CN105395025A - 原汁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原汁机，涉及家用电器领域，用以优化现有原汁机的结构。该原汁机包括旋转刷组件和套装在旋转刷组件中的进料螺杆；进料螺杆的底部和旋转刷组件的底部通过卡扣结构相连，进料螺杆与驱动装置驱动连接，以便带动旋转刷组件转动。上述技术方案提供的原汁机，避免了使用复杂齿轮副输出传动，可降低故障率。同时，上述技术方案，通过在进料螺杆底部和旋转刷组件底部驱动配合，以使得进料螺杆或旋转驱动架在可以带动旋转架一同转动的同时，避免减少进料孔径，满足螺杆单级刀刃、径向无延伸的多级刀刃结构的选择类型，减少了用户前准备切屑食物的时间，提高用户使用效率。

Description

原汁机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体涉及一种原汁机。

背景技术

原汁机用于榨汁，其主要包括螺旋杆、过滤网组件、旋转刷组件和集汁器。螺旋杆和旋转刷组件之间设置有过滤网组件。当使用原汁机时，滤渣会保持在原汁机过滤网组件的过滤网组件孔中，故是否易于拆卸和清洗是原汁机使用性能的重要指标之一。原汁机在拆卸时，主要是将螺旋杆、过滤网组件、旋转刷组件和集汁器等各部分拆开。

现有技术中进料螺杆主要通过下述方式驱动旋转刷组件转动：

传统一代原汁机通过齿轮组带动旋转刷转动，而齿轮之间的配合和加工精度要求较高、容易破损导致故障率升高，为了进一步清洗，需要用户经常清洗从原汁机拆卸的部件。但是，在壳体底部的中间齿轮为不可拆卸，中间齿轮与壳体底部间隙存在污垢，这时清洗给用户带来非常不便。

二代原汁机是通过螺旋杆上端径向延伸出凸台与旋转刷支架凹槽配合带动旋转刷转动，其虽然可以解决一代原汁机的上述问题，但是为了保持运动平稳，需要在螺杆上延伸出两对以上的切屑刀刃，这样造成进料孔径减少，用户必须提前切碎食材，造成用户榨汁前准备时间过长。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种原汁机，用以解决一代和二代原汁机存在的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种原汁机，包括旋转刷组件和套装在所述旋转刷组件中的进料螺杆；所述进料螺杆的底部和所述旋转刷组件的底部通过卡扣结构相连，所述进料螺杆与驱动装置驱动连接，以便带动所述旋转刷组件转动。

在可选的实施例中，所述卡扣结构包括锁止凹槽和锁止凸起，所述锁止凹槽和所述锁止凸起两者其中之一设在所述进料螺杆的底部，另一设在在所述旋转刷组件的底部，所述锁止凸起相匹配地接合在所述锁止凹槽中。

在可选的实施例中，所述锁止凸起设在所述旋转刷组件底部内壁并且朝内伸出，所述锁止凹槽设在所述进料螺杆的底部。

在可选的实施例中，所述进料螺杆为单级刀刃或多级刀刃。

在可选的实施例中，所述旋转刷组件包括旋转架和旋转刷，所述旋转刷可拆卸地安装在所述旋转架的外侧。

在可选的实施例中，原汁机还包括集汁容器，所述集汁容器底部中央向上形成凸起部，所述凸起部设有通孔，该通孔用于容置驱动所述进料螺杆转动的驱动装置的驱动轴。

在可选的实施例中，所述集汁容器的底部设有定位所述旋转刷组件的环形凸起，所述旋转刷组件的底部对应设有环形凹槽；或者，所述集汁容器的底部设有定位所述旋转刷组件的环形凹槽，所述旋转刷组件的底部对应设有环形凸起；所述环形凸起安装在所述环形凹槽中。

在可选的实施例中，所述旋转刷组件和所述进料螺杆之间设有过滤网组件，所述旋转刷组件的下端设有定位所述过滤网组件的定位止口。

在可选的实施例中，所述过滤网组件的上边缘设有定位筋骨，所述集汁容器的上端设有卡住所述定位筋骨的定位凹槽。

在可选的实施例中，所述过滤网组件包括网罩和支撑环，所述网罩围成环形结构，所述支撑环箍在所述网罩外侧。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案提供的原汁机，避免了使用复杂齿轮副输出传动，可降低故障率。同时，上述技术方案通过在进料螺杆底部和旋转刷组件底部驱动配合，以使得进料螺杆或旋转驱动架在可以带动旋转架一同转动的同时，避免减少进料孔径，满足螺杆单级刀刃、径向无延伸的多级刀刃结构的选择类型，减少了用户前期切屑准备食物的时间，提高用户使用效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的原汁机的分解结构示意图；

图2为图1中进料螺杆结构示意图；

图3为图1中旋转刷组件结构示意图一；

图4为图1中旋转刷组件结构示意图二；

图5为图1中进料螺杆、过滤网组件、旋转刷组件装配示意图；

图6为本发明实施例提供的原汁机的剖视示意图一；

图7为本发明实施例提供的原汁机的剖视示意图二。

附图标记：

1、上盖；2、进料螺杆；3、过滤网组件；

4、旋转刷组件；5、集汁容器；6、滤网固定片；

11、进料孔；21、锁止凹槽；22、转轴；

31、定位筋骨；32、网罩；33、支撑环；

41、锁止凸起；42、旋转架；43、旋转刷；

51、定位凹槽；52、出汁口；53、出渣口。

具体实施方式

下面结合图1～图7对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1至图3，本发明实施例提供一种原汁机，包括旋转刷组件4和套装在旋转刷组件4中的进料螺杆2；进料螺杆2的底部和旋转刷组件4的底部通过卡扣结构相连，进料螺杆2与驱动装置驱动连接，以便带动旋转刷组件4转动。本实施例中，驱动装置以电机为例。

可选地，进料螺杆2的中部或底部与驱动装置驱动连接。

上述技术方案提供的原汁机，避免了使用复杂齿轮副输出传动，可降低故障率。同时，上述技术方案通过在进料螺杆2底部和旋转刷组件4底部驱动配合，以使得进料螺杆2或旋转驱动架在可以带动旋转架42转动的同时，避免减少进料孔径，满足螺杆单级刀刃、径向无延伸的多级刀刃结构的选择类型，减少了用户前期切屑准备食物的时间，提高用户使用效率。

参见图2、图3和图4，本实施例中，卡扣结构具体采用下述结构：卡扣结构包括锁止凹槽21和锁止凸起41，锁止凹槽21和锁止凸起41两者其中之一设在进料螺杆2的底部，另一设在在旋转刷组件4的底部。锁止凸起41相匹配地接合在锁止凹槽21中。

具体地，可以将锁止凹槽21设在进料螺杆2的底部，锁止凸起41设在在旋转刷组件4的底部。或者，将锁止凸起41设在进料螺杆2的底部，锁止凹槽21设在在旋转刷组件4的底部。本实施例中以前一种方式为例。

参见图3和图4，进一步地，锁止凸起41设在旋转刷组件4底部内壁并且朝内伸出，锁止凹槽21设在进料螺杆2的底部。

本实施例中，进料螺杆2为单级刀刃或多级刀刃。由于进料螺杆2与旋转刷组件4底部配合，在原汁机工作过程中，进料螺杆2的转动能始终保持平衡，故进料螺杆2可以选择单级刀刃或者多级刀刃。而现有的原汁机为了保持动平衡，只能采用双级刀刃。

参见图4，旋转刷组件4具体包括旋转架42和旋转刷43，旋转刷43可拆卸地安装在旋转架42的外侧。锁止凸起41形成在旋转架42的底部内壁上，且朝内。

具体地，旋转架42的外侧设有安装槽，旋转刷43安装在安装槽中。如此设置使得旋转刷43便于拆装。

参见图1、图6和图7，原汁机还包括集汁容器5，集汁容器5底部中央向上凸起形成凸起部，凸起部设有通孔，该通孔用于容置驱动进料螺杆2转动的驱动装置的驱动轴。

此处，集汁容器5的底部设有定位旋转刷组件4的环形凸起，旋转刷组件4的底部对应设有环形凹槽。环形凸起安装在环形凹槽中。环形凸起对环形凹槽起到定位作用。

可以理解的是，也可以采用下述设在方式实现对旋转刷组件的定位：集汁容器5的底部设有定位旋转刷组件4的环形凹槽，旋转刷组件4的底部对应设有环形凸起。环形凸起安装在环形凹槽中。环形凹槽对环形凸起起到定位作用。

参见图1、图6和图7，旋转刷组件4和进料螺杆2之间设有过滤网组件3，旋转刷组件4的下端设有定位过滤网组件3的定位止口。定位止口对过滤网组件3起到定位作用，以使得过滤网组件3能很方便地安装到位。

参见图1，过滤网组件3的上边缘设有定位筋骨31，集汁容器5的上端设有卡住定位筋骨31的定位凹槽51。安装到位后，定位筋骨31卡在定位凹槽51中。

参见图1，过滤网组件3包括网罩32和支撑环33，网罩32围成环形结构，支撑环33箍在网罩32外侧。采用这种结构的过滤网组件3即能很方便地实现过滤，也能保证过滤网组件3具有足够的刚度。

参见图1至图7，下面介绍一个具体的实施例。

原汁机主要包括以下部件：

主体(图未示出)，其内部含有驱动装置(具体为电机)，上部分具有旋转驱动轴。

集汁容器5，其上端开口，下部分设计有出汁口52和出渣口53，二者是相互隔离开，底部中心面为平面设有落渣口，边缘向下倾斜成斜面，参见图7。

上盖1，其安装在集汁容器5的开口上端并将其盖住，上盖1上部分偏离轴孔的中央部预定距离位置设有进料孔11，参见图1。

过滤网组件3，其安装在集汁容器5中，上部分开孔，侧壁周围设有多个网孔，上端延伸多个环形的定位筋骨31与集汁容器5上端的定位凹槽51配合，参见图1。滤网固定片6的位置参见图6。

旋转刷组件4，其置于集汁容器5内表面与过滤网外表面之间，旋转刷组件4上端和下端均开孔，下部设有限位结构(即锁止凸起41)，以与进料螺杆2下部的锁止凹槽21配合，参见图1、图5和图7。

进料螺杆2，其下部设有驱动轴与主体的旋转驱动轴配合。进料螺杆2安装在过滤网内部，下部设有锁止凹槽21与旋转刷组件4下部的锁止凸起41配合。进料螺杆2底部中央为转轴22，参见图1和图5。

旋转刷组件4包括旋转刷43和旋转架42。旋转刷43装配在旋转架42周圈，具体可通过凹槽、凸起配合结构实现两者的装配固定，参见图4。

进料螺杆2下端设有锁止凹槽21，以与旋转架42下端的锁止凸起41相互结合。因此，当主动轴驱动进料螺杆2转动时，也带动旋转刷组件4一起转动。可以理解的是，锁止凹槽21和锁止凸起41可以互换设置位置。即进料螺杆2下端设置锁止凸起41时，旋转架42下端设置锁止凹槽21，两者相互结合，也能使得当主动轴驱动进料螺杆2转动时，也带动旋转刷组件4一起转动。

主体可采用已有结构。在主体向上有凸起的驱动轴，以便***进料螺杆2底部中央的驱动轴孔，驱动轴通过减速齿轮连接到驱动装置，因此驱动轴可以降低转速。低速运转不产生高温，最大限度地保持了果蔬维生素、活性酶的完整性，不破坏水果细胞结构，能够保留水果中更多的营养成分不流失。

集汁容器5垂直安装在原汁机的主体中，并将旋转刷组件4、进料螺杆2和过滤网容置其中。集汁容器5上端开口为圆形状，且上部分宽，下部分窄。集汁容器5的形状沿着向下方向变窄，出汁口52和出渣口53都形成在集汁容器5的外周表面的下部分，且相互间隔。集汁容器5底部的下端出渣口53的一端端口处用橡胶塞封住，保证原汁机口出的渣干燥。出渣口53和出汁口52的形状前端都为管状。与集汁容器5底面相连接的出汁口52外边缘做成向下的坡面，通过进料螺杆2螺旋转动，坡面可以将滤网挤出的汁液导向到出汁口52，能轻易地排出汁液。

在集汁容器5底部中央向上突起形成了凸起部，凸起部的中央形成通孔，从而使主体的驱动轴通过该通孔，另外还可以防止较浅的原汁从驱动轴孔流入到主体内部的减速齿轮或驱动装置中。

在集汁容器5底部设有环形凸起以对旋转架42底部定位。同时，环形凸起可以防止滤渣从出汁口52流出，从而保证原汁的口感。

上盖1下部分宽，以便盖住集汁容器5的上端开口。圆筒形进料孔11形成在上盖1的上表面侧部，这样，进料孔11向上突起，从而可以使实物放置在原汁机中。限定在进料孔11中的进料通道由上盖1上端延伸至上盖1的下端开口处。

上盖1的轴孔形成在上盖1下表面的中央部，以使进料螺杆2的上旋转轴可***轴孔中，进料孔11形成在偏离具有轴孔的中央部预定距离的位置，因此，进料螺杆2可以有效地转动，且可以轻易地将食物放入原汁机中。

上盖1的下边缘外圆周突起的紧固筋与集汁容器5上端开口的内圆周向内凸起的紧固筋配合，通过旋转方式将上盖1与集汁容器5紧固或拆卸。

过滤网安装在集汁容器5中，过滤网和旋转架42上端和下端都开口，并且其形状都为从上端至下端不断变窄。过滤网装配到旋转刷内部，旋转架42底部突起的定位止口与过滤网底部突起的止口与相互配合，以对过滤网底部起到定位作用；并且，还可以防止底部滤渣流出到滤网外边进入到出汁口52。过滤网上端延伸多个定位筋骨31与集汁容器5上端的定位凹槽51配合。上盖1装配到集汁容器5上之后，过滤网被紧固到集汁容器5上，无法旋转及上下活动。

参见图1，过滤网组件3包括网罩32和支撑环33。网罩32由网状结构构成，网状结构允许从蔬果榨出的汁液从其中通过，因为受榨的蔬果食物沿着过滤网与进料螺杆2形成的空间从顶部至底部方向不断变小，所以，网孔的尺寸优先地沿着顶部至底部的方向网孔孔径不断变小。支撑环33为非网状结构，其可以防止细磨后滤渣被引入汁液中，以便得到纯净汁液。

另外，旋转刷组件4安装在集汁容器5的内表面与过滤网的外表面之间，转动时候旋转刷43连续地刷洗集汁容器5的内表面和过滤网的外表面，可清洁过滤网周圈网孔内残留的滤渣。旋转刷43可使用弹性很好的橡胶材料。

为了简化用户的清洗装配，先将旋转刷组件4组装到过滤网组件3上，然后将过滤网组件3从旋转刷组件4的上端向下***旋转刷组件4中。进料螺杆2应与过滤网组件3的***方式相同，沿着过滤网组件3的上端至旋转刷组件4的下端方向***过滤网组件3中。可见，上述技术方案提供的原汁机，按照旋转刷组件4、过滤网组件3和进料螺杆2的顺序沿着同一方向组装，所以组装很容易，从而用户可以轻易地使用原汁机，可以有效改善原汁机的卫生条件，提高汁液质量。

进料螺杆2下部设有锁止凹槽21与旋转架42下部的锁止凸起41配合，上端转轴与上盖1下表面的中央部轴孔配合。形成在集汁容器5底部的落渣孔与进料螺杆2下端面直接接触，因此，流至接近凸起的围骨位置处的汁液可以轻易地通过落渣孔排出。

上述技术方案，通过在进料螺杆2底部设在锁止凸凹槽与旋转架42配合，以使得进料螺杆2或旋转驱动架可以带动旋转架42一同转动。诚如上文所介绍的，二代原汁机采用上端进料螺杆2延伸部分带动旋转架42旋转，这样减少了进料孔径，增加了用户的切削时间。而本发明实施例提供的技术方案，进料螺杆2通过底部的锁止凸凹槽带动旋转刷转动，不会影响进料孔径，同时可以满足螺杆单级刀刃、径向无延伸的多级刀刃结构的选择，可以降低使用用户的劳动力，缩短用户切削食物的时间。

另外，上述技术方案，通过驱动轴与主体传动结构降低压榨转速，保持了果蔬维生素、活性酶的完整性，保留果汁的营养成份。“出渣”和“出汁”通过专门的结构实现分离，方便用户使用。进料螺杆2底部与旋转刷底部配合，这样使得进料螺杆2带动旋转刷一起旋转时不影响进料口径。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种原汁机，其特征在于，包括旋转刷组件(4)和套装在所述旋转刷组件(4)中的进料螺杆(2)；所述进料螺杆(2)的底部和所述旋转刷组件(4)的底部通过卡扣结构相连，所述进料螺杆(2)与驱动装置驱动连接，以便带动所述旋转刷组件(4)转动。

2.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，所述卡扣结构包括锁止凹槽(21)和锁止凸起(41)，所述锁止凹槽(21)和所述锁止凸起(41)两者其中之一设在所述进料螺杆(2)的底部，另一设在在所述旋转刷组件(4)的底部，所述锁止凸起(41)相匹配地接合在所述锁止凹槽(21)中。

3.根据权利要求2所述的原汁机，其特征在于，所述锁止凸起(41)设在所述旋转刷组件(4)底部内壁并且朝内伸出，所述锁止凹槽(21)设在所述进料螺杆(2)的底部。

4.根据权利要求1-3任一所述的原汁机，其特征在于，所述进料螺杆(2)为单级刀刃或多级刀刃。

5.根据权利要求1-3任一所述的原汁机，其特征在于，所述旋转刷组件(4)包括旋转架(42)和旋转刷(43)，所述旋转刷(43)可拆卸地安装在所述旋转架(42)的外侧。

6.根据权利要求1-3任一所述的原汁机，其特征在于，还包括集汁容器(5)，所述集汁容器(5)底部中央向上形成凸起部，所述凸起部设有通孔，该通孔用于容置驱动所述进料螺杆(2)转动的驱动装置的驱动轴。

7.根据权利要求6所述的原汁机，其特征在于，所述集汁容器(5)的底部设有定位所述旋转刷组件(4)的环形凸起，所述旋转刷组件(4)的底部对应设有环形凹槽；或者，所述集汁容器(5)的底部设有定位所述旋转刷组件(4)的环形凹槽，所述旋转刷组件(4)的底部对应设有环形凸起；所述环形凸起安装在所述环形凹槽中。

8.根据权利要求6所述的原汁机，其特征在于，所述旋转刷组件(4)和所述进料螺杆(2)之间设有过滤网组件(3)，所述旋转刷组件(4)的下端设有定位所述过滤网组件(3)的定位止口。

9.根据权利要求8所述的原汁机，其特征在于，所述过滤网组件(3)的上边缘设有定位筋骨(31)，所述集汁容器(5)的上端设有卡住所述定位筋骨(31)的定位凹槽(51)。

10.根据权利要求8所述的原汁机，其特征在于，所述过滤网组件(3)包括网罩(32)和支撑环(33)，所述网罩(32)围成环形结构，所述支撑环(33)箍在所述网罩(32)外侧。