CN105398009A - 双斜杆浇注模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工模具，公开了一种双斜杆浇注模具，公开了包括定模和动模，所述定模和动模相对贴合形成模腔，模腔上设有浇注口，动模和定模之间连接有气缸，气缸的缸座和定模相连，气缸的输出端和动模相连接，定模上设有位于模腔上方的上斜杆和位于模腔下方的下斜杆，动模上设有位于模腔上方的上滑座和位于模腔下方的下滑座，上滑座和下滑座滑动连接在动模上，上滑座和下滑座上皆设有容斜杆穿过的通孔，模腔上浇注口相对的面上设有推杆，推杆穿过动模并延伸至模腔内。上述方案针对浇注的较细的杆状铸件易断裂的问题，通过三个方向上同时脱模，减少铸件表面的应力集中，使得铸件的脱模更加稳定，有效避免工件脱模时断裂。

Description

双斜杆浇注模具

技术领域

本发明涉及塑料加工模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

随着注塑技术的日渐成熟，越来越多的塑胶产品能够通过注塑来生产，同时对模具的要求也越来越高，模具一般分为动模和定模，待铸件成型，动模移动打开模腔，将铸件暴露然后取下；针对一些较细的杆状铸件，如果单纯的采用相对布置的动模和定模脱模，会使铸件受力不均，容易导致铸件变形撕裂或直接断裂。

发明内容

本发明意在提供一种避免细长铸件发生变形断裂的双斜杆浇注模具。

本方案中的双斜杆浇注模具，包括定模和动模，所述定模和动模相对贴合形成模腔，模腔上设有浇注口，所述动模和定模之间连接有气缸，气缸的缸座和定模相连，气缸的输出端和动模相连接，所述定模上设有位于模腔上方的上斜杆和位于模腔下方的下斜杆，动模上设有位于模腔上方的上滑座和位于模腔下方的下滑座，上滑座和下滑座滑动连接在动模上，上滑座和下滑座上皆设有容斜杆穿过的通孔，上滑座和下滑座靠近模腔的一端分别设有上模腔塞和下模腔塞，所述上模腔塞和下模腔塞封堵在设于模腔侧面上的开口内，模腔上浇注口相对的面上设有推杆，推杆穿过动模并延伸至模腔内。

有益效果：浇注开始，动模和定模闭合，并且上滑座和下滑座向模腔方向抵紧，使上模腔塞和下模腔塞封堵住模腔侧面上的开口，向模腔内浇注塑胶熔融液，待浇注成型后，启动气缸推开动模，动模和定模横向分开，上斜杆和下斜杆分别推动上滑座和下滑座上、下滑动，使得上模腔塞和下模腔塞和模腔分开，实现工件三个方向上的脱模，使得工件所受应力分散，不易断裂，故而脱模更加稳定可行；当脱模完成，此时工件仍粘接在动模上，推动推杆，将工件顶出，使工件脱落。上述方案针对浇注的较细的杆状铸件易断裂的问题，通过三个方向上同时脱模，避免铸件表面的应力过于集中，使得铸件的脱模更加稳定，有效避免工件脱模时断裂。

进一步，双斜杆浇注模具，其特征在于：所述上滑座上方设有上楔形块，下滑座的下方设有下楔形块，上楔形块和下楔形块上皆设有和所述斜杆斜度相同的斜面，上滑座和上楔形块的斜面相贴合，下滑座和下楔形块的斜面相贴合。设置上楔形块和下楔形块，能够对上滑座、下滑座起一定的支撑作用，使上滑座、下滑座滑动更加稳定，故而增加模具脱模可靠性。

进一步，所述上滑座、下滑座靠近上模腔塞、下模腔塞的一端设有凸台，该凸台夹于设在模腔外部的限位槽中，对凸台进行限位，防止上模腔塞、下模腔塞偏移，无法封堵模腔侧面上的开口。

进一步，所述推杆远离模腔的一端连接有滑块，动模上横向设有滑杆，滑杆穿过滑块使滑块在滑杆上滑动，滑块远离模腔的一侧设有限制滑块位置的挡板，滑杆对推杆进行导向，使推杆移动平稳，挡板对推杆的移动限位，使推杆推出端刚好出模腔，推杆的驱动端达到挡板位置。

进一步，所述上楔形块和下楔形块分别通过螺栓连接在定模上，横杆螺栓连接在动模上，螺栓连接可靠，且可拆卸，便于拆装。

附图说明

图1为本发明双斜杆浇注模具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：定模1、上斜杆11、下斜杆12、上楔形块13、下楔形块14、动模2、模腔3、上滑座31、下滑座32、推杆4、滑块41、滑杆42。

实施例基本如附图1所示：

本方案中的双斜杆浇注模具，包括定模1和动模2，定模1和动模2相对贴合形成模腔3，模腔3上开有浇注口，动模2和定模1通过气缸相连接，气缸的缸座和输出端分别和定模1、动模2相连接，动模2和定模1的上、下方分别安装有气缸。

定模1上安装有分别位于模腔3上、下方的上斜杆11和下斜杆12，动模2上位于模腔3上、下方安装有上滑座31和下滑座32，上滑座31和下滑座32分别安装在在动模2上的滑槽内，上滑座31和下滑座32上皆开有容斜杆穿过的通孔，上滑座31和下滑座32靠近模腔3的一端分别加工有上模腔塞和下模腔塞，上模腔塞和下模腔塞封堵在模腔3侧面上的开口内，模腔3上浇注口相对的面上安装有推杆4，推杆4穿过动模2并延伸至模腔3内。

定模1上位于上滑座31和下滑座32的上、下方分别安装有上楔形块13和下楔形块14，上楔形块13和下楔形块14上加工有和所述斜杆斜度相同的斜面，上滑座31、下滑座32上同样加工油和上楔形块13、下楔形块14斜面相贴合的斜面。设置上楔形块13和下楔形块14，能够对上滑座31、下滑座32起一定的支撑作用，使上滑座31、下滑座32滑动更加稳定，故而增加模具脱模可靠性。

上滑座31、下滑座32靠近上模腔塞、下模腔塞的一端加工有凸台，该凸台夹于设在模腔3外部的限位槽中，对凸台进行限位，防止上模腔塞、下模腔塞偏移，无法封堵模腔3侧面上的开口。推杆4远离模腔3的一端连接有滑块41，动模2上横向螺栓安装有滑杆42，滑杆42穿过滑块41使滑块41在滑杆42上滑动，滑块41远离模腔3的一侧为动模2的内壁，滑杆42对推杆4进行导向，使推杆4移动平稳，动模2内壁对推杆4的移动限位，使推杆4推出端刚好出模腔3，推杆4的驱动端达到挡板位置。

上楔形块13和下楔形块14分别通过螺栓连接在定模1上，横杆螺栓连接在动模2上，螺栓连接可靠，且可拆卸，便于拆装。

工作原理：浇注开始，动模2和定模1闭合，并且上滑座31和下滑座32向模腔3方向抵紧，使上模腔塞和下模腔塞封堵住模腔3侧面上的开口，向模腔3内浇注塑胶熔融液，待浇注成型后，启动气缸推开动模2，动模2和定模1横向分开，上斜杆11和下斜杆12分别推动上滑座31和下滑座32上、下滑动，使得上模腔塞和下模腔塞和模腔3分开，实现工件三个方向上的脱模，使得工件所受应力分散，不易断裂，故而脱模更加稳定可行；当脱模完成，此时工件仍粘接在动模2上，推动推杆4，将工件顶出，使工件脱落。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种双斜杆浇注模具，包括定模和动模，所述定模和动模相对贴合形成模腔，模腔上设有浇注口，其特征在于：所述动模和定模之间连接有气缸，气缸的缸座和定模相连，气缸的输出端和动模相连接，所述定模上设有位于模腔上方的上斜杆和位于模腔下方的下斜杆，动模上设有位于模腔上方的上滑座和位于模腔下方的下滑座，上滑座和下滑座滑动连接在动模上，上滑座和下滑座上皆设有容斜杆穿过的通孔，上滑座和下滑座靠近模腔的一端分别设有上模腔塞和下模腔塞，所述上模腔塞和下模腔塞封堵在设于模腔侧面上的开口内，模腔上浇注口相对的面上设有推杆，推杆穿过动模并延伸至模腔内。

2.根据权利要求1所述的双斜杆浇注模具，其特征在于：所述上滑座上方设有上楔形块，下滑座的下方设有下楔形块，上楔形块和下楔形块上皆设有和所述斜杆斜度相同的斜面，上滑座和上楔形块的斜面相贴合，下滑座和下楔形块的斜面相贴合。

3.根据权利要求2所述的双斜杆浇注模具，其特征在于：所述上滑座、下滑座靠近上模腔塞、下模腔塞的一端设有凸台，该凸台夹于设在模腔外部的限位槽中。

4.根据权利要求3所述的双斜杆浇注模具，其特征在于：所述推杆远离模腔的一端连接有滑块，动模上横向设有滑杆，滑杆穿过滑块使滑块在滑杆上滑动，滑块远离模腔的一侧设有限制滑块位置的挡板。

5.根据权利要求4所述的双斜杆浇注模具，其特征在于：所述上楔形块和下楔形块分别通过螺栓连接在定模上，横杆螺栓连接在动模上。