工作(亦可同步)，一套负责将高粘度的带有固相颗粒的复合熔融液平均分配给造粒差动旋转造粒喷头的每个喷孔，另一套则负责将熔融液从差动旋转造粒喷头***出，射出的熔融液遇空气阻力断裂收缩成一定直径范围的球形颗粒。高粘度的熔融液极易堵塞造粒差动旋转造粒喷头的喷孔，故造粒差动旋转造粒喷头的喷孔只能尽量的大才能较长时间不被堵塞以满足连续生产的要求，大的喷孔还必须能造出工艺要求的一定直径范围的球形颗粒。差动造粒独特的造粒原理可令从D直径喷孔射出的液柱断裂为D/2球径的颗粒，而通常的造粒方法则不能做到这一点。

本发明的有益效果：

(1)解决了三胺尾气难处理环保问题，同时尾气得到了回收利用，提高了能源利用率。

(2)高塔造粒工艺先进，单机强制混合，其混合均匀度好，不粘设备。

(3)造粒塔配有多级冷却装置，确保产品不结块，保持松散。

(4)该装置配有硝基复肥干法粉尘回收装置，回收粉料可作为复合肥厂原料。

(5)熔融造粒充分利用了硝铵熔融液所产生的热量，混合熔体水分含量低，无需干燥过程，节省了大量能源；

(6)可以生产出高氮、高浓度的硝基氮磷钾复合肥，产品颗粒表面光滑，合格率高，不易结块，市场竞争力强；

(7)无三废排放。

附图说明

图1为本发明的***结构示意图；

图2为氨蒸发单元流程图；

图3为硝铵溶液制备单元流程图；

图4为中和洗涤单元流程图；

图5为硝基复合肥制备单元流程；

图6为硝铵溶液浓缩工艺流程框图；

图7为硝基复合肥终蒸发工序工艺流程图；

图8为硝基复合肥固体原料输送工艺流程图；

图9为硝基复合肥成品筛分冷去工序工艺流程图；

图10为硝基复合肥包装工序工艺流程图；

其中，Ⅰ、氨蒸发单元，Ⅱ，硝铵溶液制备单元、Ⅲ、硝基复合肥制备单元，Ⅳ、中和洗涤单元，1、液氨缓冲罐，2、液氨蒸发器，3、气氨过滤器，4、排污蒸发器，5、气氨过热器，6、管式反应器，7排污罐，8、液氨球罐，9、中和闪蒸罐，10、硝铵中间罐，11、初蒸发闪蒸槽，12、初蒸发器，13、终蒸发器，14、99％硝铵溶液槽，15、蒸发分离器，16、蒸发冷凝液槽，17、蒸汽洗涤塔，18、配料皮带，19、混合槽，20、造粒塔，21、粉体流冷却机，22、初蒸发分离器，23、初蒸发冷凝器，24、92％硝铵溶液槽，25、原料库，26、下料口，27、皮带输送机，28、破碎机，29、第一提升机，30振动筛，31、原料料仓，32、计量皮带，33、第二提升机，34、第三提升机，35、返料料仓，36、第一皮带，37、第二皮带，38、第四提升机，39、第三皮带，40、一级滚筒筛，41、第五提升机，42、二级滚筒筛，43、包膜滚筒，44、第六提升机，45、成品仓库，46、第一包装线，47、第二包装线，48、成品库房。

具体实施方式

如图1所示，一种利用化工尾气生产复合肥的***，包括依次连接的氨蒸发单元Ⅰ、硝铵溶液制备单元Ⅱ和硝基复合肥制备单元Ⅲ，硝基复合肥制备单元Ⅲ和中和洗涤单元Ⅳ连接；

如图2所示，氨蒸发单元Ⅰ主要包括依次连接的液氨缓冲罐1、气氨过滤器3和气氨过热器5；液氨缓冲罐1的进口连接液氨球罐8，液氨缓冲罐1的进口连接液氨蒸发器2，液氨缓冲罐1和液氨蒸发器2的出口连接排污蒸发器4，排污蒸发器4的出口分别连接液氨缓冲罐1和排污罐7，气氨过热器5连接管式反应器6。

如图3所示，硝铵溶液制备单元Ⅱ主要包括依次连接的管式反应器6、中和闪蒸槽9、硝铵中间槽10和蒸发装置；蒸发装置为依次连接的初蒸发闪蒸槽11、初蒸发器12和终蒸发器13，终蒸发器13分别连接99％硝铵溶液槽14和蒸发分离器15，蒸发分离器15的分别与初蒸发器12和蒸发冷凝液槽16相连。

如图5所示，硝基复合肥制备单元Ⅲ为高塔造粒装置，主要包括依次连接的99％硝铵溶液槽14、混合槽19、造粒塔20和粉体流冷却机21，配料通过配料皮带18输送至混合槽19。

如图4所示，中和洗涤单元Ⅳ为依次连接的增湿器和蒸汽洗涤塔17，蒸汽洗涤塔17与中和闪蒸槽9连接。

利用三聚氰胺尾气生产硝基复合肥的具体过程是：

1.三聚氰胺尾气回收及硝铵溶液制备

如图2所示，三聚氰胺尾气依次通过液氨缓冲罐1、气氨过滤器3和气氨过热器5进入到硝铵溶液制备单元Ⅱ；然后与来自硝酸装置的稀硝酸(58-60％)在管式反应器6中加压中和生成硝酸铵溶液，生成的硝铵溶液经中和闪蒸罐9闪蒸得到浓度硝铵溶液(≧75％)，硝铵溶液(≧75％)经泵送至硝铵中间槽10和初蒸发闪蒸槽11，所产生的工艺蒸汽从初蒸发闪蒸槽11顶排出去中和洗涤单元Ⅳ，如图3所示。

2.氨蒸发

当三聚氰胺尾气不能满足生产时，从园区合成氨装置引液氨进行生产。

如图2所示，来自液氨球罐8的液氨进入液氨缓冲罐1，在液氨缓冲罐1内液氨在重力的作用下进入到液氨蒸发器2(列管间)，列管间的液氨与列管内的循环水换热蒸发出的气氨再返回到液氨缓冲罐1，出液氨缓冲罐1的气氨进入气氨过滤器3除去油污等杂质，经过滤的气氨进入气氨过热器列管内，经列管间的低压饱和蒸汽加热至110-120℃去硝铵溶液制备***。液氨缓冲罐1、液氨蒸发器2底部水和油污经排污管道排到排污蒸发器4用低压蒸汽加热蒸发，蒸发出的气氨返回到液氨缓冲罐1，残留物经排污罐7排放入地下污水管道，再进入污水处理中心进行处理。

3.中和洗涤

如图3所示，来自中和闪蒸罐9顶部的工艺蒸汽(包括尾气中惰性气)进入蒸汽洗涤塔17，以便回收中和蒸汽中夹带的硝铵和游离氨。

含有氨和硝铵的工艺蒸汽首先进入增湿器(系文丘里洗涤器)，将进入蒸汽洗涤塔17的工艺过热蒸汽(三胺尾气生产时175℃左右/气氨生产时185℃)降到饱和温度(138.35℃)降温并进行预洗涤，由洗涤液循环泵维持循环，洗涤液中加入补充反应所需硝酸将氨进行吸收和中和。

经增湿器洗涤后饱和的工艺蒸汽通过塔底分布器进入塔内继续进行洗涤，洗涤液由泵维持循环。硝铵液滴靠重力分离至塔底，洗涤液返回洗涤塔内，多余的洗涤液返回到中和闪蒸罐9。经泡罩塔板洗涤过的二次蒸汽中仍然含有微量的硝铵，采用高效除雾器再次进行高度净化，保证其中的氨和硝铵不超标，除雾后的干净二次蒸汽送至蒸汽管网。

4.溶液浓缩

如图6所示，从初蒸发闪蒸槽11进入初蒸发器12内的硝铵溶液(≧75％)和来自污水处理后的硝铵溶液混合，混合硝酸铵溶液在自重力的作用下流入到初蒸发器12，沿初蒸发器12列管内管壁自然成膜，管间用蒸汽来加热蒸发硝铵溶液中的水份，经过一段蒸发得到92％的硝铵溶液，送至92％硝铵溶液槽24，经泵送至终蒸发器13进行再次浓缩得到99％的硝铵溶液，送至99％硝铵溶液槽14。初蒸发器12所产生的废汽进入初蒸发分离器22分离、初蒸发冷凝器23冷却，冷凝下来的蒸发废液进入蒸发冷凝液槽16。综上，硝铵溶液(≧75％)经初蒸发器和终蒸发器蒸发最终产生92％和99％的硝铵溶液，参与配料。

终蒸发工序如图7所示，来自初蒸发器12的92％的硝铵溶液送到92％硝铵溶液槽24，由92％硝铵溶液槽24送到终蒸发器13中，由终蒸发器13蒸发后的硝铵溶液浓度达到99％经99％硝铵溶液槽14后送到混合槽19生产复合肥。

5.硝基复合肥工艺流程

如图5所示，由硝铵工序送来的硝铵溶液送至99％硝铵溶液槽14，经硝铵溶液泵送到造粒塔20塔顶经计量进入混合槽19，与经配料皮带18提升至塔顶的粉状磷酸一铵、白云石、硫酸钾等固体物料瞬间混合，混合形成的低温共熔体料浆在造粒塔20塔顶部进行喷浆造粒，经过塔内进行自然冷却，经冷却成球的复合肥颗粒通过塔底的收料斗收集后送至粉体流冷却机21进行二次冷却，充分冷却后的复合肥颗粒经过筛分和表面防结处理后，经包装成为成品复合肥。

固体物料输送工序如图8所示，按照配方指令将各磷酸一铵、硫酸钾、白云石粉，从原料库25出库用叉车叉运到各相关原料下料口26，人工拆包后投料到各下料口26，经过计量输送到混合皮带输送机27，经破碎机28粗破碎后经第一提升机29提升到振动筛30进行筛分，筛出的大块原料返回破碎机28粗破进行再次破碎、提升，符合细度要求的由管道输送到原料料仓31，经计量皮带32输送到上塔提升机33，输送至混合槽19，然后输送到造粒塔20。

成品筛分冷却工序如图9所示，塔底送出的复合肥颗粒输送到出塔第一皮带37，然后输送到成品提升机38，由成品提升机38出口输送到第二皮带39，然后输送到一级滚筒筛40进行一次筛分，筛出的不符合粒度要求的返料，输送到返料皮带36，经过返料皮带36输送到返料料仓35，经过计量，由第二提升机34提升到混合槽19，作为物料重新造粒。

经一级滚筒筛40一级分筛出的符合粒度要求的成品，由第三提升机41提升到粉体流冷却机21进行冷却，然后在二级滚筒筛42进行二级筛分，二级筛分筛出的返料由皮带输送机输送到一级筛分的返料皮带36上，与一级筛分筛出的返料一起输送到返料料仓35。通过二级筛分的合格成品，经过计量、包膜滚筒43包裹防结块剂，然后输送到下一工序包装岗位。

包装工序如图10所示，包膜复肥成品输送到第四提升机44，提升到成品料仓45，成品料仓45设计两个下料口，分两条全自动包装线第一包装线46和第二包装线47进行包装成袋装产品。然后由皮带输送机将袋装产品输送到成品库房48进行发运。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种利用化工尾气生产复合肥的***，其特征是，包括依次连接的氨蒸发单元、硝铵溶液制备单元和硝基复合肥制备单元；

所述氨蒸发单元主要包括依次连接的液氨缓冲罐、气氨过滤器和气氨过热器；

所述硝铵溶液制备单元主要包括依次连接的管式反应器、中和闪蒸槽和蒸发装置；

所述硝基复合肥制备单元为高塔造粒装置；

所述氨蒸发单元中的气氨过热器与所述硝铵溶液制备单元中的管式反应器连接，所述硝铵溶液制备单元中的蒸发装置与所述硝基复合肥制备单元中的高塔造粒装置连接；

三聚氰胺尾气经过氨蒸发单元过滤、加热，然后进入硝铵溶液制备单元与硝酸制备成硝铵溶液，最后进入硝基复合肥制备单元制备成硝基复合肥。

2.如权利要求1所述的一种利用化工尾气生产复合肥的***，其特征是，所述液氨缓冲罐的进口连接液氨球罐。

3.如权利要求2所述的一种利用化工尾气生产复合肥的***，其特征是，所述液氨缓冲罐的液氨出口连接液氨蒸发器的进口，所述液氨缓冲罐的排污出口和液氨蒸发器的排污出口连接排污蒸发器的进口，所述液氨蒸发器的气氨出口和排污蒸发器的气氨出口均与液氨缓冲罐的进口连接，所述排污蒸发器的排污出口连接污水处理***。

4.如权利要求1所述的一种利用化工尾气生产复合肥的***，其特征是，所述蒸发装置为依次连接的初蒸发闪蒸槽、初蒸发器和终蒸发器，其中，所述初蒸发闪蒸槽与所述中和闪蒸槽连接，所述终蒸发器与所述高塔造粒装置连接。

5.如权利要求4所述的一种利用化工尾气生产复合肥的***，其特征是，所述终蒸发器的废汽出口与蒸发分离器的进口相连，所述终蒸发器的溶液出口与所述高塔造粒装置连接。

6.如权利要求5所述的一种利用化工尾气生产复合肥的***，其特征是，所述蒸发分离器的进口与初蒸发器的废汽出口相连，所述初蒸发器的溶液出口与终蒸发器的进口相连。

7.如权利要求1所述的一种利用化工尾气生产复合肥的***，其特征是，所述硝铵溶液制备单元与中和洗涤单元连接；所述中和洗涤单元为依次连接的增湿器和蒸汽洗涤塔，所述增湿器进口与所述中和闪蒸槽气体出口相连，所述中和闪蒸槽液体出口与蒸发装置相连，所述蒸汽洗涤塔出口与蒸汽管网相连。

8.如权利要求1所述的一种利用化工尾气生产复合肥的***，其特征是，所述蒸汽洗涤塔液体出口与所述中和闪蒸槽进口连接，所述蒸汽洗涤塔气体出口与蒸汽管网相连。

9.一种利用化工尾气生产复合肥的方法，其特征是，其步骤为：

1)三聚氰胺尾气依次通过过滤、加热处理后进入反应器；

2)处理后的三聚氰胺尾气在反应器中与硝酸加压中和反应生成硝酸铵溶液，将生成的硝酸铵溶蒸发浓缩，产生的蒸汽经中和洗涤除去；

3)浓缩后的硝铵溶液采用高塔熔体造粒工艺制备成硝基复合肥。

10.如权利要求9所述的一种利用化工尾气生产复合肥的方法，其特征是，当三聚氰胺不足时，利用液氨进行生成，其步骤为：

1)液氨依次通过过滤、加热处理后进入反应器；

2)处理后液氨的在反应器中与硝酸加压中和反应生成硝酸铵溶液，将生成的硝酸铵溶蒸发浓缩，产生的蒸汽经中和洗涤除去；

3)浓缩后的硝铵溶液采用高塔熔体造粒工艺制备成硝基复合肥。